概述
溫度控制系統可靈活地根據不同包裝物的特點進行自動控制,壓力控制系統配合標準模式自動調整壓力,根據不同情況,進行反壓較正,這對防止容器的變形和破損,提高成品率十分有利。同時,通過對T-t,P-t記錄曲線的分析和檢查,可以有效地進行生產和品質管理。熱水迴轉式殺菌裝置(熱水迴轉式殺菌釜)是採用
高溫,高壓之熱水作多種食品的高溫快速
殺菌處理,食品在裝置內連續緩慢迴轉,使得熱傳導更迅速更均勻,可以大大縮短整個殺菌過程的時間,從而達到高溫短時殺菌處理,穩定產品質量,提高成品率,降低損耗率之目的。同時可避免食品容易產生過熱現象。
產品性能及特點
1、設備消化吸收國外最先進的高壓滅菌裝置先進技術,結合我國國情而研製的,具有技術起點高、工藝先進、產品穩定和實用性好等優點。
2、主要部件採用不鏽鋼製造,符合食品衛生要求,抗腐蝕性強,設備使用壽命長,設備經勞動局安全檢查合格、保護裝置安全可靠。
3、殺菌效果好。在食品被加熱殺菌過程中,食品中的微生物將有不同的變化,有的可能被消滅,有的可能被破壞,這是一種不好的現象。與此同時,
食品本身的品質,
營養成份及包裝物外形等也將起變化,這又是一種不好的現象。食品加熱殺菌的最大目的就是把致病菌、產毒菌殺死,而使食品本身只應受到最小的影響,高溫短時間的殺菌方法是完全能達到上述目的的。本套殺菌裝置則恰恰具備了這種功能,下面把肉毒桿菌的滅死時間與溫度關係列出供參考。
加熱溫度℃
| 100
| 110
| 121.1
| 125
| 130
| 135
|
殺滅時間
| 516分
| 51.6分
| 4分
| 1.63分
| 30.8秒
| 10秒
|
4、採用蒸汽作加熱介質,熱水作殺菌介質,使殺菌過程更為均勻短時。
5、升溫時間短,工藝罐裝滿貨後的容水量約5m3,將水注到予定容量需用時間 3.1分鐘。由於注入熱水的溫度很高,再加熱使其升到予定之溫度所用時間很短,另外,載貨小車在罐內連續的迴轉,加快了熱傳導速度,也縮短了升溫時間。
6、均勻加熱和冷卻。不論是升溫加熱過程還是冷卻過程,最高的要求是工藝罐中沒有不均勻現象,即需均勻加熱或冷卻。
7、採用西門子PLC,程式自動控制。
8、警鈴報警,本套設備在三種情況下可以發出鈴聲。
9、停電保護,當設備運行中發生突然停電時,也能保證機器處於安全狀態。來電以後,可以人工驅動電器開關,使設備繼續投入運行,直到程式結束。
10、使用範圍廣,適應性強,由於控制元件的溫度或壓力調整範圍都比較大,所以,本套設備可以運用於多種製品之殺菌處理。另外,全部程式不僅可以自動控制,也可以運行手動操作,即人工驅動電器開關、控制閥門、電機的投入與撤出,並可以測試單件動作。
11、運行及動作表示,設備運行中的狀態由觸控螢幕上的指示燈來顯示,裝置的運行程式由觸控螢幕相應畫面表示出來,使人對於工藝流程原理一目了然。
12、特殊的安全裝置。罐門開啟,
裝置的迴轉,水的注入與排出,容器之溫度、壓力、液位的控制等都從安全上考慮過,在不安全的狀態下,設備不能運行。
13、節約能源,本套設備具有:
① 冷卻水回收再利用功能,一個循環生產可節約10噸。
② 能將殺菌終了的高溫熱水通過泵送回熱水罐,待重複使用。此套設備與蒸汽型殺菌罐比較,一個循環生產可節約50%之蒸汽。
14、迴轉主體的調速與定位採用變頻器來實現,使得調速方便,定位準確,振動小。
技術參數表
鍋體直徑(mm) diameter of container body(mm)
| 直徑1100
| 直徑1300
| 直徑1500
|
最高工作壓力(mpa) top operation pressure (mpa)
| 0.35
| 0.35
| 0.35
|
最高工作溫度 top operation temperature
| 137
| 137
| 137
|
裝筐筐數(個) basket number(piece)
| 4
| 4
| 4
|
運轉速度(rpm) operation rate(rpm)
| 3-8或6-12
| 3-8或6-12
| 3-8或6-12
|
裝容積 (kg) material weight(kg)
| 0.7
| 1.3
| 2.1
|
外形尺寸(mm) dimension(mm)
| 5800*1900*4000
| 5800*2100*4000
| 5800*2200*4000
|