《機械加工技術手冊》是1989年6月北京出版社出版的圖書。本手冊選用最新標準，可供廣大機械加工工人和工程技術人員查閱，也可供技術學校、中等專業學校和高等工科院校等有關專業的師生參考。
基本介紹
- 書名：機械加工技術手冊
- ISBN：9787200007077
- 頁數：725
- 定價：49.00
- 出版社：北京出版社
- 出版時間：1989年6月
- 裝幀：平裝
內容簡介,目錄,
內容簡介
全書共二十章，主要內容包括：常用資料，製圖，公差配合與表面粗糙度，常用材料及熱處理，常用機械零件，常用量具和量儀，機械加工工藝及夾具，金屬切削基本知識，車削，孔切削，刨削，拉削，銑削，齒輪加工，磨削，焊接與膠接，鉗工，工具機和電氣與液壓，數控工具機，數顯裝置，工具機維修與保養。並附有全面質量管理基礎知識和部分工人技術等級標準。
目錄
目錄
第一章 常用資料和數學
一、常用資料
1 國內、外部分標準代號
2 主要元素的化學符號、原子量和密度
3 常用材料的主要參數
4 各種硬度對照
5 機械傳動效率的概略數值
二、法定計量單位及其換算
1 國際單位制
2 國家選定的非國際單位制單位
3 國際單位制詞頭
4 常用法定計量單位的換算
三、常用數學
1 常用數學符號
2 π的重要函式
3 常用幾何圖形的面積計算公式
4 常用幾何體的表面積和體積的計算公式
5 角度換算弧度
6 圓周等分係數
7 圓周等分孔的坐標尺寸計算
8 常用三角計算
第二章 機械製圖和機械加工規範
一、製圖一般規定
二、圖樣畫法
三、尺寸注法
四、裝配圖的一般規定
五、第三角畫法簡介
六、機構運動簡圖符號
七、標準尺寸
八、錐度與角度
九、公制工具圓錐的尺寸和公差（JB/GQ0101－80）
十、莫氏工具圓錐的尺寸和公差（GB1433－78）
十一、莫氏短圓錐的尺寸和公差（JB/GQ0103－80）
十二、球面半徑（GB6403.1－86）
十三、潤滑槽（GB6403.2－86）
十四、滾花（GB6403.3－86）
十五、零件倒角、倒圓（GB6403.4－86）
十六、砂輪越程槽（GB6403.5－86）
十七、中心孔（GB145－85）
十八、T型槽（GB158－84）
第三章 公差配合、形位公差及表面粗糙度
一、公差與配合
二、形狀與位置公差
三、表面粗糙度
第四章 常用材料及金屬材料熱處理
一、基本概念及名詞術語
1.金屬材料的作用力及變形
2.金屬材料的機械性能
3.金屬材料的脹縮
4金屬材料熱處理
5金屬零件的表面處理
二、常用鋼材
1鋼的分類
2鋼號表示方法
3常用鋼材的火花鑑別法
4常用鋼的主要性能及一般熱處理種類
5常用鋼型材主要規格
6鋼型材理論質量（重量）計算公式
7常用鋼材國內外牌號對照
三、常用鑄鐵和鑄鋼
1常用鑄鐵和鑄鋼的牌號、性能和套用舉例
2熔模精密鑄造及特點
3常用鑄鐵牌號的國內外對照
四、粉末冶金材料
五、常用有色金屬
六、常用非金屬材料
1工業常用橡膠製品主要規格
2工程塑膠及製品規格
3其它非金屬材料主要規格
第五章 常用機械零件
一、普通V帶（舊稱三角帶）傳動
二、窄V帶傳動
三、直齒圓柱齒輪
1基準齒形及齒形參數
2齒輪模數系列
3標準直齒圓柱齒輪各部名稱及計算
4內嚙合標準直齒圓柱齒輪傳動計算
5齒輪齒條傳動計算
