迴轉式殺菌鍋

迴轉式殺菌釜分蒸汽式殺菌和熱水式殺菌兩種類別。適用於對瓶裝、罐裝食品的二次滅菌設備，由工藝罐、熱水罐、泵及連線管道、PLC和觸控螢幕組成的自動控制系統組成。用於各種飲料、食品的殺菌處理，特別適用於高粘度和大容量之製品。例如：八寶粥、肉醬、肉罐頭、魚罐頭、米飯飲品等產品的滅菌處理。

設備簡述

熱水迴轉殺菌鍋採用高溫高壓的熱水作多種食品的高溫快速殺菌處理，食品在裝置內連續緩慢迴轉，使其傳遞更迅速均勻，大大縮短整個殺菌過程的時間，從而達到高溫短時殺菌處理。同時，可避免食品周圍產生過熱現象。溫度控制系統可靈活地根據不同包裝物的特點進行自動控制，壓力控制系統配合標準模式自動調整壓力，根據不同情況，進行反壓較正，這對防止容器的變形和破損，提高成品率十分有利。可以通過對T-t,P-t記錄曲線的分析筆檢查，可以有效地進行生產和品質管理。

熱水迴轉殺菌釜

設備適用範圍：易拉罐裝、塑瓶裝、蒸煮袋裝等。

設備優勢

本設備具備下面優勢：

1、設備消化吸收國外最先進的高壓滅菌裝置先進技術，結合我國國情而研製的，具有技術起點高、工藝先進、產品穩定和實用性好等優點。

2、主要部件採用不鏽鋼製造，符合食品衛生要求，抗腐蝕性強，設備使用壽命長，設備經勞動局安全檢查合格、保護裝置安全可靠。

3、殺菌效果好。在食品被加熱殺菌過程中，食品中的微生物將有不同的變化，有的可能被消滅，有的可能被破壞，這是一種不好的現象。與此同時，食品本身的品質，營養成份及包裝物外形等也將起變化，這又是一種不好的現象。食品加熱殺菌的最大目的就是把致病菌、產毒菌殺死，而使食品本身只應受到最小的影響，高溫短時間的殺菌方法是完全能達到上述目的。

4、採用蒸汽作加熱介質，熱水作殺菌介質，使殺菌過程更為均勻短時。

5、升溫時間短，載貨小車在罐內連續的迴轉，加快了熱傳導速度，也縮短了升溫時間。

6、均勻加熱和冷卻。不論是升溫加熱過程還是冷卻過程，最高的要求是工藝罐中沒有不均勻現象，即需均勻加熱或冷卻。

7、採用西門子PLC，程式自動控制。

本套設備在控制方面，選用可程式序控制器來實施整個程式的自動控制。

① 溫度控制：在調定值後，溫度的顯示誤差為±0.5℃，它能保障加熱均勻。

② 壓力控制：在調定值後，壓力的顯示誤差為±0.01㎏/cm,對於防止食品品質低劣包裝物的變形、破損十分有益。

③ 液位控制：本套設備中的熱水罐上配有三支電極棒，工藝罐上配有二支電極棒。它可控制容器內之液位，當水量達到預定水位時，能自動停泵或關泵，並發出信號或轉入下一程式。

④ 工程進行：在加熱殺菌和冷卻過程中，均有時間的預定值。它由時間控制器來執行，罐內水的溫度及壓力均由蒸汽、壓縮空氣及時間控制器等外部件來控制。故此不會出現差錯。所以，根據不同製品的不同需要，只要設定出工程所需要的時間、溫度和壓力，直接利用觸控螢幕上相應的數字輸入畫面輸入數據。

8、警鈴報警，本套設備在三種情況下可以發出鈴聲。

① 熱水罐內的水到達最高水位時，鈴聲通報，並及時與內部相連，排水閥自動開啟排水，故障消除後，恢復機器設備的自動運行。

② 準備階段完畢，鈴聲通報操作人員可轉入下一步程式工作。

③ 全部殺菌程式結束，鈴聲通報，人工驅動相應的電器開關，使止動桿退出工作狀態，開啟罐門卸貨。

9、停電保護，當設備運行中發生突然停電時，也能保證機器處於安全狀態。來電以後，可以人工驅動電器開關，使設備繼續投入運行，直到程式結束。

10、使用範圍廣，適應性強，由於控制元件的溫度或壓力調整範圍都比較大，所以，本套設備可以運用於多種製品之殺菌處理。另外，全部程式不僅可以自動控制，也可以運行手動操作，即人工驅動電器開關、控制閥門、電機的投入與撤出，並可以測試單件動作。

11、運行及動作表示，設備運行中的狀態由觸控螢幕上的指示燈來顯示，裝置的運行程式由觸控螢幕相應畫面表示出來，使人對於工藝流程原理一目了然。

12、特殊的安全裝置。罐門開啟，裝置的迴轉，水的注入與排出，容器之溫度、壓力、液位的控制等都從安全上考慮過，在不安全的狀態下，設備不能運行。

13、節約能源，本套設備具有：

① 冷卻水回收再利用功能。

② 能將殺菌終了的高溫熱水通過泵送回熱水罐，待重複使用。此套設備與蒸汽型殺菌罐比較，一個循環生產可節約50%之蒸汽。

設備特點

1. 轉換水流方向：溫度均勻、無死角

殺菌鍋內循環水呈上、下、左、右八個點，均勻的轉換，保證了殺菌鍋內從升溫、殺菌、降溫、冷卻、鍋內每個點的熱分布均勻，達到了最理想的殺菌效果。

2. 升溫速度快，殺菌時間短

本機採用雙罐熱水循環，可以事先把熱水罐加溫到所需溫度再進行殺菌鍋滅菌，從而縮短了殺菌時間。殺菌過程中的工作介質可以循環使用，節省了能源、時間及人力物力的消耗，降低了生產成本。

3. 殺菌精度高

本機採用國際最先進的技術及最先進的日本電腦元件，利用鍋內轉換的熱水循環，浸泡式殺菌，在工作過程中，對鍋內溫度壓力、殺菌時間、進汽、排汔、進水、排水等過程，全部採用電腦自動化控制，鍋內精確度在0.3度左右。確保產品的色澤、口味、營養成分不變，保持原有風味。

4. 電腦全自動控制系統

·採用世界上最先進的日本三菱Q型PLC。

·採用大螢幕970觸控螢幕。

·升溫採用自動調節的溫度調節閥。

·溫度壓力顯示採用電子變送器。

·可以即時列印和儲存、時間、溫度、壓力的曲線圖。

·所有的閥門開關全部採用電腦程式控制。

·完全採用電腦自動化程式，無需人工操作。

5. 殺菌鍋可設定單一式多個階段殺菌

根據用戶不同產品設定多個升溫殺菌階段，也可設定多個降溫階段，採用雙峰滅菌，使產品所受的熱量降到最低，使每種產品都在合理的條件下進行滅菌。

6. 測量F值的功能

根據不同的用戶要求，分別在殺菌鍋上安裝了可配置測量F值的計算功能，所有滅菌數據，包括滅菌條件，F值時間——溫度曲線，時間——壓力曲線等均可通過數據處理軟體處理後予以保存或列印，以便於以後的生產管理。

7. 存儲殺菌公式

根據不同的產品設定儲存幾百個殺菌公式。