《機械加工工藝技術及管理手冊》是2012年機械工業出版社出版的圖書，作者是陳宏鈞。
基本介紹
內容簡介,前言,目錄,
內容簡介
《機械加工工藝技術及管理手冊》是以工藝技術管理為主線，綜合了工藝設計、工藝裝備設計、材料定額制定和勞動定額制定等相關工藝技術內容編寫而成。
全書共分8章，主要內容包括：工藝工作範圍及工藝人員配備；工藝工作基礎；機械加工工序間的加工餘量；常用金屬材料熱處理工藝參數；機械加工精度和表面質量；工藝設計；工藝裝備設計及管理；工藝管理等。
《機械加工工藝技術及管理手冊》為廠礦、企業貫標建制和加強工藝技術及管理工作提供所需標準資料。也可供廠礦、企業從事工藝工作的各級領導、管理人員及工程技術人員在實際工作中學習使用。
前言
機械加工工藝是實現產品設計，保證產品質量，節約能源，降低消耗的重要手段，是企業進行生產準備，計畫調度，加強操作，安全生產，技術檢測和健全勞動組織的重要依據，也是企業上品種、上質量、上水平，加速產品更新，提高經濟效益的技術保證。
工藝管理則是工藝工作內容之一，也是企業管理的重要基礎工作之一，它對企業的產品質量、效益、競爭能力起著重要的作用。
多年來國家有關部門一再強調，廠礦、企業必須加強工藝管理，嚴肅工藝紀律，貫徹工藝標準，不斷提高工藝水平，並將此納入企業升級、創優、發證、驗收等工作的考核範圍。為此，我們編寫了《機械加工工藝技術及管理手冊》一書。為廠礦、企業貫標建制和加強工藝技術及管理工作提供所需標準資料。也可供廠礦、企業從事工藝工作的各級領導，管理人員及工程技術人員在實際工作中參考使用。
《機械加工工藝技術及管理手冊》一書，以工藝技術管理為主線，綜合了工藝設計、工藝裝備設計、材料定額制定和勞動定額制定等相關工藝技術內容編寫而成。全書共分8章，主要內容包括：工藝工作範圍及工藝人員配備；工藝工作基礎；機械加工工序間的加工餘量；常用金屬材料熱處理工藝參數；機械加工精度和表面質量；工藝設計；工藝裝備設計及管理；工藝管理等。
本手冊在編寫過程中，廣泛收集資料及現行標準，以實用性、科學性、先進性相結合為宗旨，以少而精為原則，精選出在實際工作中常用的，經過實踐驗證確實可靠的技術內容，並對所選資料經過反覆核對和精心加工，以圖表為主，便於查閱。
目錄
前言
第1章 工藝工作範圍及工藝人員配備
1.工藝工作範圍
1.1 工藝管理工作的性質及內容
1.1.1 工藝管理工作的性質
1.1.2 工藝管理工作的內容
1.2 產品工藝工作程式和內容
1.2.1 產品工藝工作程式
1.2.2 各程式段的主要工作內容
2.工藝技術管理的組織機構及人員配備
2.1 工藝技術管理的組織機構
2.2 工藝人員的配備
2.2.1 工藝人員的構成
2.2.2 工藝人員的配備原則
3.工藝管理責任制
3.1 工藝管理的責任
3.2 各類人員及部門的崗位責任制
3.2.1 廠級領導崗位責任
3.2.2 工藝部門崗位責任
3.2.3 工藝人員崗位責任
3.2.4 有關職能部門崗位責任
第2章 工藝工作基礎
1.機械製造常用名詞術語
1.1 機械製造工藝基本術語
1.1.1 一般術語
1.1.2 典型表面加工術語
1.1.3 冷作、鉗工及裝配常用術語
1.2 熱處理工藝術語
2.產品結構工藝性
2.1 產品結構工藝性審查
2.1.1 產品結構工藝性審查的內容和程式
2.1.2 零件結構工藝性的基本要求
2.2 零件結構的切削加工工藝性
2.2.1 工件便於在工具機或夾具上裝夾的圖例
2.2.2 減少裝夾次數圖例
2.2.3 減少刀具調整與走刀次數圖例
2.2.4 採用標準刀具減少刀具種類圖例
2.2.5 減少切削加工難度圖例
2.2.6 減少加工量圖例