四、斜齒圓柱齒輪
1斜齒輪各部名稱、代號及意義
2標準斜齒輪傳動計算
五、變位齒輪
1齒輪變位的方法、目的和類型
2高度變位直齒圓柱齒輪計算
3角度變位直齒圓柱齒輪計算
六、漸開線圓柱齒輪精度（摘自GB10095―88）
1常用誤差定義及代號
2精度等級與公差組
3檢驗與公差
七、工具機圓柱齒輪箱體孔中心距偏差和軸線平行
度公差（JB/GQ1071－85）
1誤差定義和代號
2箱體孔中心距偏差和軸線平行度公差
八、齒輪畫法及圓柱齒輪工作圖例
九、錐齒輪
1錐齒輪的分類與特點
2錐齒輪的各部名稱、代號及計算
3錐齒輪工作圖例
十、圓柱蝸桿傳動
1圓柱蝸桿副各部名稱、代號及意義
2普通圓柱蝸桿副尺寸計算
十一、套筒滾子鏈
1套筒滾子鏈技術規格
2套筒滾子鏈鏈輪主要尺寸
十二、螺紋及螺紋聯接
1螺紋種類、特點及用途
2普通螺紋系列尺寸與公差
3管螺紋類型系列及尺寸
4梯形螺紋系列尺寸與公差
5螺紋零件結構要素
6螺紋緊固件產品等級及其機械性能和選用
十三、鍵聯接
1普通平鍵
2半圓鍵
3矩形花鍵
4小徑定心矩形花鍵
十四、常用滾動軸承
1滾動軸承類型及主要特點
2滾動軸承代號表示方法
3滾動軸承的主要名詞術語解釋
4常用滾動軸承性能尺寸表
5鋼球、滾針、滾子尺寸系列
第六章 常用量具和量儀
一、基本概念
1計量器具和測量方法的分類
2常用計量名詞術語解釋
3測量誤差
4量具量儀的選用
5量具量儀的使用與維護
二、游標量具
1游標量具的讀數原理和方法
2常用游標量具
3游標量具的使用、維護與保養
三、測微量具
1外徑千分尺的結構和讀數方法
2內徑千分尺
3槓桿千分尺
4其它類型測微量具
四、表類量具
1百分表
2其它表類量具
五、極限量規
1塞規
2卡規
3其它量規
六、角度量具
1萬能角度尺
2正弦規
3水平儀
七、其它量具
1量塊
2檢驗平尺
3塞尺
4半徑樣板
5螺紋樣板
6表面粗糙度樣板
7量針
八、精密量儀
1讀數顯微鏡
2平面度檢查儀
3電動輪廓儀
4氣動式量儀
5圓度儀
九、轉速表
十、設計光滑極限量規的實用表格
1孔用塞規公差表及其使用方法
2軸用卡規公差及其使用方法
第七章 機械加工工藝和夾具知識
一、機械加工工藝
1機械加工工藝過程基本概念
2生產綱領 批量及生產類型
3基準的類型及特點
4定位基準的選擇
5工藝尺寸鏈
6工藝檔案
7機械加工精度的基本概念
8機械加工表面質量的基本概念
9制定工藝規程的原則、方法和步驟
二 工具機夾具
1工具機夾具及其組成
2工件定位及定位原理
3常用定位方法與定位元件
4常見夾緊機構及夾緊力的確定
5組合夾具
三、成組工藝與成組夾具
四 切削加工通用工藝守則
第八章 金屬切削基本知識
一、切削運動和刀具幾何角度
1工件加工表面和切削運動
2刀具的幾何參數
3切削用量 切削層及金屬切除率
二 刀具材料
1刀具切削部分的材料應具備的性能
2碳素工具鋼及合金工具鋼種類及其套用範圍
3.高速鋼的種類及套用
4硬質合金
5塗層刀具
6.其它刀具材料
三、切削過程的基本規律
1金屬切削過程概述
2積屑瘤
3切屑變形程度及變形規律
4切屑類型及其斷屑措施
四 切削力
1切削力的來源、合力及其分解
2切削力及切削功率的計算
3影響切削力的因素
五 切削熱及切削溫度
1切削熱的產生與傳出
