《生產與與運作管理：製造與服務》是機械工業出版社1999年出版的圖書，由理察 B.蔡斯(美)編著。
基本介紹
- 作者：理察 B.蔡斯(美) / 等
- 譯者：宋國防
- ISBN：9787111072492
- 頁數：812
- 定價：68.00
- 出版社：機械工業出版社
- 出版時間：1999-07
- 裝幀：平裝
內容介紹,作品目錄,
內容介紹
這是一本優秀的“運作管理”教科書。本書據其英文最新版本第8版譯出。作
者以系統的生命周期為主線，對近年來備受工商界關注的熱點――企業過程再造、
企業資源計畫、供應鏈管理、虛擬工廠、基於時間的競爭、同步製造與約束等理論
作了精闢的闡述。書中大量的套用舉例及精彩案例為讀者分析和處理實際問題提供
了指南。在新突破欄目中還為讀者展示了富有創新和開拓精神的先導公司及其先進
的運作方法，讀者必能從中獲益。
本書適用於本科生、研究生和MBA管理課程的教學，也適用於各類管理人員
培訓和自學。
Richard B． Chase， Nicholas J．Aquilano， F． Robert jacobs：Production and
OPerations Management：Manufacturing and Services－8th eg．
Copyright 1998 by the McGraw－Hill ComPanies,Inc.
All rights reserved．For sale In mainland China．
本書中文簡體字版由McGraw－Hill公司授權機械工業出版社在中同大陸境內獨
家出版發行，未經出版者許可，不得以任何方式抄襲、複製或節錄本書中的性何
部分。
著作權所有，侵權必究。
作品目錄
譯者序
前言
第一部分
運作管理的本質與基本內容
第1章 運作管理的套用領域簡介1
1．1運作管理的套用領域………………………4
1．l．l 運作管理的定義……………………4
1．1．2 決策…………………………………5
1．1．3 生產系統……………………………6
1．1．4 服務與生產的區別…………………7
1．1．5 組織結構圖中的運作管理…………7
1．2 服務性運作…………………………………9
1．3 本書的結構……………………………10
l．4 運作管理的發展歷史……………………11
l．4．l 科學管理…………………………12
1．4．2 流水裝配…………………………13
1．4．3 霍桑實驗…………14
1．4．4 運籌學……………………………14
1．4．5 運作管理作為學科出現…………14
1．4．6 計算機與物料需求計畫的引入…14
1．4．7 準時化生產、全面質量管理勺
工廠自動化…………………………15
1．4．8 製造戰略模式……………………16
1．4．9 服務質量與生產率………………17
1．4．10 平面質量管理與質量認證……17
1．4．11 企業過程再造……………………17
l．4．12 問信息化企業………………………17
1．4．13 供應鏈管理………………………18
1．5本章小結………………………18
複習與討論題…………………………………19
案例1-1 採購經理指數……………20
參考及獻……………………………………21
第2章 運作策略與競爭 22
2．l 運作策略……………………………24
2．2 競爭重點………………………………24
2．2．l 運作重點…………………………24
2．2．2 權衡的觀念……………………26
2．2．3 市場決定的重點………………27
2．2．4 競爭重點的改變………………27
2．2．5 訂單贏得要素和訂單資格要素：
行銷與運作的聯繫………………28
2．3 製造業運作策略框架……………………28
2．4 服務業中的運作策略…………………31
2．5 迎接競爭性挑戰………………………33
2．6 生產率測定……………………………36
2．7 本章小結…………………………………37
套用舉例……………………………………38
複習與討論題………………………………39
習題………………………………………39
案例2－l 康柏電腦公司的運作策略………40
案例2－2 洛杉機玩具公司……………………41
參考又獻………………………………………42
第3章 項目管理 43
3．l 項目管理的定義………………………45
3．2 項目控制……………………………47
3．3 組織結構……………………………49
3．3．1 純項目小組…………………49
3．3．2 職能項目組………………………50
3．3．3 矩陣制…………………………50
3．4 關鍵路線技術…………………………51
3．5 時間參數的確定…………………………52
3．5．l 單點時間估計的關鍵路線法…53
3．5．2 三點時間估計的關鍵路線法……56
3．5．3 滾動項目計畫……………………58
3．6 時間一費用模型……………………59
3．7 資源管理……………………62
3．8 過程跟蹤………………………………62
3．9 關於PERT和CPM的幾點說明……………62
3．10 本章小結………………………………65
公式回顧…………66
套用舉例………………………………66
複習與討論題……………………8
習題………………………………………68
案例3－l 校園婚禮（A）…………………74
案例3－2 校園婚禮（B）………………………75
案例3習 CPAone的項目管理…………………75
參考又獻……………………………77
第二部分
產品設計與過程選擇
第4章 製造業的產品設計與過程
選擇80
4．l 產品設計過程…………………………82
4．2 面向顧客的產品設計………………86
4．2．1 質量功能展開……………………88
4．2．2 價值分析與價值工程…………89
4．3 面向可製造與可裝配性的產品設計……89
4．4 過程選擇……………………………92
4．4．l 過程選擇與過程規劃對比………92
4．4．2 過程類型…………………………94
4．4．3 過程流程結構……………………95
4．4．4 產品一過程矩陣…………………95
4．4．5 虛擬工廠…………………………96
4．4．6 專用設備選擇……………………96
4．4．7 替代過程和設備的選擇…………97
4．5 過程流程設計……………………………98
4．6 過程分析………………………………100
4．7 全球化產品設計與製造…………………103
4．7．l 全球化合資企業…………………103
4．7．2 全球化產品設計策略……………103
4．8 產品開發績效的評價……………………104
4．9 本章小結……………………………105
套用舉例……………………………………… 105
複習與討論題………………………………106
習題…………………………………………106
工廠一瞥 德爾計算機：考斯特先生購買了
一台計算機………………………107
案例4-1 最好的零部件設計是無零部件…… 110
案例4-2 日本的產品開發……………………1ll
參考及獻………………………………………113
第4章附錄 運作技術…………114
S4．1 製造技術………………………………119
S4．1．1 硬體系統………………………119
S4．1．2 軟體系統………………………124
S4．2 計算機集成製造……………………125
S4．3 服務技術………………………………125
S4．3．1 辦公自動化……………………125
S4．3．2 圖像處理系統…………………126
S4．3．3 電子數據交換…………126
S4．3．4 決策支持系統與專家系統……128
S4．3．5 計算機網路系統………………128
S4．4 技術投資的評估………………………128
S4．4．1 降低成本………………………129
S4．4．2 其他收益………………………130
S4．4．3 採用新技術的風險…………132
S4．5 本章小結………………………………133
複習與討論題…………………………………133
案例S4-1 超越統計規律的後資訊時代……134
參考及獻………………………………………135
第5章 服務行業的產品設計和
過程選擇 136
5.1 服務的性質………………………………138
5．1．1 對外服務與對內服務………138
5．1．2 現代服務管理理念……………139
5．2 服務的運作分類…………………………140
5．3 服務組織設計……………………………141
5．4 與顧客接觸的服務事件的構成…………146
5．4．l 服務體系設計矩陣……………… 146
5．4．2 矩陣使用策略……………………147
5．5 服務 藍圖和故障預防…………………148
5．6 三種服務設計的對比……………………149
5．6．l 生產線方式………………………150
5．6．2 自動服務方式……………………152
5．6．3 個體維護方式……………………152
