《機械加工工藝手冊--第1卷》是1998-03機械工業出版社出版的圖書。
基本介紹
- ISBN：9787111019541
- 定價：114.00
- 出版社：機械工業出版社
- 出版時間：1998-03
- 裝幀：精裝
作品目錄
第1章 金屬切削原理
第1節 刀具的幾何角度
1切削運動、切削用量與切削層參數的
基本概念
1・1切削運動與切削用量
1・2切削層參數
2刀具在靜止參考系內的切削角度
2・1刀具切削部分的組成
2・2確定刀具角度的參考系
2・3刀具幾何角度的定義
2・4刀具幾何角度的換算
5刀具的工作角度
4刀具幾何角度及刃部參數的選擇
第2節 刀具材料
1碳素工具鋼與合金工具鋼
2高速鋼
3硬質合金
3・1常用硬質合金的分類 性能及套用範圍
3・2新牌號的硬質合金
4塗層刀具材料
5 其他刀具材料
5・1陶瓷
5・2金剛石
5・3立方氮化硼
第3節 切削過程中金屬的變形與切削力、
切削功率
1切屑的形成過程
1・1切屑形成過程的典型模型
1・2剪下區內的變形過程
2切屑變形程度的表示方法
2・1用相對滑移表示
2・2用變形係數表示
3積屑瘤
3・1積屑瘤產生的原因
3・2積屑瘤對切削過程的影響
3・3抑制或避免積屑瘤的措施
4 切削力的產生和分解
5 切削功率
6 各種因素對切削力的影響
7 計算切削力的經驗公式
7・1計算切削力的指數公式
7・2用單位切削力計算切削力和功率
第4節 刀具的磨損和耐用度，切削用量的制定
1 刀具的磨損形式
2 刀具磨損的原因
3 刀具的磨損過程及磨鈍標準
3・1刀具磨損過程曲線
3・2刀具的磨鈍標準
4 刀具耐用度
4・1刀具耐用度的概念
4・2刀具耐用度與切削用量的關係式・1－40
4・3刀具耐用度的確定
5 切削用量的制訂
5・1切削深度的選擇
5・2進給量的選擇
5・3切削速度的確定
5・4校驗工具機功率
第5節 工件材料的可切削性
1 可切削性的概念和衡量指標
2 工件材料的機械、物理性能對可
切削性的影響
3 鋼的可切削性
3・1化學成分對可切削性的影響
3・2金相組織對可切削性的影響
3・3常用鋼的相對切削性
4 鑄鐵的可切削性
5 有色金屬及其合金的可切削性
第6節 切削液
1 切削液的作用
1・1冷卻作用
1・2潤滑作用
1・3清洗作用
2 切削液中的添加劑
3切削液的分類、配方和選用
4切削液的加注方法
5使用切削液的故障分析
參考文獻
第2章 材料及熱處理
第1節 鋼
1鋼的分類和鋼號表示法
1・1鋼的分類
1・2我國鋼號表示方法
1・3國外鋼號表示方法
2我國鋼號的化學成分、機械性能和
主要用途
2・1碳素結構鋼
2・2優質碳素結構鋼
2・3低合金結構鋼
2・4合金結構鋼
2・5冷拉鋼
2・6冷鐓鋼
2・7易切削結構鋼
2・8彈簧鋼
2・9軸承鋼
2・10不鏽鋼
2・11耐熱鋼
3幾個國家的鋼號對照
3・1普通碳素結構鋼
3・2優質碳素結構鋼
3・3合金結構鋼
3・4易切削結構鋼
3・5彈簧鋼
3・6滾珠軸承鋼
3・7不鏽鋼
3・8耐熱鋼
第2節 鑄鋼與鑄鐵
1鑄鋼
1・1鑄造碳鋼
1・2低合金鑄鋼
1・3特種鑄鋼
2鑄鐵
2・1灰鑄鐵