2刀具中溫度分布
3影響切削溫度的主要因素
六、刀具磨損和刀具耐用度
1刀具磨損形式及破損特點
2刀具磨損的原因
3刀具磨損過程及磨鈍標準
4刀具耐用度
七、工件材料的切削加工性
1切削加工性的概念和標誌方法
2影響工件材料切削加工性的因素及改善途徑
八、切削液
1切削液的作用機理
2常用切削液的配方與選用
九、已加工表面質量
1已加工表面粗糙度
2加工硬化
3殘餘應力
十、刀具合理幾何參數的選擇
1前角及前刀面形狀的選擇
2后角的選擇
3主偏角、副偏角及刀尖形狀的選擇
4刃傾角的選擇
5常用車削刀具合理幾何參數參考值
十一、切削用量的選擇
1切削用量的選擇原則及方法
2車削用量選擇舉例
第九章 車削
一、車削刀具
1常用普通車刀
2機夾可轉位車刀
3各類車刀切削部分的幾何形狀及有關參數
二、車外圓
1刀具安裝和不同精度外圓的加工方法
2提高車削外圓質量的措施
3車外圓的總加工餘量
4典型外圓車刀
三、車內孔
1加工不同精度內孔的刀具安裝和加工方法
2切削用量選擇
四、切斷及車槽
1切斷的特點
2切斷及切槽刀的幾何形狀和典型切斷刀
3切斷的切削用量
4切斷刀破損原因
五、平面和圓錐面的車削
1車平面
2圓錐各部分尺寸的計算
3錐體車削方法
六、車細長軸
1工件的校直和裝夾
2刀具及切削用量
3提高車削細長軸質量的措施
七、車多邊形
1多邊形加工原理及其專用裝置
2速比i、裝刀齒數z刀具間角度ψ及刀具伸出長度l的確定
八、車特形表面
1橢圓形面加工
2內、外圓弧面加工
3成形面加工
4在車床上加工∞字形油槽
九、切螺紋
1不同加工方法達到的螺紋精度
2車削螺紋時掛輪的計算
3車多頭螺紋
4螺紋車刀的頂刃寬度
5幾種常用螺紋刀具
6旋風銑螺紋
十、精密車削
第十章 孔切削
一、鑽孔
1麻花鑽及鑽削要素
2麻花鑽幾何形狀的改進
3幾種新型鑽頭
4提高鑽孔質量的措施
二、擴孔
1擴孔刀具
2擴孔切削用量選擇
三、鉸孔
1鉸刀的結構和規格
2幾種新型鉸刀
3鉸削用量選擇
4鉸刀的合理使用
四 孔加工複合刀具
1孔加工複合刀具的特點
2孔加工複合刀具的類型
3孔加工複合刀具的切削用量選擇
五 深孔加工
1深孔加工的特點
2深孔鑽的類型及其結構
第十一章 刨削
一、刨削用量及其選擇
二、刨刀角度選擇和有關的典型刨刀
三、提高精刨表面質量的措施
四、在牛頭刨床上刨直齒錐齒輪
第十二章 拉削
一、拉削的特點
二、拉刀的結構及其切削部分的幾何參數
三、拉削圖形 拉削層參數和拉削力
1拉削圖形
2拉削層參數及拉削力
四、拉削前的要求
五、提高拉削表面質量的措施
第十三章 銑削
一、銑削的特點和銑削刀具
1銑削的特點
2銑刀參數的選擇
3常用的銑刀規格
4幾種高效率銑刀
二、銑削用量
1銑削用量的要素
2銑削用量的選擇
三、分度頭
1分度頭的結構及計算原理
2單式分度
3差動分度
4近似分度
5雙分度頭複式分度
6角度分度
四、一般銑削加工
1銑正多邊形
2銑球面
3銑螺旋槽
4銑齒式離合器
5銑齒輪
6銑鍵槽
第十四章 齒輪加工
一、滾齒加工
1滾齒加工的特點及用途
2齒輪滾刀
3滾齒設備及其套用計算
二、插齒加工
1插齒的特點及用途
2插齒刀
3插齒設備及其套用計算
4插齒常出現的誤差及原因
三、剃齒加工
1剃齒加工的特點及用途