5．7 以服務承諾驅動設計……………………155
5．8 本章小結…………………………………156
複習與討論題…………………………………156
習題………………………………………157
案例5－1 坎口複印商店………………………157
案例5．2 美國線上公司的低價位服務運動…160
參考及獻………………………………………161
第5章附錄 排隊論 162
S5． l 排隊問題的經濟含義……………… 163
S 5．1．l 成本效益平衡…………………163
S5．1．2 排隊問題的實際套用…………163
S5．2排隊系統……… 164
S5．2．l 顧客到達…………164
S5．2．2 排隊系統………………………169
S5．2．3 顧客離開……………………172
S5．3 排隊模型……………………………172
S5．4 排隊問題的計算機仿真……………… 181
S5．5 本章小結……………………………181
公式回顧…………………181
套用舉例…………………………182
複習與討論題…………………………………184
習題…………………………………………184
參考丈獻……………………………………… 189
第6章 質量管理 190
6．l 質量管理和馬可姆・波里奇同家
質量獎……………………………………192
6．1．l 波里奇獎的適用範圍……………194
6．1．2 1997年度波里奇獎標準的
說明………………………195
6．1．3 波里奇獎和質量大師……………198
6．2 質量規範和質量成本…………………200
6．2．l 制定質量規範……………………200
6．2．2 質量成本…………………………200
6．2．3 一般工具和質量控制部門的
工具………………………………20
6．3 連續改進………………………………203
6．3．1 連續改進的工具和程式…………201
6．3．2 連續改進中的定點超越…………201
6．4 森口體系：防故障設計…………………207
6．5 ISO 9000…………………………………210
6．5．1．ISO 9000系列……………………210
6．5．2 ISO 9000認證…………………211
6．5．3 ISO 9000的一個常見例子……214
6．5．4 ISO 9000與波里奇獎評獎標準…215
6．6 本章小結………………………………216
複習與討論題……………217
習題…………………………… 219
案例6－l 質量保證總監漢克・科爾玻………219
案例6－2 縮短顧客的電話等待時間………221
參考文獻…………………………224
第6章附錄 統計質量控制方法 225
S6．l 抽樣檢驗……………………………226
S6．1．l 計數值型一次抽樣方案設計…226
S6．l．2 操作特講曲線…………………228
S6．1．3 OC曲線形狀…………………229
S6．1．4 批量大小的影響………………225
S6．2 過程控制程式…………………………225
S6．2．l 計數值型過程控制：P圖的
套用………………………………230
S6．2．2 計量值過程控制：X一R圖
的套用……………………231
S6．2．3 如何構造x一R圖……………232
S6．2．4 過程能力……………………234
S6．2．5 過程能力指數（ Cpk）…………235
S6．3 出口方法……………………………… 236
S．6．4 本章小結……………………………239
公式回顧……………………………………239
套用舉例…………………………………………240
複習與討論題………………………………242
習題…………………………………………242
參考又獻……………………………………247
第三部分
設施規劃與工作設計
第7章 戰略能力計畫 250
7．l 運作能力管理……………………………252
7．2 生產能力計畫的基本概念………………254
7．2．l 規模經濟與規模不經濟…………256
7．2．2 經驗曲線………………………258
7．2．3 規模經濟符合經驗曲線…………258
7．2．4 生產能力中心……………………259
7．2．5 生產能力柔性…………………260
7．3 生產能力計畫……………………………260
7．3．l 擴大生產能力時的注意事項……260
7．3．2 決定生產能力大小的條件………262
7．3．3 利用決策樹評價不同規模的生產
方案………………………………264
7．4 服務能力計畫……………………………267
7．4．l 服務業與製造業生產能力計畫的
比收………………………………267
7．4．2 服務能力利用率與服務質量……268
7．5 多地服務以擴大服務能力………………269
7．5．l 創業期……………………………269
7．5．2 工服務地點合理化期……………270
7．5．3 成長期……………………………271
7．5．4 成熟期……………………………272
7．6 本章小結…………………………………272
套用舉例………………………………………273
複習與討論題………………………………273
習題……………………………………………274
案例7－l 休達斯醫院――經營典範…………275
參考及獻……………………………………277
第7章附錄 線性規劃 278
S7．l 線性規劃模型…………………………281
S7．2 線性規劃圖解法………………………281
S7．3 單純形法………………………………283
S7．3．l 求解六步驟……………………284
S7．3．2 單純形法的基本思路…………289
S7．3．3 影子價格，變化區間和
靈敏度…………………………290
S7．3．4 微軟Excel線性規劃程式………290
S7．4 運輸方法………………………………292
S7．4．l 步驟1：建立運輸矩陣…………293
S7．4．2 步驟2：進行初次分配…………294
S7．4．3 步驟3：最佳化得到最佳方案……296
S7．5 本章小結……………………………300
套用舉例………………………………………300
複習與討論題………………………………301
習題……………………………………………302
參考及獻………………………………………305
第8章 準時化生產系統 306
8．1 JIT哲理……………………………308
8．2 日本人提高生產效率的方法…………309
8．2．l 消除浪費………………………309
8．2．2 尊重員工………………………315
8．3 北美對JIT方法的修正……………… 316
8．4 實行JIT的前提條件…………………318
8．4．1 JIT布置及流程設計……………319
8．4．2 流水線上套用JIT………………319
8．4．3 加工車間套用JIT………………320
8．4．4 全面質量控制（ TQC）………321
8．4．5 一種穩定的計畫…………………321
8．4．6 與供應商合作……………………322
8．5 JIT在服務行業中的套用……………323
8．6 本章小結………………………………327
複習與討論題………………………………327
習題…………………………………………328
案例8-l 快速回響的時裝生產……………328
案例8-2 豐田工作契約……………………329
案例8-3 習優質零件公司……………………329
案例8-4 準時生產：是否真的適合汽車
工業………………………………331
參考文獻……………………………………333
第9章 設施選址 334
9．l 廠房選址問題……………………………336
9．2 廠房選址方法…………………………340
9．2．l 因素評分法………………………340
9．2．2 線性規劃法………………………342
9．2．3 重心法……………………………342
9．2．4 德爾菲分析模型…………………343
9．3 服務機構選址……………………………344
9．4 本章小結…………………………………351
公式回顧……………………………………… 351
套用舉例…………………………………… 351
複習與討論題…………………………………352
習題……………………………………………352
案例9－l 這是俄羅斯輪盤賭嗎……………353
參考又獻………………………………………355
第IO章 設施布置 356
10．l 基本生產布置方式……………………358
10．2 工藝原則布置……………………358
10．2．l 計算機輔助設施布置技術…361
10．2．2 玩具廠的RAFT布置實例……362
10．2．3 系統布置設計…………………363
10．3 產品原則布置…………………………364
10．3．l 裝配線…………………………364
10．3．2 裝配線平衡……………………366
10．3．3 作業分解………………………369
10．3．4 柔性生產線布置………………370