2・2球墨鑄鐵
2・3可鍛鑄鐵
2・4蠕墨鑄鐵
2・5特種鑄鐵
第3節 有色金屬及其合金
1 概述
1・1有色金屬的分類及特點
1・2有色金屬及其合金產品牌號和
代號表示法
1・3有色合金耐蝕性能及其與鋼、
鐵材料車削數據比較
2鋁及其合金
2・1變形鋁合金
2・2鑄造鋁合金
2・3國內外主要鋁合金牌號對照
3銅及其合金
3・1變形銅合金
3・2鑄造銅合金
4鎂及其合金
5鋅及其合金
6鈦及其合金
7鎳及其合金
8 錫鉛焊料、易熔合金與軸承合金
8・1錫鉛焊料的成分、熔點、性能及
用途
8・2易熔（或低熔點）合金
8・3各種軸承合金的化學成分、性能
與用途
第4節 粉末冶金材料
1主要粉末冶金材料的特點和套用
範圍
1・1減摩材料
1・2結構材料
1・3摩擦材料
1・4過濾材料
1・5磁性材料
2 粉末冶金零件的機械加工
第5節 金屬型材
1材料的重量計算
2金屬型材重量表
第6節 非金屬材料
1概述
2主要非金屬材料（橡膠和塑膠）的
性能和用途
2・1機械工業常用的橡膠材料
2・2機械工業常用的塑膠
3常用橡膠與塑膠的物理化學性能
4橡膠與塑膠的機械加工
第7節 熱處理
1概述
1・1 熱處理的工藝特點和處理目的
1・2 熱處理對鋼鐵材料切削加工性能的影響
2熱處理變形
2・1變形的類別
2・2影響工件熱處理變形的主要因素、表現形式和解決措施
3熱處理與其前後工序間的關係
3・1熱處理在整個工藝路線中的次序
3・2制定熱處理工藝時應注意的事項
3・3熱處理和機加工之間的工藝尺寸公差分配
3・4熱處理變形的尺寸修正和補償
3・35熱處理後工件的加工餘量
4淬火硬化件磨削裂紋的預防措施
第8節 金屬表面處理
1電鍍
2化學鍍
3化學處理
4陽極氧化處理
5噴鍍
6刷鍍
7油漆塗裝
7・1油漆的命名和型號
7・2油漆材料與塗裝方法的選擇
參考文獻
第3章 毛坯及餘量
第1節 毛坯種類和毛坯餘量
1軋製件
1・1常用金屬軋製件的尺寸與偏差
1・2軸類零件採用軋制材料時的機械加工餘量
2鑄件
2・1鑄造方法
2・2鑄件尺寸公差及選用
2・3鑄件機械加工餘量
2・4鑄件澆注位置及分型面選擇
2・5鑄件上幾種結構單元的工藝尺寸
2・6鑄造工藝餘量
2・7鑄造毛坯圖
3 鍛件
3・1鍛造方法
3・2自由鍛件機械加工餘量
3・3鋼質模鍛件公差及機械加工餘量
3・4鍛件分模位置的確定
3・5鍛造毛坯圖
4 衝壓件
4・1衝壓件的特點
4・2衝壓的基本工序
4・3沖裁件的結構要素
4・4平衝壓件的公差
4・5衝壓件的合理結構
5焊接件
5・1焊接結構的特點及套用
5・2採用焊接結構應注意的問題
5・3焊接件的合理結構
5・4焊接件的連線方式
5・5焊接件圖例
第2節 工序間加工餘量
1外圓柱表面加工餘量及偏差
2內孔加工餘量及偏差
3軸端面加工餘量及偏差
4平面加工餘量及偏差
5有色金屬及其合金的加工餘量
6切除滲碳層的加工餘量
7齒輪和花鍵精加工餘量
第3節 加工餘量和工序尺寸的計算
1基本術語
1・1加工總餘量和工序餘量
1・2基本餘量
1・3單面餘量和雙面餘量
1・4最大餘量、最小餘量、餘量公差
2 加工餘量、工序尺寸及公差的關係