2盤形剃齒刀結構尺寸
3剃齒的加工方法
4剃齒留量及切削用量
5剃齒常出現的誤差及原因
四、硬齒面齒輪的刮削加工
1硬齒面圓柱齒輪刮削滾刀
2硬齒面插齒刀
3硬齒面剃齒刀
4硬齒面直齒圓錐齒輪刮削刨刀
5硬齒面圓弧錐齒輪刮削銑刀盤
第十五章 磨削
一、磨削的特點及常見方式
1磨削特點
2常見的磨削方式
二、磨具的類別及其保管要點
1磨具結構和標誌
2磨具分類及套用
3磨具的選擇
4磨具的保管要點
三、砂輪的使用
1砂輪的安全使用要點
2砂輪的平衡
3砂輪的修整
四、磨削參數的選擇及磨削餘量
1磨削參數的選擇
2磨削餘量
五、磨削常見的工件缺陷及防止措施
1外圓磨削常見的工件缺陷及防止措施
2內圓磨削常見的工件缺陷及防止措施
3平面磨削常見的工件缺陷及防止措施
六、高光潔度高精度磨削
1高光潔度高精度磨削的特點及套用
2高光潔度高精度磨削砂輪的選擇
3高光潔度高精度磨削工藝參數的選擇
4高光潔度高精度磨削常見的工件缺陷及防止措施
七、高效磨削
1.常見的高效磨削的主要特點及套用
2高速磨削
3緩進給磨削
4砂帶磨削
八、珩磨、超精加工及研磨
1珩磨
2超精加工
3輪式超精珩磨
4研磨
第十六章 焊接與膠接
一、焊接
1常用焊接方法的特點及套用
2常用金屬材料的可焊性
3焊縫代號（GB324－80）
二、膠接
1膠接的特點及套用
2膠粘劑的種類和特點
3膠接接頭的設計
4.膠接工藝
第十七章 鉗工
一、劃線
1劃線的作用和步驟
2劃線常用工具
3常用的平面劃線
4直齒輪漸開線齒形近似畫法舉例
二、鋸割
1手鋸
2鋸割方法
3產生鋸割廢品和鋸條損壞的原因
三、鑿削
1鑿削工具
2鑿削方法
3鑿削安全技術
四、銼削
1銼刀分類、編號規則
2銼刀結構名稱術語
3銼刀型式及尺寸
4銼削方法
5銼削注意事項及產生廢品的原因
五、刮削
1刮削工具
2刮削方法
六、攻絲和套絲
1攻絲及套絲工具
2攻絲和套絲的方法
3攻絲和套絲常見廢品形式及產生原因
七、型材及管材的彎曲
第十八章 工具機 液壓、電氣知識
一、工具機
1工具機的分類
2工具機型號的編制
3常用工具機的主要參數
4工具機的傳動
二、液壓傳動
1液壓傳動的基本知識
2常用主要液壓元件
3液壓系統的常見故障排除方法
三 工具機電氣
1電氣基本常識
2安全用電知識
3Y系列三相異步電動機規格
4MQI系列牽引電磁鐵
第十九章 數控工具機知識
一、數控工具機的基本概念
1數控工具機的特點及套用
2數控工具機的組成及工作原理
3數控工具機的分類
4微型機控制的數控工具機
二、數控工具機的使用與維護
1程式編制的內容和步驟
2穿孔紙帶和代碼
3程式段格式
4數控工具機坐標系
5數控工具機的使用與維護要點
三、數字顯示裝置特點、類型及套用
1數顯裝置及其類型
2光柵數顯裝置
3磁柵數顯裝置
4感應同步器數顯裝置
5國產常用數顯裝置
6步進電機及常用規格
第二十章 工具機的維修與保養
一、工具機的維護與保養
1工具機的磨損
2工具機的保養方法
3潤滑劑及其性能和套用
4防腐蝕（防鏽）
二、工具機修理
1修理工作類別及內容
2工具機大修理工作程式及內容
3工具機的拆卸與清洗
4導軌的修理
5主軸的修理
6絲槓的修理
7幾種常用的修復新工藝
8專用測量工具
9修理尺寸鏈的分析與調整
附錄一 全面質量管理基本知識
