內容
這份計畫應當包括零件號,零件尺寸,每天使用的數量,準確的使用位置,準確的存放位置,訂單頻率,
供應商,單位包裝規格,從供應商處發貨的
運輸時間,
貨櫃規格和重量,以及任何其它相關的信息。關鍵在於要準確的說明搬運和使用每個零件的所有方面的信息。
套用
我們說實現精益物流的第一步驟,是為每個產品做計畫,也就是通常所說的PFEP。為什麼要作PFEP?它為什麼是實現精益物流系統的一個關鍵工具?
我們一般認為:通過PFEP能促成準確可控存貨清單減少,也是精益物流系統持續改進的基礎。這是建立精益物流系統的第一步,因為你在其它步驟裡面也需要用到這些數據,例如建立零部件供應市場、建立需求信號。
要製作這個計畫,你需要蒐集進入工廠的每個
產品的基本信息,例如產品說明、供應商、供應商所在地、用料頻率、物料儲存地、用料點、貨櫃規格以及其他關鍵數據。這是PFEP的
價值所在。反過來說,如果沒有PFEP,製造企業會發生什麼?
通常,製造企業都在高效地控制自己的生產單元,但他們仍然受大規模的生產與大批量零部件供給的影響。 他們缺乏的關鍵要素,是一個為零部件供應的門到門的精益物料供應系統:
一項物料供應計畫(為每一個零件);
嚴格的物料配送路線,標準的物料配送流程;
信號拉動,緊密聯繫本工位的連續
物料流,以進行零部件的
供應。
如果沒有以上因素,其後果是在物料配送這個過程中:物料損失、浪費明顯的精力和金錢、保持太多的
庫存以及花費太多時間來尋找零部件。
積極推行PFEP這項制度,製造企業需要了解每一個零件的所有信息:每個零件是如何購買、接收、
包裝、
儲存、運送到其使用點的。
事實上,有很多這方面的資料存在於製造企業的內部,但它是在許多不同
管理者的控制之下,而且大部份是無形的。因此,精益物流第一步是創造一個
精益的
物料供應系統,集中在一個地方,為購買的每個零件蒐集一切必要的零件信息——為每個零件做計畫。
下面的圖表顯示了PFEP中各類零部件信息最常用的目錄。但PFEP不是固定不變的,需要根據每個工廠的情況有不同的調整。製造企業可能會需要新增欄目,或者刪掉那些認為沒有用處的信息。
| |
| |
| |
| |
| |
| 從供應商處訂購該零件的頻率(例如,每天、每周、每月、視需要而定) |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| 對供應商的業績進行評級,其中包括準時交貨、質量等。 |
此外,隨著條件的變化,PFEP中的具體項目可能也需要改變。因此PFEP需要靈活,意思是要確保製造企業的信息管理系統可以適應不斷變化的條件。
如果要使PFEP中信息適用於設備中每一種零件,那你就必須先對PFEP進行分類(例如按零件名稱、訂購頻率、包裝類型、每小時標準使用量)。因此,你需要使用電子表格(如Excel)或計算機資料庫(如Access)來存儲PFEP中的信息。
PFEP錄入
經過申請甄選後,下一步工作是載入資料庫中最小單元的數據。舉例來說,不要把一個包裝的高度、長度、寬度並在一欄,為每一種量綱(高度、長度、寬度)創建單獨的一欄。這是設計存儲單元的關鍵信息。
同樣要避免把供應商的各種地址放在一欄,應把它們分解為城市和國家,這樣,萬一你想建立一個各工廠之間的
物料搬運系統,你就可以按照它們篩選分類。
從一個生產單元開始,在PFEP中填入零件數據,然後是價值流中所有生產單元,最後它將包含設備中所有零部件的綜合信息。只有一兩個簡單價值流的小型設備,可以從一開始就建立錄入整個工廠的零件的PFEP。對於比較大的設備最好從能夠管理控制的範圍開始。
那些試圖為擁有較多價值流的大型設備一次性建立PFEP的經理們,總要冒著不能完成任務的
風險,更嚴重的結果是數據的
質量大打折扣。從小處做起,然後在成功的基礎上進行擴張,總比因急功近利失敗而需要從頭開始或乾脆放棄容易得多。
建立PFEP要有長遠的目光,其它的生產單元和價值流可能需要使用相同的格式和欄位。隨著套用範圍的擴大,一定要避免PFEP的重大返工。