2.2.7 加工時便於進刀、退刀和測量的圖例
2.2.8 保證零件在加工時剛度的圖例
2.2.9 有利於改善刀具切削條件與提高刀具壽命的圖例
2.3 零部件的裝配工藝性
2.3.1 裝配通用技術要求
2.3.2 一般裝配對零部件結構工藝性的要求
2.4 零件結構的熱處理工藝性
2.4.1 防止熱處理零件開裂的結構要求
2.4.2 防止熱處理零件變形及硬度不均的結構要求
2.4.3 熱處理齒輪零件的結構要求
3.機械加工的一般標準規範
3.1 中心孔
3.1.1 60°中心孔
3.1.2 75°、90°中心孔
3.2 各類槽
3.2.1 退刀槽
3.2.2 砂輪越程槽
3.2.3 潤滑槽
3.2.4 T形槽
3.2.5 燕尾槽
3.3 零件倒圓與倒角
3.4 球面半徑
3.5 螺紋零件
3.5.1 緊固件外螺紋零件末端
3.5.2 普通螺紋收尾、肩距、退刀槽和倒角尺寸
3.5.3 普通內螺紋收尾、肩距、退刀槽和倒角尺寸
3.5.4 普通螺紋的內、外螺紋餘留長度、鑽孔餘留深度和螺栓突出螺母的末端長度
3.5.5 緊固件用通孔和沉孔
3.5.6 梯形螺紋的收尾、退刀槽和倒角尺寸
3.5.7 米制錐螺紋的結構要素
3.5.8 圓柱管螺紋的收尾、退刀槽和倒角尺寸
4.切削加工件通用技術條件
4.1 一般要求
4.2 線性尺寸的一般公差
4.3 角度尺寸的一般公差
4.4 形狀和位置公差的一般公差
4.5 螺紋
4.6 中心孔
5.機械加工定位、夾緊符號
5.1 符號的類型
5.2 各類符號的畫法
5.3 定位、夾緊符號及裝置符號的使用
5.4 定位、夾緊符號和裝置符號的標註示例
6.切削加工工藝守則
6.1 切削加工通用工藝總則
6.1.1 加工前的準備
6.1.2 刀具、工件的裝夾
6.1.3 加工要求
6.1.4 加工後的處理
6.2 車削加工通用工藝守則
6.2.1 車刀的裝夾
6.2.2 工件的裝夾
6.2.3 車削加工
6.3 銑削加工通用工藝守則
6.3.1 銑刀的選擇及裝夾
6.3.2 工件的裝夾
6.3.3 銑削加工
6.4 刨、插削加工通用工藝守則
6.4.1 工件的裝夾
6.4.2 刀具的裝夾
6.4.3 刨、插削加工
6.5 鑽削加工通用工藝守則
6.5.1 鑽孔
6.5.2 鍃孔
6.5.3 鉸孔
6.5.4 麻花鑽的刃磨
6.6 鏜削加工通用工藝守則
6.6.1 工件的裝夾
6.6.2 刀具的裝夾
6.6.3 鏜削加工
6.7 拉削加工通用工藝守則
6.7.1 拉削前的準備
6.7.2 拉削加工
6.8 磨削加工通用工藝守則
6.8.1 工件的裝夾
6.8.2 砂輪的選用和安裝
6.8.3 磨削加工
6.9 齒輪加工通用工藝守則
6.9.1 一般要求
6.9.2 滾齒工藝守則
6.9.3 刨齒工藝守則
6.9.4 插齒工藝守則
6.9.5 剃齒工藝守則
6.9.6 珩齒工藝守則
6.9.7 漸開線圓柱齒輪磨齒工藝守則
6.10 數控加工通用工藝守則
6.10.1 加工前的準備
6.10.2 刀具與工件的裝夾
6.10.3 加工要求
6.11 下料加工通用工藝守則
6.11.1 下料前的準備
6.11.2 下料
6.12 劃線加工通用工藝守則
6.12.1 常用術語
6.12.2 劃線前的準備
6.12.3 常用劃線工具的要求
6.12.4 劃線基準的選擇
6.12.5 毛坯的找正與借料
6.12.6 打樣沖眼
6.13 鉗工加工通用工藝守則
6.13.1 台虎鉗的使用
6.13.2 鏨削
6.13.3 鋸削
6.13.4 銼削
6.13.5 攻螺紋
6.13.6 鉸削
6.13.7 刮削
6.13.8 研磨
第3章 機械加工工序間的加工餘量