一、全面質量管理基本概念
1質量管理常用術語及定義
2全面質量管理及特點
3PDCA循環法
二、生產現場的質量管理
1生產現場質量管理的內容
2抽樣調查法
3工序能力及其指數的計算
三、全面質量管理常用統計工具
1分層法
2排列圖法
3因果分析圖法
4控制圖法
附錄二 工人技術等級標準（摘錄）
一、車工
二、鏜、銑工
三、齒輪工
四、磨工
五、刨工
六、鉗工
第一章 常用資料和數學
一、常用資料
1 國內、外部分標準代號
2 主要元素的化學符號、原子量和密度
3 常用材料的主要參數
4 各種硬度對照
5 機械傳動效率的概略數值
二、法定計量單位及其換算
1 國際單位制
2 國家選定的非國際單位制單位
3 國際單位制詞頭
4 常用法定計量單位的換算
三、常用數學
1 常用數學符號
2 π的重要函式
3 常用幾何圖形的面積計算公式
4 常用幾何體的表面積和體積的計算公式
5 角度換算弧度
6 圓周等分係數
7 圓周等分孔的坐標尺寸計算
8 常用三角計算
第二章 機械製圖和機械加工規範
一、製圖一般規定
二、圖樣畫法
三、尺寸注法
四、裝配圖的一般規定
五、第三角畫法簡介
六、機構運動簡圖符號
七、標準尺寸
八、錐度與角度
九、公制工具圓錐的尺寸和公差（JB/GQ0101－80）
十、莫氏工具圓錐的尺寸和公差（GB1433－78）
十一、莫氏短圓錐的尺寸和公差（JB/GQ0103－80）
十二、球面半徑（GB6403.1－86）
十三、潤滑槽（GB6403.2－86）
十四、滾花（GB6403.3－86）
十五、零件倒角、倒圓（GB6403.4－86）
十六、砂輪越程槽（GB6403.5－86）
十七、中心孔（GB145－85）
十八、T型槽（GB158－84）
第三章 公差配合、形位公差及表面粗糙度
一、公差與配合
二、形狀與位置公差
三、表面粗糙度
第四章 常用材料及金屬材料熱處理
一、基本概念及名詞術語
1.金屬材料的作用力及變形
2.金屬材料的機械性能
3.金屬材料的脹縮
4金屬材料熱處理
5金屬零件的表面處理
二、常用鋼材
1鋼的分類
2鋼號表示方法
3常用鋼材的火花鑑別法
4常用鋼的主要性能及一般熱處理種類
5常用鋼型材主要規格
6鋼型材理論質量（重量）計算公式
7常用鋼材國內外牌號對照
三、常用鑄鐵和鑄鋼
1常用鑄鐵和鑄鋼的牌號、性能和套用舉例
2熔模精密鑄造及特點
3常用鑄鐵牌號的國內外對照
四、粉末冶金材料
五、常用有色金屬
六、常用非金屬材料
1工業常用橡膠製品主要規格
2工程塑膠及製品規格
3其它非金屬材料主要規格
第五章 常用機械零件
一、普通V帶（舊稱三角帶）傳動
二、窄V帶傳動
三、直齒圓柱齒輪
1基準齒形及齒形參數
2齒輪模數系列
3標準直齒圓柱齒輪各部名稱及計算
4內嚙合標準直齒圓柱齒輪傳動計算
5齒輪齒條傳動計算
四、斜齒圓柱齒輪
1斜齒輪各部名稱、代號及意義
2標準斜齒輪傳動計算
五、變位齒輪
1齒輪變位的方法、目的和類型
2高度變位直齒圓柱齒輪計算
3角度變位直齒圓柱齒輪計算
六、漸開線圓柱齒輪精度（摘自GB10095―88）
1常用誤差定義及代號
2精度等級與公差組
3檢驗與公差
七、工具機圓柱齒輪箱體孔中心距偏差和軸線平行
度公差（JB/GQ1071－85）
1誤差定義和代號
