數控加工工作手冊

基本介紹

• 書名：數控加工工作手冊
• 作者：楊繼宏
• ISBN：978-7-122-00316-4
• 頁數：768頁
• 出版時間：2007年6月
• 裝幀：精
• 開本：64
• 版次：1版1次

內容簡介

本書是一本數控加工技術工人常用的攜帶型工作手冊，收錄了數控加工中常用的基礎資料、數控加工工藝、數控工具機刀具、數控工具機的裝夾、數控編程基礎、數控工具機編程與操作、數控車床編程實例、數控銑床編程實例、數控工具機的維護與故障處理等內容。本書可供企業中從事數控加工的高級技術工人和技師查閱和參考。

目錄

第1章基礎資料1

11常用資料及常用計算1

111常用材料的密度1

112常用材料的熔點2

113國際單位制的基本單位和輔助單位2

114常用三角函式基本公式3

115三角形的邊角關係4

116特殊角的三角函式值4

12公差配合及表面粗糙度5

13常用零件的測量方法64

131螺紋的測量64

132其他測量77

14常用計量工具97

141游標類量具97

142螺旋測微量具99

143機械式測微儀99

144角度量具106

145量塊及量規113

第2章數控加工工藝124

21數控加工工藝概述124

211數控加工工藝的主要內容124

212數控工具機的合理選用124

22數控加工工藝分析與工藝設計125

221數控加工工藝分析126

222數控加工工藝設計128

223數控編程中的數學處理139

224數控加工工藝守則146

23數控工具機的工具系統147

231數控鏜銑加工用工具系統147

232數控車削加工用工具系統148

24數控加工工藝檔案的編制151

241數控加工工序卡155

242數控加工刀具卡155

243數控加工程式單155

第3章數控工具機刀具156

31數控工具機對刀具的要求156

32數控刀具的種類157

33數控刀具的特點和性能要求159

331數控刀具的特點159

332數控刀具的性能要求160

34數控工具機所用刀具材料的類型與選擇160

341刀具切削部分的材料必須具備的性能條件160

342刀具材料161

35數控刀具的失效形式170

36數控可轉位刀片與刀片代碼172

37數控可轉位刀片的夾緊173

38數控車削刀具(可轉位刀片)的選擇176

39數控車床所用刀具的裝夾181

310數控銑削刀具的選擇183

311切削用量的選擇190

第4章數控工具機的裝夾221

41工件的裝夾方式221

42工具機夾具概述222

43工件的定位225

44定位基準的選擇233

45常見定位元件及定位方式244

46工件的夾緊261

第5章數控編程基礎272

51程式的格式272

511程式段的格式和組成273

512程式號和順序號275

513選擇性程式段刪除“/”276

514程式數據輸入格式276

515坐標字的表示方式278

52數控工具機的坐標系統279

521坐標軸及其運動方向279

522工具機原點、工具機參考點283

523工件坐標系284

524絕對坐標編程及增量坐標編程285

53數控程式的指令代碼287

531準備功能287

532輔助功能287

533進給功能293

534主軸轉速功能294

535刀具功能294

第6章數控工具機編程與操作295

61數控車床編程與操作295

611概述295

612數控車床編程基礎300

613SIEMENS系統數控車床編程與操作307

614FANUC系統數控車床編程與操作374

62數控銑床編程與操作451

621概述451

622數控銑床編程基礎454

623SIEMENS系統數控銑床編程與操作470

624FANUC系統數控銑床編程與操作495

63加工中心的編程與操作545

631概述545

632加工中心的編程及操作559

633FANUC系統加工中心的編程及操作651

第7章數控車床編程實例652

71軸類零件數控加工實例652

711工藝分析及處理652

712參考程式653

72套類零件數控加工實例655

721工藝分析及處理655

722參考程式656

73螺紋數控加工實例657

731工藝分析及處理657

732尺寸計算659

733參考程式659

74特殊型面零件數控加工實例661

741工藝分析及處理661

742尺寸計算662

743參考程式662

75綜合型零件數控加工實例665

751工藝分析及處理665

752尺寸計算666

753參考程式667

76錐齒輪數控加工實例669

761工藝處理669

762加工用量的選擇與確定674

763編程參數的計算674

764工具機刀具運行軌跡圖675

765程式編制677

766數控加工操作說明677

第8章數控銑床編程實例680

81鑽孔類零件數控加工實例680

811工藝分析及處理680

812程式編制682

82平面輪廓類零件數控加工實例686

821工藝分析及處理687

822程式編制687

83挖槽類零件數控加工實例689

831挖槽加工的形式689

832工藝分析及處理690

833程式編制690

84鏈輪數控加工實例694

841數控加工原理694

842工藝處理696

