《機械加工工藝師手冊》是2002年由機械工業出版社出版的一本書籍，作者是楊叔子。
基本介紹
- 書名：機械加工工藝師手冊
- 作者：楊叔子
- ISBN：978-7-111-09176-9
- 類別：機械加工
- 頁數：2162頁
- 定價：158.00元
- 出版時間：2002年11月
- 開本：16
內容簡介,前言,目錄,
內容簡介
本手冊匯集了機械製造技術各個主要方面的內容，反映了現代先進制造技術的進展，具有內容簡明實用，敘述通俗，便於使用的特點，是一部具有很高使用價值的機械加工工藝手冊.
本手冊可供語辭在從事機械製造的工程技術人員以及工科院校機械類專業的師生使用參考。
前言
鑑古知今，放眼人類歷史，應該說，材料、能源、信息與製造是人類文明的四大支柱。
製造業是所有與製造有關的行業的總稱，它是國民經濟的支柱產業之一。製造技術是使原材料變成產品的技術，是國民經濟與社會得以發展，也是製造業本身賴以生存的關鍵基礎技術。沒有製造業、沒有製造技術的進步，就沒有生產資料、生活資料、科技手段、軍事裝備等一切，也就沒有它們的進步。統計資料表明，在美國，68%的財富來源於製造業， 日本國民總產值的49%是由製造業提供的， 中國的製造業在工業總產值中也占有40%的比例。可以說，沒有發達的製造業就不可能有國家的真正繁榮和富強，而沒有機械製造業，也就沒有製造業。經濟的競爭歸根到底是製造技術與製造能力的競爭。改革開放20年來，我國機械製造業充分利用國內外兩方面的技術資源，有計畫地推進企業的技術改造，引導企業走依靠科技進步的道路，使製造技術、產品質量和水平及經濟效益發生了顯著變化， 為繁榮國內市場，擴大出口創匯，推動國民經濟發展作出了很大貢獻。
為適應機械製造技術發展的需要，為進一步提高我國機械製造技術水平、加強我國機電產品在國際市場上的競爭能力盡一份綿薄之力，我們在機械工業出版社的大力支持下，編寫出版了這本手冊。
本子冊的特點是以工藝為基礎， 以工藝方法為主線，工藝數據和工藝方法緊密結合；既論述大批大量生產中加工和裝配的質量、效率及成本問題，也介紹多品種、小批量生產的工藝特點，強調生產的柔性化、集成化和可快速重組的觀念； 簡明、實用，注意反映現代製造技術的新進展；採用最新國家標準。
目錄
前言
第1篇 機械加工工藝基礎
第1章 金屬切削過程的基本規律
1.1 切削加工的基本概念
1.2 切削過程的金屬變形
1.3 硬脆非金屬材料的切屑形成機理與切削形態
1.4 切削力切削功率
1.5 切削熱與切削溫度
第2章 切削刀具的基本知識、切削用量選擇與切削液
2.1 刀具的幾何角度
2.2 刀具的磨損
2.3 刀具耐用度
2.4 切削用量的選擇原則
2.5 切削液
第3章 機械加工質量
3.1 機械加工精度
3.2 加工表面質量
3.3 機械加工中的振動
第4章 機械加工工藝規程制訂
4.1 概述
4.2 工藝規程的制訂
4.3 數控加工工藝特點
4.4 加工方案的技術經濟分析
第5章 成組工藝與計算機輔助工藝過程設計
5.1 成組技術（GT）
5.2 成組加工工藝
5.3 計算機輔助工藝過程設計
第2篇 金屬切削工具機
第6章 金屬切削工具機的型號與圖形符號
6.1 金屬切削工具機的型號
6.2 金屬切削工具機操作指示形象化符號
6.3 數控工具機操作指示形象化符號
第7章 數控工具機與加工中心
7.1 數控工具機
7.2 加工中心
第8章 車床