除了利用PFEP管理現有產品的零件信息,你可能希望制定一個規則,當開發新的產品時,不需要對全部PFEP信息進行編輯,就可以把
新產品移入
生產準備階段。在投入生產之前,一個精確的PFEP在建立後都要經過反覆的測試,成為保證開發
團隊在
目標成本下無後顧之憂地開展研發的有力工具。
保持PFEP數據的完整性
一旦得到以上所有信息,可能需要占用很多人的時間將它們進行整理和匯總,但關鍵還不是時間的消耗,而是你需要任命一個
經理,他是生產線上唯一能夠修正和更新這些數據的人。如果有太多的人有修改數據的權利,那么所得到數據的完整性將受到破壞。PFEP經理通常不是一項
全職工作,而是根據生產線規模的大小每天工作10到30分鐘不等。
對於規模較小的生產設備,可以為生產線每一個價值流程任命一個PFEP經理,而大型的生產設備則可以針對不同產品族的價值流程配備多個PFEP經理。根據我們經驗,儘可能少的PFEP經理將帶來更準確的PFEP信息。
為了保證所有的信息都能被完整記錄,通常需要形成一套工作準則,並在PFEP經理到達車間之前進行核准,從而在更改/添加申請表的輔助下來進行這項工作:
|
| | |
| | |
| | |
| | |
| | |
| | |
| | |
| | |
| | |
| | |
| | |
| | |
| | |
| | |
| | |
| | |
| | |
| | |
| | |
更改和添加信息的原因: 提交人:_____ 地點:_____ 日期:_____ 審核人:_____ 生產控制部門 審核人:_____ 生產車間 審核人:_____ 工程設計部門 |
遞交表格的人把需要對PFEP進行更改和添加的信息填入最右邊的空格內即可。通過設立PFEP經理,並形成明確的PFEP信息修改的工作準則,將會確保你得到及時且有據可依的PFEP信息。如果操作得當,可以避免諸如有些部門事先沒有與其他相關部門
溝通就單方面地對PFEP信息進行修改的情況發生。
例如,在企業日常管理活動中,生產控制部門可能通過PFEP獲知某個零件由哪個廠商提供、該供應商所處的位置、以什麼樣的方式來運送;在運作過程中則可以利用PFEP來處理一些緊急狀況,如由於所採購零件的質量引起的問題;
工業工程中,PFEP可用來輔助貨櫃尺寸以及產品包裝的設計。若以上各部門在缺少必要程式的情況下,就可以對PFEP信息進行添加修改,那么所得到信息的利用價值將大打折扣。
認真規劃好PFEP,並收集相關信息加以管理,你將可以開展以下工作:
開始創建一個精益的材料搬運系統,並規劃購買零部件市場、運輸路線、庫存拉動的信號。
收集存儲當前所有零件的相關資料,安放在一個中心的便利的位置。
利用不同的分類標準(如包裝的尺寸、供應商的位置、用途),對零件的有關數據進行分類。
針對運作中出現的有關零件和供應商的問題做出快速的反應。
將精益材料搬運系統運用到生產線之間的物料流動中。
PFEP精益嗎?
構建和更新PFEP是一個
價值增值的過程嗎?不,因為從
顧客的角度來看,它並沒有直接產生任何的價值增值。但是,它作為生產線中非常重要的輔助性活動,對於提高
價值增值活動的效益有著重要的意義。
有些公司認為在他們的運作系統中存在著與PFEP一樣的功能,並且想弄清創建和持續更新PFEP數據是否真的能產生價值增值。對於這個問題的答案是:如果PFEP的信息被置於不同的地方,且很難被所有人利用,那么,PFEP中及時而準確的信息也就無法提高生產線中
價值增值活動的效率。從而,以各種形式出現的浪費就無法避免。
“為每個零件做計畫”成功的關鍵
選擇擁有排序功能的PFEP版式(常用的有電子數據表或資料庫)。
用儘可能小的元素來存儲數據,如包裝的尺寸可以通過輸入三個要素:長、寬、高來表述。
任命一個PFEP經理負責數據更新,並保證其準確性。
保證PFEP的信息在既定工作準則的控制下持續進行。
建立一個
機制,對PFEP進行及時更新——更改申請表。