1.裝夾及下料尺寸餘量
1.1 棒材、板材及焊接後的板材結構件各部分的加工餘量
1.2 夾持長度及夾緊餘量
1.3 下料尺寸餘量
2.軸的加工餘量
2.1 外圓柱表面的加工餘量及偏差
2.2 軸端面的加工餘量及偏差
2.3 槽的加工餘量及公差
3.孔的加工餘量及偏差
3.1 基孔制7級公差等級(H7)孔的加工
3.2 基孔制8級公差等級(H8)孔的加工
3.3 用金剛石刀精鏜孔的加工餘量
3.4 研磨孔的加工餘量
3.5 單刃鑽後深孔的加工餘量
3.6 刮孔的加工餘量
3.7 多邊形孔的拉削餘量
3.8 內花鍵的拉削餘量
4.平面的加工餘量及偏差
4.1 平面第一次粗加工餘量
4.2 平面粗刨後精銑的加工餘量
4.3 銑平面的加工餘量
4.4 磨平面的加工餘量
4.5 銑及磨平面時的厚度偏差
4.6 刮平面的加工餘量及偏差
4.7 凹槽加工的加工餘量及偏差
4.8 研磨平面的加工餘量
4.9 外表面拉削的加工餘量
5.切除滲碳層的加工餘量
6.齒輪和花鍵的精加工餘量
6.1 精滾齒和精插齒的齒厚加工餘量
6.2 剃齒的齒厚加工餘量
6.3 磨齒的齒厚加工餘量
6.4 直徑大於400mm滲碳齒輪的磨齒齒厚加工餘量
6.5 珩齒的加工餘量
6.6 交錯軸斜齒輪精加工的齒厚加工餘量
6.7 錐齒輪精加工的齒厚加工餘量
6.8 蝸輪精加工的齒厚加工餘量
6.9 蝸桿精加工的齒厚加工餘量
6.10 精銑花鍵的加工餘量
6.11 磨花鍵的加工餘量
7.有色金屬及其合金零件的加工餘量
7.1 有色金屬及其合金一般零件的加工餘量
7.2 有色金屬及其合金圓筒形零件的加工餘量
7.3 有色金屬及其合金圓盤形零件的加工餘量
7.4 有色金屬及其合金殼體類零件的加工餘量
8.攻螺紋前底孔直徑和套螺紋前圓桿直徑尺寸的確定
8.1 普通螺紋攻螺紋前鑽孔用麻花鑽直徑
8.2 寸制螺紋鑽底孔用鑽頭的直徑尺寸
8.3 圓柱管螺紋鑽底孔用鑽頭的直徑尺寸
8.4 圓錐管螺紋鑽底孔用鑽頭的直徑尺寸
8.5 套螺紋前圓桿的直徑尺寸
第4章 常用金屬材料熱處理工藝參數
1.熱處理工藝分類及代號
2.熱處理工藝
2.1 鋼件的整體熱處理
2.1.1 退火
2.1.2 正火
2.1.3 淬火
2.1.4 回火
2.1.5 冷處理
2.2 鋼的表面熱處理
2.3 鋼的化學熱處理
3.常用金屬材料熱處理工藝參數
3.1 優質碳素結構鋼常規熱處理工藝參數
3.2 合金結構鋼常規熱處理工藝參數
3.3 彈簧鋼常規熱處理工藝參數
3.4 碳素工具鋼常規熱處理工藝參數
3.5 合金工具鋼常規熱處理工藝參數
3.6 高速工具鋼常規熱處理工藝參數
3.7 軸承鋼常規熱處理工藝參數
第5章 機械加工精度和表面質量
1.機械加工精度
1.1 影響加工精度的因素及改善措施
1.1.1 影響尺寸精度的因素及改善措施
1.1.2 影響形狀精度的因素及改善措施
1.1.3 影響位置精度的因素及改善措施
1.2 各種加工方法的加工誤差
1.3 機械加工的經濟精度
1.3.1 加工路線與所能達到的公差等級和表面粗糙度
1.3.2 各種加工方法能達到的尺寸經濟精度
1.3.3 各種加工方法能達到的形狀經濟精度
1.3.4 各種加工方法能達到的位置經濟精度
2.機械加工的表面質量
2.1 表面粗糙度
2.1.1 各種加工方法能達到的表面粗糙度
2.1.2 影響表面粗糙度的因素及改善措施
2.1.3 表面粗糙度與加工精度和配合之間的關係
2.1.4 各種連線表面的表面粗糙度
2.2 加工硬化與殘餘應力
2.2.1 加工表面層的加工硬化
2.2.2 殘餘應力
3.機械加工中的振動
3.1 強迫振動的特點、產生原因與消減措施