8.1 臥式車床
8.2 立式車床
8.3 轉塔車床和回輪車床
8.4 仿形車床
8.5 卡盤多刀車床
8.6 單軸自動車床
8.7 多軸自動車床
8.8 數控車床和車削中心
8.9 曲軸車床
第9章 鑽床
9.1 鑽床的類型及適用範圍
9.2 台式鑽床
9.3 立式鑽床
9.4 搖臂鑽床
9.5 深孔鑽床
9.6 數控鑽床
第10章 鏜床
10.1 臥式銑鏜床
10.2 坐標鏜床
10.3 精鏜床
10.4 深孔鏜床和深孔鑽鏜床
第11章 銑床
11.1 升降台銑床
11.2 工具銑床、搖臂銑床和滑枕銑床
11.3 床身銑床
11.4 龍門銑床和數控龍門鏜銑床
11.5 仿形銑床的和數控仿形銑床
第12章 刨床、插床、拉床和鋸床
12.1 刨床的插床
12.2 拉床
12.3 鋸床
第13章 磨床
13.1 概述
13.2 外圓磨床
13.3 內圓磨床
13.4 平面磨床
13.5 專門化磨床
13.6 其他磨床
13.7 數控磨床
第14章 齒輪加工工具機
14.1 概述
14.2 滾齒機
14.3 插齒機
14.4 剃齒機
14.5 珩齒機
14.6 磨齒機
14.7 花鍵軸銑床
14.8 數控齒輪加工工具機
14.9 錐齒輪加工工具機
第15章 螺紋加工工具機
15.1 螺紋車床
15.2 螺紋銑床
15.3 螺紋磨床
15.4 攻絲機
15.5 滾絲機
15.6 搓絲機
第16章 工具機附屬檔案
16.1 工具機附屬檔案型號
16.2 工作檯
16.3 刀架
16.4 分度裝置
16.5 夾緊裝置
16.6 中心架和跟刀架
16.7 其他會件
第3篇 工具機夾具與刀具
第17章 工具機夾具
17.1 概述
17.2 工件在夾具中的定位
17.3 工件在夾具中的夾緊
17.4 對刀和導引裝置
17.5 夾具分度裝置和夾具體
17.6 專用夾具的設計方法
17.7 組合夾具
17.8 成組夾具
17.9 數控工具機床具
17.10 工具機夾具計算機輔助設計（工具機夾具CAD）
第18章 刀具材料
18.1 碳素工具鋼和合金工具鋼
18.2 高速工具鋼
18.3 硬質合金
18.4 刀具陶瓷
18.5 超硬刀具材料
第19章 切刀
19.1 車刀
19.2 陶瓷、金鍘石和立方氮化硼車刀
19.3 成形車刀
19.4 刨刀和插刀
第20章 孔加工刀具
20.1 孔加工刀具的類型與用途
20.2 麻花鑽
20.3 硬質合金淺孔鑽
20.4 擴孔鑽和鍃鑽
20.5 鉸刀
20.6 中心鑽和扁鑽
20.7 深孔鑽
20.8 鏜刀
20.9 複合孔加工刀具
第21章 銑刀
21.1 銑刀的類型與用途
21.2 高速鋼尖齒銑刀
21.3 高速鋼鏟齒銑刀
21.4 套式銑刀
21.5 硬質合金銑刀
第22章 拉刀
22.1 拉刀的類型
22.2 拉刀的結構和幾何參數
22.3 拉刀的使用
第23章 齒輪刀具
23.1 齒輪銑刀
23.2 齒輪滾刀
23.3 插齒刀
23.4 插齒刀
23.5 非漸開線展成刀具
23.6 蝸輪刀具
23.7 錐齒輪刀具
第24章 螺紋刀具
24.1 螺紋刀具的類型
24.2 螺紋車刀和梳刀
24.3 絲錐
24.4 板牙
24.5 螺紋銑刀
24.6 螺紋切頭
24.7 螺紋滾壓工具
第25章 自動化加工用刀具
25.1 剛性自動化刀具
25.2 數控工具機和柔性自動化加工用刀具
第26章 非金屬材料加工用刀具