10．3．5 計算機輔助的裝配線平衡……370
10．3．6 混合型裝配線平衡……………370
10．3．7 有關裝配線的新思想…………372
10．4 成組技術布置…………………………372
10．4．l 成組技術布置的步驟…………374
10．4．2 虛擬成組單元…………………374
10．5 定位布置………………………376
10．6 零售服務業布置………………………377
10．6．l 服務場所………………………377
10．6．2 環境條件………………………378
10．6．3 空間布置及其功能付…………378
10．6．4 徽牌、標誌和裝飾品…………379
10．7 辦公室布置……………………………379
10．8 本章小結……………………………380
套用舉例……………………………………381
複習與討論題…………………………………383
習題……………………………………………383
案例10－l 斯托瑞夫的斯奧拉蒂餐館………388
案例10－2 汽車駕照的更新…………………389
參考又獻………………………………………391
第11章 工作設計與作業測定 392
11．l 工作設計決策…………………………394
11．2 作設計中行為因素的考慮…………395
11．2．l 勞動專業化程度…………………395
11．2．2 工作擴展…………………………396
11．2．3 社會技術系統…………………396
l1．3 工作設計中身體因素的考慮…………397
11．4 工作方法………………………………398
11．4．l 製造過程…………………………398
11．4．2 在固定工作地工作的工人………401
11．4．3 工人與設備的相互影響………401
11．4．4 工人之間的相互影響……………402
11．5 作業測定和作業標準…………………403
11．6 激勵工資制……………………………413
11．6．l 基本付酬制………………………413
11．6．2 個人和群體激勵策略……………413
11．6．3 組織策略…………………………413
11．6．4 按勞計酬…………………………415
11．7 本章小結……………………………415
公式回顧………………………………………416
套用舉例………………………………………416
複習與討論題…………………………………417
習題……………………………………………418
案例11-1 沃爾沃公司的工作團隊………419
參考及獻………………………………………420
第11章附錄 學習曲線 421
Sll．l 學習曲線的套用……………………422
Sll．2 學習曲線的繪製……………………423
Sll．2．1 對數分析………………………424
Sll．2．2 學習曲線表……………………425
Sll．2．3 學習率的估計…………………428
Sll．2．4 學習過程應持續多久…………428
Sll．3 提高學習率的一般指導方針………429
Sll．4 組織學習……………………………430
S11．5 學習曲線在心臟移植死亡率上的
套用………………………………430
公式回顧………………………………………432
套用舉例………………………………………433
複習與討論題…………………………………433
習題……………………………………………433
參考及獻………………………………………437
策四部分
供應鏈管理
第12章 供應鍵管理 440
12．l 供應鏈管理…………………………441
12．1．1 製造與購買……………………443
12．l．2 外購……………………………445
12．1．3 價值密度（單位重量的價值）…446
12．2 採購…………………………………447
12．2．1 採購組織………………………448
12．2．2 公司也是供應商………………449
12．2．3 夥伴關係：買方一供應商……450
12．2．4 套用層次分析法選擇供應商…450
12．3 準時採購………………………………453
12．4 全球供應……………………………456
12．4．1 正在國際市場上採購……………456
12．4．2 國際流通……………………457
12．5 電子信息流…………………………459
12．5．l 快速反應………………………459
12．5．2 有效消費音反應………………461
12．5．3 沃爾瑪持信息系統……………461
12．6本章小結………………………………462
複習與討論題…………………………………462
習題……………………………………………463
案例12-1 托馬斯製造公司…………………464
案例12-2 俄亥俄工具公司（供應商
選擇）………………………………465
參考又獻……………………………………468
第13章預測 469
13．1 需求管理………………………………471
13．2 預測的種類…………………………472
13．3 需求的構成……………………………474
l3．4 預測中的定性方法…………………475
13．4．l 一般預測、……………………475
13．4．2 市場調研…………………… 476
13．4．3 小組共識…………………… 476
13．4．4 歷史類比。……………………476
13．4．5 德爾菲法……………………476
13．5 時間序列分析……………………477
13．5．l 簡單移動平均…………………478
13．5．2 加權移動平均………………479
13．5．3 指數平滑……………………480
13．5．4 預測誤差…………………483
13．5．5 誤差來源……………………484
13．5．6 誤差測量……………………484
13．5．7 線性回歸分析………………486
13．5．8 時間序列分解…………………489
13．6 因果預測…………………………495
13．7 預測方法選擇…………………………497
13．8 聚焦預測………………………498
13．8．l 聚焦預測方法論…………498
13．8．2 聚焦預測系統的開發…………500
13．9 計算程式………………………………501
13．10 本章小結……………………………501
公式回顧………………………………………504
套用舉例………………………………………505
複習與討論題……………………………509
習題………………………………………509
參考義獻………………………………………517
第14章 總生產計畫 518
14．l 運作計畫活動概述……………………520
14．2 分層式生產計畫、……………………521
14．3 總生產計畫………………………522
14．3．l 生產計畫環境………………523
14．3．2 相關成本…………………524
l4．4 總生產計畫技術………………………525
14．4．1 套用試算法舉例：CA&J公司…525
14．4．2 套用於服務業的總生產計畫：
以圖森公園與娛樂部門為例…530
14．4．3 平準化，………………………533
14．4．4 數學方法………………………534
14．5 本章小結……………………………536
套用舉例……………………………………536
複習與討論題…………………………………539
習題…………………………………………539
案例14-1 XYZ經紀行………………………541
參考文獻……………………………………543
第15章 獨立需求庫存系統 544
15．l 庫存的定義…………………………546
15．2 庫存的作用…………………………546
15．3 庫存成本………………………………548
15．4 獨立需求與非獨立需求………………548
15．5 庫存系統……………………………549
15．6 定量訂貨模型 550
15．6．1 邊生產邊使用的定量訂貨
模型…………………………553
15．6．2 建立安全庫存………………554
15．6．3 既定服務水平下的定量訂貨
模型……………………………557
15．7 定期訂貨模型…………………………56o
15．8 專用模型……………………………562
15．9 各類庫存系統及有關問題……………565
15．9．l 一種簡單的庫存系統…………566
15．9．2 ABC庫存計畫…………………566
15．9．3 庫存精度與周期盤點…………568
15．9．4 服務業中的庫存控制…………571
15．10 本章小結…………………………572
公式回顧……………………………………573
套用舉例………………………………………574
複習與討論題…………………………575
習題…………………………………………576
參考文獻……………………………………582
第16章 非獨立需求庫存系統：
MRP－Type系統 583
16．1 MRP能夠用在哪裡…………………585
16．2 一個簡單的MRP例子…………………586