3.2 自激振動(顫振)的特點、產生原因與消減措施
第6章 工藝設計
1.工藝技術選擇
1.1 各種生產類型的主要工藝特點
1.2 零件表面加工方法的選擇
1.3 常用毛坯的製造方法及主要特點
1.4 各種零件的最終熱處理與表面保護工藝的合理搭配
2.工藝檔案格式及填寫規則
2.1 工藝檔案編號方法
2.1.1 基本要求
2.1.2 編號的組成
2.1.3 代號編制規則和登記方法
2.1.4 工藝檔案編號示例
2.2 工藝檔案的完整性
2.2.1 基本要求
2.2.2 常用工藝檔案
2.3 工藝規程格式
2.3.1 對工藝規程填寫的基本要求
2.3.2 工藝規程格式的名稱、編號及填寫說明
3.工藝方案、路線、規程及定額等的設計
3.1 工藝方案設計
3.1.1 工藝方案的設計原則
3.1.2 工藝方案的設計依據
3.1.3 工藝方案的分類
3.1.4 工藝方案的內容
3.1.5 工藝方案的設計及其審批程式
3.2 工藝路線設計
3.2.1 加工方法的選擇
3.2.2 加工階段的劃分
3.2.3 加工工序的劃分
3.2.4 機械加工順序的安排
3.2.5 熱處理工序的安排
3.2.6 輔助工序的安排
3.3 工藝規程設計
3.3.1 工藝規程的類型
3.3.2 工藝規程的檔案形式及其使用範圍
3.3.3 設計工藝規程的基本要求
3.3.4 設計工藝規程的主要依據
3.3.5 工藝規程的設計程式
3.3.6 工藝規程的審批程式
3.4 工藝定額編制
3.4.1 材料消耗工藝定額的編制
3.4.2 勞動定額的制定
3.5 工藝檔案標準化審查
3.6 工藝驗證
3.7 工藝檔案的修改
4.工藝規程設計一般程式
4.1 零件圖樣分析
4.2 定位基準選擇
4.2.1 粗基準選擇原則
4.2.2 精基準選擇原則
4.3 零件表面加工方法的選擇
4.4 加工順序的安排
4.4.1 加工階段的劃分
4.4.2 工序的合理組合
4.4.3 加工順序的安排
4.5 工序尺寸的確定
4.5.1 確定工序尺寸的方法
4.5.2 工藝尺寸鏈的計算參數與計算公式
4.5.3 工藝尺寸鏈的基本類型與工序尺寸的計算
4.6 加工餘量的確定
4.7 工藝裝備的選擇
4.7.1 工具機的選擇
4.7.2 夾具的選擇
4.7.3 刀具的選擇
4.7.4 量具的選擇
4.7.5 工位器具
4.8 切削用量的選擇
4.9 材料消耗工藝定額的編制
4.10 勞動定額的制定
5.典型零件機械加工工藝過程卡舉例
5.1 絲桿
5.2 連桿螺釘
5.3 齒輪軸
5.4 曲軸
5.5 偏心套
5.6 連桿
5.7 軸瓦
5.8 曲軸箱
第7章 工藝裝備設計及管理
1.工藝裝備設計基礎
1.1 工藝裝備編號方法
1.1.1 基本要求
1.1.2 工藝裝備編號的構成
1.1.3 工藝裝備的類、組和分組的劃分及代號
1.1.4 工藝裝備編號登記表
1.2 專用工藝裝備設計圖樣及設計檔案格式
1.2.1 專用工藝裝備設計任務書
1.2.2 專用工藝裝備裝配圖樣標題欄、附加欄及代號欄
1.2.3 專用工藝裝備零件明細欄
1.2.4 專用工藝裝備零件圖樣標題欄
1.2.5 專用工藝裝備零件明細表
1.2.6 專用工藝裝備驗證書
1.2.7 專用工藝裝備使用說明書
1.3 定位、夾緊符號套用及相對應的夾具結構示例
2.工藝裝備設計規則
2.1 工藝裝備設計及管理術語
2.2 工藝裝備設計選擇規則
2.2.1 工裝設計選擇基本規則
2.2.2 工裝設計的選擇程式
2.2.3 工裝設計選擇需要的技術檔案
2.2.4 工裝設計選擇的技術經濟指標
2.2.5 工裝設計經濟效果的評價
2.2.6 選擇工裝設計時的經濟評價方法