26.1 木材加工刀具
26.2 塑膠加工刀具
26.3 石材鋸切設備及刀具
第4篇 切削加工
第27章 車削
27.1 車削基本特徵與加工範圍
27.2 車削主要工藝參數
27.3 車削精度
第28章 鑽削、擴削、鉸削
28.1 鑽、擴、鉸的特點及主要工藝參數
28.2 鑽、擴、鉸加工機動時間的計算
28.3 鑽、擴、鉸的加工精度
28.4 鑽、擴、鉸加工中常見問題的產生原因和解決方法
28.5 深孔、小孔和微孔的鑽削
第29章 鏜削
29.1 鏜削的特點與類型
29.2 臥式鏜床鏜削
29.3 金鍘鏜床鏜削
29.4 坐標鏜床鏜削
29.5 鏜削用量
29.6 鏜削精度
29.7 典型表面和零件鏜削
第30章 銑削
30.1 銑削特點、方式及加範圍
30.2 銑削用量
30.3 提高銑削精度和銑削效率的方法
30.4 典型零件和表面的銑削加工
30.5 銑削髮展趨勢
第31章 刨削、插削、鋸削
31.1 刨削
31.2 插削
31.3 鋸削
第32章 拉削
32.1 拉削的特點、類型及方式
32.2 拉削用量、拉削力和拉削機動時間
32.3 拉削切削液及其澆注方法
32.4 拉削中常見缺陷的解決方法
32.5 典型表面和零件的拉削加工
第33章 磨削
33.1 磨削原理
33.2 磨削的基本特徵和磨削類型
33.3 磨料磨具的選擇
33.4 普通磨削用量的選擇
33.5 常見磨削方式的主要工藝參數
33.6 砂輪的修整
33.7 磨削液
33.8 磨削常見缺陷的原因
33.9 高效磨削
第34章 精整和光整加工
34.1 珩磨
34.2 研磨
34.3 拋光
第35章 精密和超精密加工
35.1 概述
35.2 金剛石刀具超精密切削
35.3 精密和超精密磨削實例
35.4 精密磨削實例
第36章 難加工材料的切削加工
36.1 難加工材料的切削特點
36.2 高強度鋼的切削加工
36.3 高錳鋼的切削加工
36.4 淬硬鋼、冷硬鑄鐵及耐磨合金鑄鐵的切削加工
36.5 不鏽鋼、高溫合金的切削加工
36.6 工程陶瓷的切削加工
36.7 其他難切材料的切削加工
第37章 圓柱齒輪和蝸桿副加工
37.1 圓柱齒輪加工方法與工藝設計
37.2 滾齒
37.3 插齒
37.4 剃齒
37.5 珩齒
37.6 磨齒
37.7 冷擠齒
37.8 齒輪齒端倒角
37.9 重載齒輪加工工藝
37.10 齒輪加工CAPP
37.11 蝸桿副加工
第38章 錐齒輪加工
38.1 概述
38.2 直齒錐齒輪加工
38.3 曲線齒錐齒輪加工
38.4 錐齒輪研齒
38.5 錐齒輪檢驗及接觸區修正
第39章 花鍵加工
39.1 花鍵加工的特點
39.2 花鍵加工的主要方法
第40章 螺紋加工
40.1 螺紋加工的基本類型、特點及適用範圍
40.2 絲錐攻螺紋、板牙套螺紋
40.3 螺紋車削
40.4 螺紋磨削
第5篇 特種加工
第41章 總論
41.1 特種加工技術概念及作用
41.2 特種加工方法及分類及性能比較
41.3 特種加工技術的特點和選用原則
第42章 電火花加工
42.1 電火花加工的基本原理
42.2 電火花加工的設備系統
42.3 電火花加工工藝及套用
42.4 電火花加工工具機常見故障和加工中的異常現象
第43章 電火花線切削加工
43.1 線切割加工的原理與特點
43.2 國內外電火花線切割加工的發展概況