843加工用量的選擇與確定698

844編程參數的計算700

845工具機刀具軌跡運行圖與鏈輪齒形各軌跡曲線點

的坐標計算703

846程式編制703

85成形凸輪數控加工實例703

851數控加工原理703

852工藝處理705

853加工用量的選擇與確定709

854編程參數的計算710

855工具機刀具運行軌跡圖711

856程式編制712

第9章數控工具機的維護與故障處理713

91數控工具機的維護與保養713

911數控系統的維護713

912機械部件的維護715

913液壓、氣壓系統的維護716

914工具機精度的維護716

92數控工具機常見故障診斷及維修719

921數控工具機常見故障診斷719

922數控工具機常見故障排除726

參考文獻744

第1篇模具基礎知識

第1章概述3

11模具分類及成形特點3

111模具分類3

112模具成形特點3

12模具的生產全過程8

121模具的生產過程8

122模具的生產特點8

123模具的生產技術水平10

13模具的發展趨勢12

第2章模具識圖13

21識圖基礎13

211機械圖基礎13

212公差與配合21

22識讀零件圖31

221零件圖的內容31

222模具零件圖的繪製要求31

223讀零件圖的方法和步驟32

224讀零件圖舉例33

23識讀裝配圖35

231裝配圖的內容35

232模具裝配圖的繪製要求35

233讀裝配圖的方法和步驟37

234讀裝配圖舉例37

第2篇模具材料與熱處理

第3章模具零件材料的選用45

31常用模具材料45

32模具材料的選用45

321模具材料的選用原則45

322冷沖模常用材料的選用45

323塑膠模常用材料的選用53

33模具材料進廠檢驗55

第4章模具零件的熱處理56

41熱處理工藝及套用56

411普通熱處理56

412表面熱處理56

413新的熱處理工藝62

42模具零件的熱處理要求62

421沖模零件的熱處理62

422塑膠模零件的熱處理70

43模具熱處理質量檢測及控制73

431熱處理質量檢測73

432模具熱處理質量控制81

第3篇衝壓工藝及衝壓模具

第5章概述85

51衝壓成形的條件及分類85

511衝壓成形條件85

512衝壓工序的分類87

52衝壓常用材料89

53衝壓設備及選用93

531常用衝壓設備93

532衝壓設備的選用原則97

54沖模的設計流程103

第6章沖裁105

61沖裁件的工藝性105

62沖裁主要工藝參數107

621排樣107

622沖裁間隙114

623凸、凹模刃口尺寸120

624沖裁工藝力125

625沖裁壓力中心132

63沖裁模典型結構135

631沖裁模的基本結構組成135

632沖裁模典型結構135

64沖裁模零部件結構157

641凸模157

642凹模157

643凸凹模165

644凸、凹模的鑲拼結構166

645定位零件169

646卸料及推（頂）件裝置180

647模架186

648連線與固定零件186

第7章彎曲190

71彎曲件的結構工藝性190

72彎曲主要工藝參數198

721彎曲件坯料尺寸198

722彎曲模工作部分尺寸202

723彎曲工藝力207

724彎曲件的回彈208

73彎曲模典型結構220

第8章拉深221

81拉深件的結構工藝性221

82拉深主要工藝參數222

821拉深件的毛坯尺寸222

822拉深係數與拉深次數230

823筒形件各次拉深半成品尺寸234

824凸、凹模工作部分尺寸237

825拉深力、壓邊力241

826拉深工藝計算實例247

83拉深工藝的輔助工序252

831潤滑252

832熱處理254

833酸洗255

84拉深模典型結構255

第9章成形工藝及冷擠壓259

91成形工藝259

911脹形259

912翻邊265

92冷擠壓273

921冷擠壓的分類273

922冷擠壓的變形程度273

923冷擠壓的毛坯準備273

924冷擠壓模具的結構280

925凸、凹模工作部分尺寸計算280

第4篇塑膠成形工藝及注射模具

第10章概述287

101塑膠的組成及工藝特性287

1011塑膠的組成及分類287

1012塑膠成形工藝特性292

102塑膠的成形方法292

103塑件的結構工藝性293

1031尺寸和精度293

1032表面粗糙度294

1033壁厚300

1034形狀301

1035脫模斜度303

1036加強筋及其他增強防變形結構304

1037支承面、凸台與圓角306

1038孔的設計307

1039螺紋的設計310

10310齒輪設計311

10311嵌件及自攻螺釘孔的設計312

10312標記、符號317

104注射成形設備及選用317

1041注射機的結構及分類317

1042注射機的型號規格及主要技術參數319

1043注射機的選用321

105注射成形過程及工藝條件327

1051注射成形過程327

1052注射成形工藝條件328

106注射模的設計流程335

第11章注射模具的結構337

111注射模的結構組成337

112注射模的典型結構339

113注射模的零部件設計344