16．3 主生產計畫…………………………587
16．4 物料需求計畫系統………………589
16．4．1 MRP的目的……………………589
16．4．2 MRP的優點…………………590
16．4．3 MRP的缺點……………………591
16．5 物料需求計畫系統結構……………591
16．5．l 產品需求……………………592
16．5．2 物料清單檔案…………………592
16．5．3 庫存記錄檔案…………………594
16．5．4 MRP電腦程式……………595
16．5．5 輸出報告………………………595
16．5．6 淨改變系統……………………596
16．6 一個使用MRP的例子…………………596
16．6．l 需求預測………………………596
16．6．2 制定一個主生產計畫…………597
16．6．3 物料清單（產品結構）檔案…597
16．6．4 庫存記錄檔案（物料主檔案）…598
16．6．5 運行MRP程式………………598
16．7 MRP系統的改進………………………600
16．7．1 計算工作中心負荷…………600
16．7．2 閉環MRP………………………602
16．7．3 MRPll（製造資源計畫）………602
16．8 將JIT（準時化生產）引入MRP………603
16．9 MRP系統中的訂購批量………………604
16．9．l 按需確定批量法………………605
16．9．2 經濟訂購批量法……………606
16．9．3 最小總費用法…………………606
16．9．4 最小單位費用法………………607
16．9．5 選擇最佳的訂購批量………608
16．10 先進的MRP系統………………………608
16．11 本章小結………………………………611
套用舉例………………………………………613
複習與討論題………………………………614
習題…………………………………………614
案例16－l 尼柯爾斯公司……………………618
參考文獻………………………………………621
第16章附錄 SAP， R/3 622
S16．1 R/3的歷史……………………………623
S16．1．1 1994年前的R/3………………624
S16．1．2 1995年的R/3………………625
S16．1．3 1996年的R/3………………625
S16．1．4 1997年的R/3…………………626
S16．1．5 1997年後的R/3………………626
S16．2 詳細功能及內容………………………626
S16．2．1 財會…………………………626
S16．2．2 人力資源………………………627
S16．2．3 生產和後勤……………………627
S16．2．4 銷售和分銷……………………628
S16．3 SAP R/3的實施………………………629
複習與討論題…………………………………629
參考文獻……………………………………630
第17章 作業排序631
17．l 工作中心的特徵和重要性……………632
17．1．l 典型的作業排序和控制功能…634
17．1．2 工作中心作業排序的目標……636
17．1．3 作業排序……………………636
17．2 優先調度規則和技術…………………637
17．2．1 n個作業單台工具機的排序………637
17．2．2 優先調度規則比較……………640
17．2．3 n個作業兩台工具機的排序………640
17．2．4 n個作業n台工具機的排序………641
17．2．5 n個作業在台工具機上排序……643
17．3 車間作業控制…………………………643
17．3．1 甘特圖…………………………644
17．3．2 車間控制的工具………………644
17．3．3 輸入/輸出控制…………………646
17．3．4 數據完整………………………646
17．4 車間控制系統舉例………647
17．5 提高車間工作績效……………………648
17．6 服務部門的人員排序…………………650
17．6．l 連續休息日下的人員安排……650
17．6．2 工作制下的人員安排………651
17．6．3 小時工作制下的人員安排……652
17．7本章小結………………………………653
套用舉例………………………………………653
複習與討論題…………………………………654
習題……………………………………………655
案例17－l 讓病人等待？這事不會發生在我的
辦公室……………………………658
案例17－2 麥柯爾柴油發動機工廠（需要一個
生產控制的完整體系）……………661
參考及獻………………………………………663
第17章附錄 仿真 664
S17．l 仿真的定義……………………………665
S17．2 仿真方法論…………………………666
S17．2．l 問題的確定……………………666
S17．2．2 建立一個仿真模型……………667
S17．2．3 變數值和參數值的確定………669
S17．2．4 結論評價………………………669
S17．2．5 驗證……………………………669
S17．2．6 進行新的實驗…………………670
S17．2．7 計算機化……………………670
S17．3 排隊問題仿真…………………………671
S17．4 電子表格仿真………………………674
S17．5 仿真程式和語言………………………676
S17．6 仿真的優缺點…………………………679
S17．7 本章小結………………………………680
套用舉例………………………………………680
複習與討論題………………………………682
習題………………………………………… 682
參考文獻………………………………………690
第五部分
系統修正
第18章 運作諮詢 692
18．l 運作諮詢定義…………………………694
18．2 企業諮詢業的實質…………………695
18．3 諮詢公司的經濟學……………………697
18．4 運作諮詢的時機選擇…………………698
18．5 企業顧問的參與時機…………………699
18．6 運作諮詢過程…………………………699
18．7 運作諮詢工具……………………702
18．7．1 問題界定工具………………702
18．7．2 數據收集………………………704
18．7．3 數據分析和方案開發工具…705
18．7．4 成本影響與支付分析…………707
18．7．5 執行……………………………707
18．8 本章小結……………………………708
複習與討論題……………………………717
習題…………………………………………717
參考文獻………………………………………718
第19章 企業過程再造 719
19．l 企業過程再造的本質………………721
19．2 過程再造的基本原則………………721
19．3 過程再造的步驟………………………723
19．3．1 個案陳述…………………724
19．3．2 過程識別………………………725
19．3．3 評價使能因素………………725
19．3．4 分析現有過程………………726
19．3．5 過程創新設計……………726
19．3．6 實施再造後的過程，…………727
19．4 過程再設計的技術和工具…………729
19．5 過程再造與個面質量管理……………730
19．6 過程再造和過程改善的集成…………732
19．7 本章小結………………………………732
複習與討論題………………………………732
案例19-l 加利福尼亞汽車俱樂部再造顧客
服務過程………………………733
案例19-2 在脫口秀公司工作的黛博拉・菲
爾普斯…………………………735
參考文獻………………………………738
第20章 同步製造與約束理論 739
20．1 曲棍球球棒現象………………………742
20．2 公司的目標……………………………744
20．3 績效評價…………………………744
20．3．l 財務評價……………………744
20．3．2 運作評價………………………744
20．3．3 生產率………………………745
20．4 生產能力不平衡……………………746
20．5 瓶頸與次瓶頸資源……………………748
20．6 製造的基本類型……………………749
20．7 控制方法……………………………749
20．7．l 時間構成………………………750
20．7．2 尋找瓶頸……………………751
20．7．3 節省時間………………………751
20．7．4 避免非瓶頸轉化為瓶頸………752
20．7．5 鼓、緩衝器與繩子……………753
20．7．6 質量的重要性…………………755
20．7．7 批量大小………………………756
20．7．8 如何看待庫存………………757
20．8 同步製造與MRP以及JIT的比較………758
20．9 企業的VAT分類………………………759
20．9．1 V型企業………………………760