43.3 電火花線切割加工工具機及型號
43.4 程式編制
43.5 典型加工實例
43.6 電火花線切割的其他套用
第44章 電解加工
44.1 電解加工的基本原理與特點
44.2 電解加工設備
44.3 影響電解加工質量的因素及其控制方法
44.4 電解加工的陰極設計
44.5 混氣電解加工
44.6 電解加工的套用
44.7 數控展成電解加工技術
第45章 高能束加
45.1 雷射加工
45.2 電子束加工
45.3 離子束加工
第46章 超聲加工
46.1 超聲加工的原理與特點
46.2 超聲加工設備和變幅桿
46.3 超聲加工的基本工藝規律
46.4 超聲車削
46.5 超聲鑽孔
46.6 超聲加工的其他套用
第47章 化學加工與複合加工
47.1 化學加工
47.2 複合加工
第48章 其他特種加工
48.1 水射流切割
48.2 磨料噴射加工
48.3 磁力研磨
48.4 擠壓珩磨
48.5 電化學拋光
48.6 快速成型技術
第6篇 加工過程自動化
第49章 概論
49.1 加工過程自動化的意義、任務和主要內容
49.2 自動化加工的策略
49.3 自動化加工系統及其組成
49.4 加工過程自動化的發展趨勢
第50章 物料自動儲運系統
50.1 概述
50.2 剛性自動化的物料儲運系統
50.3 柔性自動化的物料儲運系統
50.4 切屑與切削液處理系統
第51章 自動化加工工藝方案制訂
51.1 自動化加工工藝的特點
51.2 成組技術在自動化加工中的套用
51.3 自動化加工工藝方案
51.4 切削用量選擇
51.5 輔具
第52章 機械加工過程自動化常用的工藝設備
52.1 機械加過程自動化常用工藝設備的主要類型特點及套用
52.2 對自動化加工設備的特殊要求及其實現方法
52.3 利用自動化單機實現切削加工自動化
52.4 組合工具機及其套用
52.5 加工自動線及其套用
52.6 柔性製造系統及其套用
52.7 加工自動線及柔性製造系統的控制
第53章 加工過程中的自動檢測和監控
53.1 工件和刀具的自動識別
53.2 工件尺寸的自動測量
53.3 刀具尺寸控制系統
53.4 刀具磨損和破腡的檢測與監控
第54章 自動化加工設備的驗收、評價、使用和維護
54.1 安裝、調試與驗收
54.2 水平評估
54.3 使用與維護
第7篇 檢測
第55章 幾何量檢測基礎及量儀
55.1 幾何量檢測基礎
55.2 常用量儀
第56章 幾何量測量方法
56.1 長度測量
56.2 角度測量
56.3 形狀和位置誤差的測量
56.4 表面粗糙度的測量
56.5 螺紋測量
56.6 圓柱齒輪的測量
56.7 蝸桿 蝸輪的測量
第8篇 機械裝配
第57章 機械裝配工藝基礎
57.1 概述
57.2 機械裝配工藝的配合方法
57.3 機械裝配工藝規程的制訂
第58章 裝配作業
58.1 清洗
58.2 機械裝配測量項目與環境條件
58.3 平衡
58.4 固定連線
第59章 典型部件裝配
59.1 帶傳動部件的裝配
59.2 鏈傳動部件裝配
59.3 齒輪、蝸桿傳動部件的裝配
59.4 絲槓螺母副的裝配
59.5 聯軸器、離合器和制動器的裝配
59.6 液壓系統的裝配
59.7 密封件的裝配
59.8 支承件的裝配
第60章 自動裝配
60.1 自動裝配裝置
60.2 自動裝配工藝過程與規程
60.3 裝配機、裝配線及其設計
參考文獻