2.2.7 工裝經濟效果評價方法
2.2.8 專用工裝設計定額示例
2.3 工藝裝備設計任務書的編制規則
2.3.1 編制工藝裝備任務書的依據
2.3.2 工藝裝備任務書的編制
2.3.3 工藝裝備任務書的審批、修改和存檔
2.4 工藝裝備設計程式
2.4.1 工藝裝備設計依據
2.4.2 工藝裝備設計原則
2.4.3 工藝裝備設計程式
2.5 工藝裝備驗證的規則
2.5.1 工藝裝備驗證的目的
2.5.2 工藝裝備驗證的範圍
2.5.3 工藝裝備驗證的依據
2.5.4 工藝裝備驗證的類別
2.5.5 工藝裝備驗證的內容
2.5.6 工藝裝備驗證的程式
2.5.7 工藝裝備驗證的結論
2.5.8 工藝裝備的修改
3.工藝裝備的分類及專用工藝裝備設計舉例
3.1 專用夾具
3.1.1 工具機夾具設計基本要求
3.1.2 車床夾具
3.1.3 鑽床夾具
3.1.4 鏜床夾具
3.1.5 銑床夾具
3.1.6 磨床夾具
3.1.7 工藝裝備製造與使用管理
3.2 可調夾具
3.2.1 可調夾具的特點、適用範圍與設計要點
3.2.2 可調夾具舉例
3.3 組合夾具
3.3.1 組合夾具的使用範圍與經濟效果
3.3.2 組合夾具的系列、元件類別及作用
3.3.3 組合夾具典型結構舉例
3.3.4 組合夾具的擴大使用
3.4 通用夾具
3.4.1 頂尖
3.4.2 卡頭、卡環
3.4.3 撥盤
3.4.4 卡盤
3.4.5 過渡盤
3.4.6 花盤
3.4.7 分度頭
3.4.8 工具機用平口虎鉗
3.4.9 常用迴轉工作檯
3.4.10 吸盤
3.4.11 銑頭、插頭、鏜頭
第8章 工藝管理
1.工藝管理總則
1.1 工藝管理的基本任務
1.2 工藝工作的主要內容
1.3 工藝管理組織機構和工藝人員配備
1.4 企業各有關職能部門的工藝職能
1.5 生產車間工藝職責
2.生產現場工藝管理
2.1 生產現場工藝管理的主要任務及內容
2.1.1 生產現場工藝管理的基本任務
2.1.2 生產現場工藝管理的基本要求
2.1.3 生產現場工藝管理的主要內容
2.2 生產現場定置管理方法及考核
2.2.1 有關術語
2.2.2 定置管理的原則
2.2.3 定置管理的目標
2.2.4 定置管理方法
2.2.5 定置管理的考核
3.工藝紀律管理
3.1 基本要求
3.2 工藝紀律的主要內容
3.3 工藝紀律的考核
4.工藝試驗研究與開發
4.1 基本要求
4.2 工藝試驗研究範圍
4.3 立項原則
4.4 試驗研究程式
4.5 研究成果的使用與推廣
5.工藝情報
5.1 基本要求
5.2 工藝情報的主要內容
5.3 工藝情報的收集
5.4 工藝情報的加工
5.5 工藝情報的管理
6.工藝標準化
6.1 基本要求
6.2 工藝標準化主要範圍
6.3 工藝標準的主要類型
6.4 工藝標準的制訂
6.5 工藝標準的貫徹
7.管理用工藝檔案格式的名稱、編號和填寫說明
7.1 檔案的幅面及表頭、表尾、附加欄
7.2 工藝檔案目錄
7.3 產品結構工藝性審查記錄和工藝檔案標準化審查記錄
7.4 產品零(部)件工藝路線表
7.5 工藝關鍵件明細表
7.6 工序質量分析表
7.7 產品質量控制點明細表
7.8 零部件質量控制點明細表
7.9 外協件明細表
7.10 配作件明細表
7.11 ( )零件明細表
7.12 (外購、企業標準)工具明細表
7.13 (專用工藝裝備、組合夾具)明細表
7.14 專用工藝裝備明細表
7.15 工位器具明細表
7.16 ( )材料消耗工藝定額明細表
7.17 單位產品材料消耗工藝定額匯總表
7.18 工藝驗證書
7.19 工藝檔案更改通知單
7.20 封面和檔案用紙