20．9．2 A型企業……………………761
20．9．3 T型企業…………………………761
20．10 與其他職能領域的關係……………763
20．10．l 會計的影響………………763
20．10．2 銷售與生產…………………764
20．11 本章小結……………………………770
套用舉例……………………………770
複習與討論題…………………………………771
習題……………………………………………772
參考文獻………………………………………776
第六部分
附錄
附錄A 運作財務分析778
附錄B 均勻分布隨機數表795
附錄C 標準常態分配隨機數表796
附錄D 標準常態分配機率表797
附錄E 累計標準常態分配概 附錄H 習題答案 806
率表 798
參考文獻 812
附錄F 負指數分布：e-x的值 800
附錄G 利息表 802
前言
第一部分
運作管理的本質與基本內容
第1章 運作管理的套用領域簡介1
1．1運作管理的套用領域………………………4
1．l．l 運作管理的定義……………………4
1．1．2 決策…………………………………5
1．1．3 生產系統……………………………6
1．1．4 服務與生產的區別…………………7
1．1．5 組織結構圖中的運作管理…………7
1．2 服務性運作…………………………………9
1．3 本書的結構……………………………10
l．4 運作管理的發展歷史……………………11
l．4．l 科學管理…………………………12
1．4．2 流水裝配…………………………13
1．4．3 霍桑實驗…………14
1．4．4 運籌學……………………………14
1．4．5 運作管理作為學科出現…………14
1．4．6 計算機與物料需求計畫的引入…14
1．4．7 準時化生產、全面質量管理勺
工廠自動化…………………………15
1．4．8 製造戰略模式……………………16
1．4．9 服務質量與生產率………………17
1．4．10 平面質量管理與質量認證……17
1．4．11 企業過程再造……………………17
l．4．12 問信息化企業………………………17
1．4．13 供應鏈管理………………………18
1．5本章小結………………………18
複習與討論題…………………………………19
案例1-1 採購經理指數……………20
參考及獻……………………………………21
第2章 運作策略與競爭 22
2．l 運作策略……………………………24
2．2 競爭重點………………………………24
2．2．l 運作重點…………………………24
2．2．2 權衡的觀念……………………26
2．2．3 市場決定的重點………………27
2．2．4 競爭重點的改變………………27
2．2．5 訂單贏得要素和訂單資格要素：
行銷與運作的聯繫………………28
2．3 製造業運作策略框架……………………28
2．4 服務業中的運作策略…………………31
2．5 迎接競爭性挑戰………………………33
2．6 生產率測定……………………………36
2．7 本章小結…………………………………37
套用舉例……………………………………38
複習與討論題………………………………39
習題………………………………………39
案例2－l 康柏電腦公司的運作策略………40
案例2－2 洛杉機玩具公司……………………41
參考又獻………………………………………42
第3章 項目管理 43
3．l 項目管理的定義………………………45
3．2 項目控制……………………………47
3．3 組織結構……………………………49
3．3．1 純項目小組…………………49
3．3．2 職能項目組………………………50
3．3．3 矩陣制…………………………50
3．4 關鍵路線技術…………………………51
3．5 時間參數的確定…………………………52
3．5．l 單點時間估計的關鍵路線法…53
3．5．2 三點時間估計的關鍵路線法……56
3．5．3 滾動項目計畫……………………58
3．6 時間一費用模型……………………59
3．7 資源管理……………………62
3．8 過程跟蹤………………………………62
3．9 關於PERT和CPM的幾點說明……………62
3．10 本章小結………………………………65
公式回顧…………66
套用舉例………………………………66
複習與討論題……………………8
習題………………………………………68
案例3－l 校園婚禮（A）…………………74
案例3－2 校園婚禮（B）………………………75
案例3習 CPAone的項目管理…………………75
參考又獻……………………………77
第二部分
產品設計與過程選擇
第4章 製造業的產品設計與過程
選擇80
4．l 產品設計過程…………………………82
4．2 面向顧客的產品設計………………86
4．2．1 質量功能展開……………………88
4．2．2 價值分析與價值工程…………89
4．3 面向可製造與可裝配性的產品設計……89
4．4 過程選擇……………………………92
4．4．l 過程選擇與過程規劃對比………92
4．4．2 過程類型…………………………94
4．4．3 過程流程結構……………………95
4．4．4 產品一過程矩陣…………………95
4．4．5 虛擬工廠…………………………96
4．4．6 專用設備選擇……………………96
4．4．7 替代過程和設備的選擇…………97
4．5 過程流程設計……………………………98
4．6 過程分析………………………………100
4．7 全球化產品設計與製造…………………103
4．7．l 全球化合資企業…………………103
4．7．2 全球化產品設計策略……………103
4．8 產品開發績效的評價……………………104
4．9 本章小結……………………………105
套用舉例……………………………………… 105
複習與討論題………………………………106
習題…………………………………………106
工廠一瞥 德爾計算機：考斯特先生購買了
一台計算機………………………107
案例4-1 最好的零部件設計是無零部件…… 110
案例4-2 日本的產品開發……………………1ll
參考及獻………………………………………113
第4章附錄 運作技術…………114
S4．1 製造技術………………………………119
S4．1．1 硬體系統………………………119
S4．1．2 軟體系統………………………124
S4．2 計算機集成製造……………………125
S4．3 服務技術………………………………125
S4．3．1 辦公自動化……………………125
S4．3．2 圖像處理系統…………………126
S4．3．3 電子數據交換…………126
S4．3．4 決策支持系統與專家系統……128
S4．3．5 計算機網路系統………………128
S4．4 技術投資的評估………………………128
S4．4．1 降低成本………………………129
S4．4．2 其他收益………………………130
S4．4．3 採用新技術的風險…………132
S4．5 本章小結………………………………133
複習與討論題…………………………………133
案例S4-1 超越統計規律的後資訊時代……134
參考及獻………………………………………135
第5章 服務行業的產品設計和
過程選擇 136
5.1 服務的性質………………………………138
5．1．1 對外服務與對內服務………138
5．1．2 現代服務管理理念……………139
5．2 服務的運作分類…………………………140
5．3 服務組織設計……………………………141
5．4 與顧客接觸的服務事件的構成…………146
5．4．l 服務體系設計矩陣……………… 146
5．4．2 矩陣使用策略……………………147
5．5 服務 藍圖和故障預防…………………148
5．6 三種服務設計的對比……………………149
5．6．l 生產線方式………………………150
5．6．2 自動服務方式……………………152
5．6．3 個體維護方式……………………152
5．7 以服務承諾驅動設計……………………155
5．8 本章小結…………………………………156
複習與討論題…………………………………156
習題………………………………………157
案例5－1 坎口複印商店………………………157
案例5．2 美國線上公司的低價位服務運動…160
參考及獻………………………………………161
第5章附錄 排隊論 162
S5． l 排隊問題的經濟含義……………… 163
S 5．1．l 成本效益平衡…………………163
S5．1．2 排隊問題的實際套用…………163
S5．2排隊系統……… 164
S5．2．l 顧客到達…………164
S5．2．2 排隊系統………………………169
S5．2．3 顧客離開……………………172
S5．3 排隊模型……………………………172