1131分型面與澆注系統344

1132成形零件360

1133結構零部件366

1134推出機構370

1135側向分型與抽芯機構374

1136溫度調節系統374

第5篇模具製造

第12章模具鉗工技術操作基礎383

121工作範圍及操作要求383

1211工作範圍383

1212操作要求383

122常用設備及量具384

1221常用設備384

1222常用量具384

123模具零件的劃線390

1231劃線的作用及要求390

1232劃線的種類391

1233劃線基準的選擇391

1234劃線方法392

1235劃線步驟及注意事項402

1236劃線實例404

124模具零件的鉗加工方法408

1241鏨削408

1242鋸割412

1243銼削413

1244鑽孔、擴孔、鍃孔、鉸孔418

1245攻絲、套絲430

125模具零件的研磨與拋光438

1251研磨438

1252拋光443

126樣板的使用與製作443

1261樣板的種類及套用444

1262樣板的製作方法445

1263手工製作樣板實例446

第13章模具機械加工基礎448

131工藝規程448

1311工藝規程的作用與內容448

1312制定工藝規程的原則448

1313制定工藝規程的步驟448

132模具零件的結構工藝性及技術要求450

1321零件的結構工藝性450

1322零件的技術要求450

133毛坯的選擇及坯料製備458

1331毛坯的種類及選擇458

1332坯料的製備460

134加工餘量及工序尺寸的確定467

1341影響加工餘量的因素467

1342加工餘量的確定468

1343工序尺寸與公差的確定468

135加工工具機及工藝裝備的選擇470

1351模具加工常用工具機470

1352工具機與工藝裝備的選擇471

136模具零件的加工工藝472

1361模具零件的加工工藝方法472

1362模具零件加工工藝過程472

1363模具零件加工工藝過程實例473

第14章模具成形表面的機械加工481

141成形零件的加工特點481

142車削加工481

1421用樣板配合成形車削483

1422用成形車刀仿形車削483

1423用仿形裝置仿形車削483

143刨削加工485

1431採用成形刨刀加工487

1432利用靠模刨削加工487

1433利用刨模機進行加工487

144銑削加工489

1441利用臥式銑床加工凸模489

1442利用立式銑床加工489

1443利用仿形銑床加工489

145磨削加工492

1451利用平面磨床進行成形磨削493

1452坐標磨削501

第15章模具成形表面的電控加工506

151電火花成形加工506

1511電火花成形加工的原理及特點506

1512電火花成形加工工具機509

1513電火花加工方法509

1514電極的設計與製造514

1515電規準的選擇523

1516電火花加工工藝過程525

1517電火花加工常見故障525

152電火花線切割加工525

1521線切割加工的原理及特點525

1522線切割加工工具機531

1523控制系統設計與製造531

1524電火花線切割加工工藝541

153電鑄成形加工550

1531電鑄成形的原理及特點550

1532電鑄材料及設備550

1533電鑄成形工藝過程554

1534電鑄示例561

154電解加工561

1541電解成形加工561

1542電解磨削加工567

1543電解拋光加工568

155數控加工簡介571

1551數控工具機的組成及工作原理573

1552數控加工的特點573

1553數控加工程式的編制573

1554常用數控加工工具機580

第16章模具的裝配581

161模具裝配工藝及裝配方法581

1611裝配工藝過程581

1612裝配方法582

162模具零件連線方法583

163模具間隙的控制方法583

164衝壓模具的裝配589

1641裝配技術要求589

1642裝配工藝要點589

1643裝配順序的確定589

1644各類沖模裝配特點589

1645裝配實例589

165注射模具的裝配598

1651裝配技術要求598

1652裝配工藝要點598

1653裝配實例598

第6篇模具安裝調試及使用維修

第17章模具的安裝調試607

171模具調試的主要內容及注意事項607

1711調試的主要內容607

1712調試的注意事項608

172冷沖模的安裝調試609

1721安裝調試的技術要求609

1722安裝前的準備工作611

1723安裝過程612

1724各類沖模安裝要點613

1725冷沖模的調試方法614

173注射模的安裝調試620

1731安裝調試前的準備工作620

1732安裝方法622

1733調整過程及要點623

1734試模缺陷及調整方法623

第18章模具的使用與維修627

181模具的合理使用627

1811衝壓模具的使用627

1812注射模具的使用627

182模具的維護保養632

183模具的修配634

1831模具修配工藝過程635

1832模具的隨機維護性修理636

1833模具的翻修637

參考文獻646