2箱體孔中心距偏差和軸線平行度公差
八、齒輪畫法及圓柱齒輪工作圖例
九、錐齒輪
1錐齒輪的分類與特點
2錐齒輪的各部名稱、代號及計算
3錐齒輪工作圖例
十、圓柱蝸桿傳動
1圓柱蝸桿副各部名稱、代號及意義
2普通圓柱蝸桿副尺寸計算
十一、套筒滾子鏈
1套筒滾子鏈技術規格
2套筒滾子鏈鏈輪主要尺寸
十二、螺紋及螺紋聯接
1螺紋種類、特點及用途
2普通螺紋系列尺寸與公差
3管螺紋類型系列及尺寸
4梯形螺紋系列尺寸與公差
5螺紋零件結構要素
6螺紋緊固件產品等級及其機械性能和選用
十三、鍵聯接
1普通平鍵
2半圓鍵
3矩形花鍵
4小徑定心矩形花鍵
十四、常用滾動軸承
1滾動軸承類型及主要特點
2滾動軸承代號表示方法
3滾動軸承的主要名詞術語解釋
4常用滾動軸承性能尺寸表
5鋼球、滾針、滾子尺寸系列
第六章 常用量具和量儀
一、基本概念
1計量器具和測量方法的分類
2常用計量名詞術語解釋
3測量誤差
4量具量儀的選用
5量具量儀的使用與維護
二、游標量具
1游標量具的讀數原理和方法
2常用游標量具
3游標量具的使用、維護與保養
三、測微量具
1外徑千分尺的結構和讀數方法
2內徑千分尺
3槓桿千分尺
4其它類型測微量具
四、表類量具
1百分表
2其它表類量具
五、極限量規
1塞規
2卡規
3其它量規
六、角度量具
1萬能角度尺
2正弦規
3水平儀
七、其它量具
1量塊
2檢驗平尺
3塞尺
4半徑樣板
5螺紋樣板
6表面粗糙度樣板
7量針
八、精密量儀
1讀數顯微鏡
2平面度檢查儀
3電動輪廓儀
4氣動式量儀
5圓度儀
九、轉速表
十、設計光滑極限量規的實用表格
1孔用塞規公差表及其使用方法
2軸用卡規公差及其使用方法
第七章 機械加工工藝和夾具知識
一、機械加工工藝
1機械加工工藝過程基本概念
2生產綱領 批量及生產類型
3基準的類型及特點
4定位基準的選擇
5工藝尺寸鏈
6工藝檔案
7機械加工精度的基本概念
8機械加工表面質量的基本概念
9制定工藝規程的原則、方法和步驟
二 工具機夾具
1工具機夾具及其組成
2工件定位及定位原理
3常用定位方法與定位元件
4常見夾緊機構及夾緊力的確定
5組合夾具
三、成組工藝與成組夾具
四 切削加工通用工藝守則
第八章 金屬切削基本知識
一、切削運動和刀具幾何角度
1工件加工表面和切削運動
2刀具的幾何參數
3切削用量 切削層及金屬切除率
二 刀具材料
1刀具切削部分的材料應具備的性能
2碳素工具鋼及合金工具鋼種類及其套用範圍
3.高速鋼的種類及套用
4硬質合金
5塗層刀具
6.其它刀具材料
三、切削過程的基本規律
1金屬切削過程概述
2積屑瘤
3切屑變形程度及變形規律
4切屑類型及其斷屑措施
四 切削力
1切削力的來源、合力及其分解
2切削力及切削功率的計算
3影響切削力的因素
五 切削熱及切削溫度
1切削熱的產生與傳出
2刀具中溫度分布
3影響切削溫度的主要因素
六、刀具磨損和刀具耐用度
1刀具磨損形式及破損特點
2刀具磨損的原因
3刀具磨損過程及磨鈍標準
4刀具耐用度
七、工件材料的切削加工性
1切削加工性的概念和標誌方法
2影響工件材料切削加工性的因素及改善途徑
八、切削液
1切削液的作用機理
2常用切削液的配方與選用
九、已加工表面質量
1已加工表面粗糙度
2加工硬化
3殘餘應力