S5．4 排隊問題的計算機仿真……………… 181
S5．5 本章小結……………………………181
公式回顧…………………181
套用舉例…………………………182
複習與討論題…………………………………184
習題…………………………………………184
參考丈獻……………………………………… 189
第6章 質量管理 190
6．l 質量管理和馬可姆・波里奇同家
質量獎……………………………………192
6．1．l 波里奇獎的適用範圍……………194
6．1．2 1997年度波里奇獎標準的
說明………………………195
6．1．3 波里奇獎和質量大師……………198
6．2 質量規範和質量成本…………………200
6．2．l 制定質量規範……………………200
6．2．2 質量成本…………………………200
6．2．3 一般工具和質量控制部門的
工具………………………………20
6．3 連續改進………………………………203
6．3．1 連續改進的工具和程式…………201
6．3．2 連續改進中的定點超越…………201
6．4 森口體系：防故障設計…………………207
6．5 ISO 9000…………………………………210
6．5．1．ISO 9000系列……………………210
6．5．2 ISO 9000認證…………………211
6．5．3 ISO 9000的一個常見例子……214
6．5．4 ISO 9000與波里奇獎評獎標準…215
6．6 本章小結………………………………216
複習與討論題……………217
習題…………………………… 219
案例6－l 質量保證總監漢克・科爾玻………219
案例6－2 縮短顧客的電話等待時間………221
參考文獻…………………………224
第6章附錄 統計質量控制方法 225
S6．l 抽樣檢驗……………………………226
S6．1．l 計數值型一次抽樣方案設計…226
S6．l．2 操作特講曲線…………………228
S6．1．3 OC曲線形狀…………………229
S6．1．4 批量大小的影響………………225
S6．2 過程控制程式…………………………225
S6．2．l 計數值型過程控制：P圖的
套用………………………………230
S6．2．2 計量值過程控制：X一R圖
的套用……………………231
S6．2．3 如何構造x一R圖……………232
S6．2．4 過程能力……………………234
S6．2．5 過程能力指數（ Cpk）…………235
S6．3 出口方法……………………………… 236
S．6．4 本章小結……………………………239
公式回顧……………………………………239
套用舉例…………………………………………240
複習與討論題………………………………242
習題…………………………………………242
參考又獻……………………………………247
第三部分
設施規劃與工作設計
第7章 戰略能力計畫 250
7．l 運作能力管理……………………………252
7．2 生產能力計畫的基本概念………………254
7．2．l 規模經濟與規模不經濟…………256
7．2．2 經驗曲線………………………258
7．2．3 規模經濟符合經驗曲線…………258
7．2．4 生產能力中心……………………259
7．2．5 生產能力柔性…………………260
7．3 生產能力計畫……………………………260
7．3．l 擴大生產能力時的注意事項……260
7．3．2 決定生產能力大小的條件………262
7．3．3 利用決策樹評價不同規模的生產
方案………………………………264
7．4 服務能力計畫……………………………267
7．4．l 服務業與製造業生產能力計畫的
比收………………………………267
7．4．2 服務能力利用率與服務質量……268
7．5 多地服務以擴大服務能力………………269
7．5．l 創業期……………………………269
7．5．2 工服務地點合理化期……………270
7．5．3 成長期……………………………271
7．5．4 成熟期……………………………272
7．6 本章小結…………………………………272
套用舉例………………………………………273
複習與討論題………………………………273
習題……………………………………………274
案例7－l 休達斯醫院――經營典範…………275
參考及獻……………………………………277
第7章附錄 線性規劃 278
S7．l 線性規劃模型…………………………281
S7．2 線性規劃圖解法………………………281
S7．3 單純形法………………………………283
S7．3．l 求解六步驟……………………284
S7．3．2 單純形法的基本思路…………289
S7．3．3 影子價格，變化區間和
靈敏度…………………………290
S7．3．4 微軟Excel線性規劃程式………290
S7．4 運輸方法………………………………292
S7．4．l 步驟1：建立運輸矩陣…………293
S7．4．2 步驟2：進行初次分配…………294
S7．4．3 步驟3：最佳化得到最佳方案……296
S7．5 本章小結……………………………300
套用舉例………………………………………300
複習與討論題………………………………301
習題……………………………………………302
參考及獻………………………………………305
第8章 準時化生產系統 306
8．1 JIT哲理……………………………308
8．2 日本人提高生產效率的方法…………309
8．2．l 消除浪費………………………309
8．2．2 尊重員工………………………315
8．3 北美對JIT方法的修正……………… 316
8．4 實行JIT的前提條件…………………318
8．4．1 JIT布置及流程設計……………319
8．4．2 流水線上套用JIT………………319
8．4．3 加工車間套用JIT………………320
8．4．4 全面質量控制（ TQC）………321
8．4．5 一種穩定的計畫…………………321
8．4．6 與供應商合作……………………322
8．5 JIT在服務行業中的套用……………323
8．6 本章小結………………………………327
複習與討論題………………………………327
習題…………………………………………328
案例8-l 快速回響的時裝生產……………328
案例8-2 豐田工作契約……………………329
案例8-3 習優質零件公司……………………329
案例8-4 準時生產：是否真的適合汽車
工業………………………………331
參考文獻……………………………………333
第9章 設施選址 334
9．l 廠房選址問題……………………………336
9．2 廠房選址方法…………………………340
9．2．l 因素評分法………………………340
9．2．2 線性規劃法………………………342
9．2．3 重心法……………………………342
9．2．4 德爾菲分析模型…………………343
9．3 服務機構選址……………………………344
9．4 本章小結…………………………………351
公式回顧……………………………………… 351
套用舉例…………………………………… 351
複習與討論題…………………………………352
習題……………………………………………352
案例9－l 這是俄羅斯輪盤賭嗎……………353
參考又獻………………………………………355
第IO章 設施布置 356
10．l 基本生產布置方式……………………358
10．2 工藝原則布置……………………358
10．2．l 計算機輔助設施布置技術…361
10．2．2 玩具廠的RAFT布置實例……362
10．2．3 系統布置設計…………………363
10．3 產品原則布置…………………………364
10．3．l 裝配線…………………………364
10．3．2 裝配線平衡……………………366
10．3．3 作業分解………………………369
10．3．4 柔性生產線布置………………370
10．3．5 計算機輔助的裝配線平衡……370
10．3．6 混合型裝配線平衡……………370
10．3．7 有關裝配線的新思想…………372
10．4 成組技術布置…………………………372
10．4．l 成組技術布置的步驟…………374
10．4．2 虛擬成組單元…………………374
10．5 定位布置………………………376
10．6 零售服務業布置………………………377
10．6．l 服務場所………………………377
10．6．2 環境條件………………………378
10．6．3 空間布置及其功能付…………378
10．6．4 徽牌、標誌和裝飾品…………379
10．7 辦公室布置……………………………379
10．8 本章小結……………………………380
套用舉例……………………………………381
複習與討論題…………………………………383