十、刀具合理幾何參數的選擇
1前角及前刀面形狀的選擇
2后角的選擇
3主偏角、副偏角及刀尖形狀的選擇
4刃傾角的選擇
5常用車削刀具合理幾何參數參考值
十一、切削用量的選擇
1切削用量的選擇原則及方法
2車削用量選擇舉例
第九章 車削
一、車削刀具
1常用普通車刀
2機夾可轉位車刀
3各類車刀切削部分的幾何形狀及有關參數
二、車外圓
1刀具安裝和不同精度外圓的加工方法
2提高車削外圓質量的措施
3車外圓的總加工餘量
4典型外圓車刀
三、車內孔
1加工不同精度內孔的刀具安裝和加工方法
2切削用量選擇
四、切斷及車槽
1切斷的特點
2切斷及切槽刀的幾何形狀和典型切斷刀
3切斷的切削用量
4切斷刀破損原因
五、平面和圓錐面的車削
1車平面
2圓錐各部分尺寸的計算
3錐體車削方法
六、車細長軸
1工件的校直和裝夾
2刀具及切削用量
3提高車削細長軸質量的措施
七、車多邊形
1多邊形加工原理及其專用裝置
2速比i、裝刀齒數z刀具間角度ψ及刀具伸出長度l的確定
八、車特形表面
1橢圓形面加工
2內、外圓弧面加工
3成形面加工
4在車床上加工∞字形油槽
九、切螺紋
1不同加工方法達到的螺紋精度
2車削螺紋時掛輪的計算
3車多頭螺紋
4螺紋車刀的頂刃寬度
5幾種常用螺紋刀具
6旋風銑螺紋
十、精密車削
第十章 孔切削
一、鑽孔
1麻花鑽及鑽削要素
2麻花鑽幾何形狀的改進
3幾種新型鑽頭
4提高鑽孔質量的措施
二、擴孔
1擴孔刀具
2擴孔切削用量選擇
三、鉸孔
1鉸刀的結構和規格
2幾種新型鉸刀
3鉸削用量選擇
4鉸刀的合理使用
四 孔加工複合刀具
1孔加工複合刀具的特點
2孔加工複合刀具的類型
3孔加工複合刀具的切削用量選擇
五 深孔加工
1深孔加工的特點
2深孔鑽的類型及其結構
第十一章 刨削
一、刨削用量及其選擇
二、刨刀角度選擇和有關的典型刨刀
三、提高精刨表面質量的措施
四、在牛頭刨床上刨直齒錐齒輪
第十二章 拉削
一、拉削的特點
二、拉刀的結構及其切削部分的幾何參數
三、拉削圖形 拉削層參數和拉削力
1拉削圖形
2拉削層參數及拉削力
四、拉削前的要求
五、提高拉削表面質量的措施
第十三章 銑削
一、銑削的特點和銑削刀具
1銑削的特點
2銑刀參數的選擇
3常用的銑刀規格
4幾種高效率銑刀
二、銑削用量
1銑削用量的要素
2銑削用量的選擇
三、分度頭
1分度頭的結構及計算原理
2單式分度
3差動分度
4近似分度
5雙分度頭複式分度
6角度分度
四、一般銑削加工
1銑正多邊形
2銑球面
3銑螺旋槽
4銑齒式離合器
5銑齒輪
6銑鍵槽
第十四章 齒輪加工
一、滾齒加工
1滾齒加工的特點及用途
2齒輪滾刀
3滾齒設備及其套用計算
二、插齒加工
1插齒的特點及用途
2插齒刀
3插齒設備及其套用計算
4插齒常出現的誤差及原因
三、剃齒加工
1剃齒加工的特點及用途
2盤形剃齒刀結構尺寸
3剃齒的加工方法
4剃齒留量及切削用量
5剃齒常出現的誤差及原因
四、硬齒面齒輪的刮削加工
1硬齒面圓柱齒輪刮削滾刀
2硬齒面插齒刀
3硬齒面剃齒刀
4硬齒面直齒圓錐齒輪刮削刨刀
5硬齒面圓弧錐齒輪刮削銑刀盤
第十五章 磨削
一、磨削的特點及常見方式
1磨削特點
2常見的磨削方式
二、磨具的類別及其保管要點
1磨具結構和標誌
2磨具分類及套用
3磨具的選擇