習題……………………………………………383
案例10－l 斯托瑞夫的斯奧拉蒂餐館………388
案例10－2 汽車駕照的更新…………………389
參考又獻………………………………………391
第11章 工作設計與作業測定 392
11．l 工作設計決策…………………………394
11．2 作設計中行為因素的考慮…………395
11．2．l 勞動專業化程度…………………395
11．2．2 工作擴展…………………………396
11．2．3 社會技術系統…………………396
l1．3 工作設計中身體因素的考慮…………397
11．4 工作方法………………………………398
11．4．l 製造過程…………………………398
11．4．2 在固定工作地工作的工人………401
11．4．3 工人與設備的相互影響………401
11．4．4 工人之間的相互影響……………402
11．5 作業測定和作業標準…………………403
11．6 激勵工資制……………………………413
11．6．l 基本付酬制………………………413
11．6．2 個人和群體激勵策略……………413
11．6．3 組織策略…………………………413
11．6．4 按勞計酬…………………………415
11．7 本章小結……………………………415
公式回顧………………………………………416
套用舉例………………………………………416
複習與討論題…………………………………417
習題……………………………………………418
案例11-1 沃爾沃公司的工作團隊………419
參考及獻………………………………………420
第11章附錄 學習曲線 421
Sll．l 學習曲線的套用……………………422
Sll．2 學習曲線的繪製……………………423
Sll．2．1 對數分析………………………424
Sll．2．2 學習曲線表……………………425
Sll．2．3 學習率的估計…………………428
Sll．2．4 學習過程應持續多久…………428
Sll．3 提高學習率的一般指導方針………429
Sll．4 組織學習……………………………430
S11．5 學習曲線在心臟移植死亡率上的
套用………………………………430
公式回顧………………………………………432
套用舉例………………………………………433
複習與討論題…………………………………433
習題……………………………………………433
參考及獻………………………………………437
策四部分
供應鏈管理
第12章 供應鍵管理 440
12．l 供應鏈管理…………………………441
12．1．1 製造與購買……………………443
12．l．2 外購……………………………445
12．1．3 價值密度（單位重量的價值）…446
12．2 採購…………………………………447
12．2．1 採購組織………………………448
12．2．2 公司也是供應商………………449
12．2．3 夥伴關係：買方一供應商……450
12．2．4 套用層次分析法選擇供應商…450
12．3 準時採購………………………………453
12．4 全球供應……………………………456
12．4．1 正在國際市場上採購……………456
12．4．2 國際流通……………………457
12．5 電子信息流…………………………459
12．5．l 快速反應………………………459
12．5．2 有效消費音反應………………461
12．5．3 沃爾瑪持信息系統……………461
12．6本章小結………………………………462
複習與討論題…………………………………462
習題……………………………………………463
案例12-1 托馬斯製造公司…………………464
案例12-2 俄亥俄工具公司（供應商
選擇）………………………………465
參考又獻……………………………………468
第13章預測 469
13．1 需求管理………………………………471
13．2 預測的種類…………………………472
13．3 需求的構成……………………………474
l3．4 預測中的定性方法…………………475
13．4．l 一般預測、……………………475
13．4．2 市場調研…………………… 476
13．4．3 小組共識…………………… 476
13．4．4 歷史類比。……………………476
13．4．5 德爾菲法……………………476
13．5 時間序列分析……………………477
13．5．l 簡單移動平均…………………478
13．5．2 加權移動平均………………479
13．5．3 指數平滑……………………480
13．5．4 預測誤差…………………483
13．5．5 誤差來源……………………484
13．5．6 誤差測量……………………484
13．5．7 線性回歸分析………………486
13．5．8 時間序列分解…………………489
13．6 因果預測…………………………495
13．7 預測方法選擇…………………………497
13．8 聚焦預測………………………498
13．8．l 聚焦預測方法論…………498
13．8．2 聚焦預測系統的開發…………500
13．9 計算程式………………………………501
13．10 本章小結……………………………501
公式回顧………………………………………504
套用舉例………………………………………505
複習與討論題……………………………509
習題………………………………………509
參考義獻………………………………………517
第14章 總生產計畫 518
14．l 運作計畫活動概述……………………520
14．2 分層式生產計畫、……………………521
14．3 總生產計畫………………………522
14．3．l 生產計畫環境………………523
14．3．2 相關成本…………………524
l4．4 總生產計畫技術………………………525
14．4．1 套用試算法舉例：CA&J公司…525
14．4．2 套用於服務業的總生產計畫：
以圖森公園與娛樂部門為例…530
14．4．3 平準化，………………………533
14．4．4 數學方法………………………534
14．5 本章小結……………………………536
套用舉例……………………………………536
複習與討論題…………………………………539
習題…………………………………………539
案例14-1 XYZ經紀行………………………541
參考文獻……………………………………543
第15章 獨立需求庫存系統 544
15．l 庫存的定義…………………………546
15．2 庫存的作用…………………………546
15．3 庫存成本………………………………548
15．4 獨立需求與非獨立需求………………548
15．5 庫存系統……………………………549
15．6 定量訂貨模型 550
15．6．1 邊生產邊使用的定量訂貨
模型…………………………553
15．6．2 建立安全庫存………………554
15．6．3 既定服務水平下的定量訂貨
模型……………………………557
15．7 定期訂貨模型…………………………56o
15．8 專用模型……………………………562
15．9 各類庫存系統及有關問題……………565
15．9．l 一種簡單的庫存系統…………566
15．9．2 ABC庫存計畫…………………566
15．9．3 庫存精度與周期盤點…………568
15．9．4 服務業中的庫存控制…………571
15．10 本章小結…………………………572
公式回顧……………………………………573
套用舉例………………………………………574
複習與討論題…………………………575
習題…………………………………………576
參考文獻……………………………………582
第16章 非獨立需求庫存系統：
MRP－Type系統 583
16．1 MRP能夠用在哪裡…………………585
16．2 一個簡單的MRP例子…………………586
16．3 主生產計畫…………………………587
16．4 物料需求計畫系統………………589
16．4．1 MRP的目的……………………589
16．4．2 MRP的優點…………………590
16．4．3 MRP的缺點……………………591
16．5 物料需求計畫系統結構……………591
16．5．l 產品需求……………………592
16．5．2 物料清單檔案…………………592
16．5．3 庫存記錄檔案…………………594
16．5．4 MRP電腦程式……………595
16．5．5 輸出報告………………………595
16．5．6 淨改變系統……………………596
16．6 一個使用MRP的例子…………………596
16．6．l 需求預測………………………596
16．6．2 制定一個主生產計畫…………597
16．6．3 物料清單（產品結構）檔案…597
16．6．4 庫存記錄檔案（物料主檔案）…598
16．6．5 運行MRP程式………………598
16．7 MRP系統的改進………………………600
16．7．1 計算工作中心負荷…………600
16．7．2 閉環MRP………………………602
16．7．3 MRPll（製造資源計畫）………602
16．8 將JIT（準時化生產）引入MRP………603
16．9 MRP系統中的訂購批量………………604
16．9．l 按需確定批量法………………605
16．9．2 經濟訂購批量法……………606
16．9．3 最小總費用法…………………606
16．9．4 最小單位費用法………………607
16．9．5 選擇最佳的訂購批量………608
16．10 先進的MRP系統………………………608
16．11 本章小結………………………………611
套用舉例………………………………………613
複習與討論題………………………………614
習題…………………………………………614
案例16－l 尼柯爾斯公司……………………618
參考文獻………………………………………621
第16章附錄 SAP， R/3 622
S16．1 R/3的歷史……………………………623
S16．1．1 1994年前的R/3………………624
S16．1．2 1995年的R/3………………625
S16．1．3 1996年的R/3………………625
S16．1．4 1997年的R/3…………………626
S16．1．5 1997年後的R/3………………626
S16．2 詳細功能及內容………………………626
S16．2．1 財會…………………………626
S16．2．2 人力資源………………………627
S16．2．3 生產和後勤……………………627
S16．2．4 銷售和分銷……………………628
S16．3 SAP R/3的實施………………………629
複習與討論題…………………………………629
參考文獻……………………………………630
第17章 作業排序631
17．l 工作中心的特徵和重要性……………632
17．1．l 典型的作業排序和控制功能…634
17．1．2 工作中心作業排序的目標……636
17．1．3 作業排序……………………636
17．2 優先調度規則和技術…………………637
17．2．1 n個作業單台工具機的排序………637
17．2．2 優先調度規則比較……………640
17．2．3 n個作業兩台工具機的排序………640
17．2．4 n個作業n台工具機的排序………641
17．2．5 n個作業在台工具機上排序……643
17．3 車間作業控制…………………………643
17．3．1 甘特圖…………………………644
17．3．2 車間控制的工具………………644
17．3．3 輸入/輸出控制…………………646
17．3．4 數據完整………………………646
17．4 車間控制系統舉例………647
17．5 提高車間工作績效……………………648
17．6 服務部門的人員排序…………………650
17．6．l 連續休息日下的人員安排……650
17．6．2 工作制下的人員安排………651
17．6．3 小時工作制下的人員安排……652
17．7本章小結………………………………653
套用舉例………………………………………653
複習與討論題…………………………………654
習題……………………………………………655
案例17－l 讓病人等待？這事不會發生在我的
辦公室……………………………658
案例17－2 麥柯爾柴油發動機工廠（需要一個
生產控制的完整體系）……………661
參考及獻………………………………………663
第17章附錄 仿真 664
S17．l 仿真的定義……………………………665
S17．2 仿真方法論…………………………666
S17．2．l 問題的確定……………………666
S17．2．2 建立一個仿真模型……………667
S17．2．3 變數值和參數值的確定………669
S17．2．4 結論評價………………………669
S17．2．5 驗證……………………………669
S17．2．6 進行新的實驗…………………670
S17．2．7 計算機化……………………670
S17．3 排隊問題仿真…………………………671
S17．4 電子表格仿真………………………674
S17．5 仿真程式和語言………………………676
S17．6 仿真的優缺點…………………………679
S17．7 本章小結………………………………680
套用舉例………………………………………680
複習與討論題………………………………682
習題………………………………………… 682
參考文獻………………………………………690
第五部分
系統修正
第18章 運作諮詢 692
18．l 運作諮詢定義…………………………694
18．2 企業諮詢業的實質…………………695
18．3 諮詢公司的經濟學……………………697
18．4 運作諮詢的時機選擇…………………698
18．5 企業顧問的參與時機…………………699
18．6 運作諮詢過程…………………………699
18．7 運作諮詢工具……………………702
18．7．1 問題界定工具………………702
18．7．2 數據收集………………………704
18．7．3 數據分析和方案開發工具…705
18．7．4 成本影響與支付分析…………707
18．7．5 執行……………………………707
18．8 本章小結……………………………708
複習與討論題……………………………717
習題…………………………………………717
參考文獻………………………………………718
第19章 企業過程再造 719
19．l 企業過程再造的本質………………721
19．2 過程再造的基本原則………………721
19．3 過程再造的步驟………………………723
19．3．1 個案陳述…………………724
19．3．2 過程識別………………………725
19．3．3 評價使能因素………………725
19．3．4 分析現有過程………………726
19．3．5 過程創新設計……………726
19．3．6 實施再造後的過程，…………727
19．4 過程再設計的技術和工具…………729
19．5 過程再造與個面質量管理……………730
19．6 過程再造和過程改善的集成…………732
19．7 本章小結………………………………732
複習與討論題………………………………732
案例19-l 加利福尼亞汽車俱樂部再造顧客
服務過程………………………733
案例19-2 在脫口秀公司工作的黛博拉・菲
爾普斯…………………………735
參考文獻………………………………738
第20章 同步製造與約束理論 739
20．1 曲棍球球棒現象………………………742
20．2 公司的目標……………………………744
20．3 績效評價…………………………744
20．3．l 財務評價……………………744
20．3．2 運作評價………………………744
20．3．3 生產率………………………745
20．4 生產能力不平衡……………………746
20．5 瓶頸與次瓶頸資源……………………748
20．6 製造的基本類型……………………749
20．7 控制方法……………………………749
20．7．l 時間構成………………………750
20．7．2 尋找瓶頸……………………751
20．7．3 節省時間………………………751
20．7．4 避免非瓶頸轉化為瓶頸………752
20．7．5 鼓、緩衝器與繩子……………753
20．7．6 質量的重要性…………………755
20．7．7 批量大小………………………756
20．7．8 如何看待庫存………………757
20．8 同步製造與MRP以及JIT的比較………758
20．9 企業的VAT分類………………………759
20．9．1 V型企業………………………760
20．9．2 A型企業……………………761
20．9．3 T型企業…………………………761
20．10 與其他職能領域的關係……………763
20．10．l 會計的影響………………763
20．10．2 銷售與生產…………………764
20．11 本章小結……………………………770
套用舉例……………………………770
複習與討論題…………………………………771
習題……………………………………………772
參考文獻………………………………………776
第六部分
附錄
附錄A 運作財務分析778
附錄B 均勻分布隨機數表795
附錄C 標準常態分配隨機數表796
附錄D 標準常態分配機率表797
附錄E 累計標準常態分配概 附錄H 習題答案 806
率表 798
參考文獻 812
附錄F 負指數分布：e-x的值 800
附錄G 利息表 802