4磨具的保管要點
三、砂輪的使用
1砂輪的安全使用要點
2砂輪的平衡
3砂輪的修整
四、磨削參數的選擇及磨削餘量
1磨削參數的選擇
2磨削餘量
五、磨削常見的工件缺陷及防止措施
1外圓磨削常見的工件缺陷及防止措施
2內圓磨削常見的工件缺陷及防止措施
3平面磨削常見的工件缺陷及防止措施
六、高光潔度高精度磨削
1高光潔度高精度磨削的特點及套用
2高光潔度高精度磨削砂輪的選擇
3高光潔度高精度磨削工藝參數的選擇
4高光潔度高精度磨削常見的工件缺陷及防止措施
七、高效磨削
1.常見的高效磨削的主要特點及套用
2高速磨削
3緩進給磨削
4砂帶磨削
八、珩磨、超精加工及研磨
1珩磨
2超精加工
3輪式超精珩磨
4研磨
第十六章 焊接與膠接
一、焊接
1常用焊接方法的特點及套用
2常用金屬材料的可焊性
3焊縫代號（GB324－80）
二、膠接
1膠接的特點及套用
2膠粘劑的種類和特點
3膠接接頭的設計
4.膠接工藝
第十七章 鉗工
一、劃線
1劃線的作用和步驟
2劃線常用工具
3常用的平面劃線
4直齒輪漸開線齒形近似畫法舉例
二、鋸割
1手鋸
2鋸割方法
3產生鋸割廢品和鋸條損壞的原因
三、鑿削
1鑿削工具
2鑿削方法
3鑿削安全技術
四、銼削
1銼刀分類、編號規則
2銼刀結構名稱術語
3銼刀型式及尺寸
4銼削方法
5銼削注意事項及產生廢品的原因
五、刮削
1刮削工具
2刮削方法
六、攻絲和套絲
1攻絲及套絲工具
2攻絲和套絲的方法
3攻絲和套絲常見廢品形式及產生原因
七、型材及管材的彎曲
第十八章 工具機 液壓、電氣知識
一、工具機
1工具機的分類
2工具機型號的編制
3常用工具機的主要參數
4工具機的傳動
二、液壓傳動
1液壓傳動的基本知識
2常用主要液壓元件
3液壓系統的常見故障排除方法
三 工具機電氣
1電氣基本常識
2安全用電知識
3Y系列三相異步電動機規格
4MQI系列牽引電磁鐵
第十九章 數控工具機知識
一、數控工具機的基本概念
1數控工具機的特點及套用
2數控工具機的組成及工作原理
3數控工具機的分類
4微型機控制的數控工具機
二、數控工具機的使用與維護
1程式編制的內容和步驟
2穿孔紙帶和代碼
3程式段格式
4數控工具機坐標系
5數控工具機的使用與維護要點
三、數字顯示裝置特點、類型及套用
1數顯裝置及其類型
2光柵數顯裝置
3磁柵數顯裝置
4感應同步器數顯裝置
5國產常用數顯裝置
6步進電機及常用規格
第二十章 工具機的維修與保養
一、工具機的維護與保養
1工具機的磨損
2工具機的保養方法
3潤滑劑及其性能和套用
4防腐蝕（防鏽）
二、工具機修理
1修理工作類別及內容
2工具機大修理工作程式及內容
3工具機的拆卸與清洗
4導軌的修理
5主軸的修理
6絲槓的修理
7幾種常用的修復新工藝
8專用測量工具
9修理尺寸鏈的分析與調整
附錄一 全面質量管理基本知識
一、全面質量管理基本概念
1質量管理常用術語及定義
2全面質量管理及特點
3PDCA循環法
二、生產現場的質量管理
1生產現場質量管理的內容
2抽樣調查法
3工序能力及其指數的計算
三、全面質量管理常用統計工具
1分層法
2排列圖法
3因果分析圖法
4控制圖法
附錄二 工人技術等級標準（摘錄）
一、車工
二、鏜、銑工
三、齒輪工
四、磨工
五、刨工
六、鉗工