3工序尺寸、毛坯尺寸及總餘量的計算
4用分析計算法確定加工餘量
4・1最小餘量的組成
4・2計算迴轉表面加工餘量和工序尺寸的算法流程
參考文獻
第4章 機械加工質口
第1節 機械加工精度
1基本概念
1・1加工精度與加工誤差
1・2原始誤差
2 影響加工精度的基本因素及消減途徑
2.1影響尺寸精度的基本因素及消減途徑
2・2影響形狀精度的基本因素及消減途徑
2・3影響位置精度的基本因素及消減途徑
3 加工誤差的綜合
3・1加工誤差的分類
3・2造成各類加工誤差的原始誤差
3・3分析估算加工誤差的方法
3・4加工總誤差的估算
4經濟加工精度
4・1各種加工方法能達到的尺寸經濟精度
4・2各種加工方法能達到的形狀經濟精度
4・3各種加工方法能達到的位置經濟 精度
第2節 機械加工表面質量
1 已加工表面粗糙度
1・1切削加工表面粗糙度形成原因及降低措施
1・2磨削表面粗糙度形成原因及降低措施
1・3各種加工方法能達到的表面粗糙度
2 加工硬化
2・1加工硬化產生的原因
2・2加工硬化對零件使用性能的影響
2・3加工硬化的測定方法
2・4影響加工硬化的因素
3 殘餘應力
3・1殘餘應力對零件性能的影響
3・2切削加工殘餘應力產生的原因
3・3影響切削加工表面殘餘應力的因素
3・4影響磨削加工表面殘餘應力的因素
3・5殘餘應力的測量方法
4磨削加工表面的燒傷與裂紋
4・1淬火鋼燒傷的幾種倩況
4・2燒傷的評定方法與識別
4・3磨削表面裂紋
4・4消減燒傷與裂紋的工藝途徑
5機械加工過程中的振動
5・1機械加工振動的類型和特點
5・2強迫振動的振源、診斷及消減措施
5・3自激振動產生的原因、診斷及消減措施
參考文獻
第5章 機械加工工藝規程制訂
第1節 機械製造工藝基本術語
第2節 工藝規程的編制
1機械加工工藝規程的作用
2機械加工工藝規程的制訂程式
3工藝過程設計
3・1定位基準的選擇與定位、夾緊符號
3・2零件表面加工方法的選擇
3・3加工順序的安排
4工序設計
4・1工具機的選擇
4・2工藝裝備的選擇
4・3時間定額的組成及縮減單件時間的措施
5工藝工作程式及工藝檔案
5・1工藝工作程式
5・2工藝檔案
第3節 零件結構的切削加工工藝性
1工件便於裝夾和減少裝夾次數
2減少刀具的調整與走刀次數
3採用標準刀具，減少刀具種類
4減少刀具切削空行程
5避免內凹表面及內表面的加工
6加工時便於進刀、退刀和測量
7減少加工表面數和縮小加工表面面積
8增強刀具的剛度與耐用度
9保證零件加工時必要的剛度
10合理地採用組合件和組合表面
第4節 工藝尺寸鏈的解算
1尺寸鏈的計算參數與計算公式
1・1計算參數
1・2計算公式
1・3係數e與k的取值
2工藝尺寸鏈的特點與基本類型
2・1工藝尺寸鏈的特點
2・2 工藝尺寸鏈的基本類型
3直線工藝尺寸鏈的跟蹤圖解法
3・1跟蹤圖的繪製
3・2用跟蹤法列工藝尺寸鏈的方法
3・3工藝尺寸鏈的解算順序
3・4特殊情況下跟蹤圖解法的套用
4計算機輔助求解工序尺寸
4・1計算機跟蹤尋找尺寸鏈的原理
4・2計算機解算尺寸鏈的過程
4・3計算程式的框圖
第5節 工藝設計的技術經濟分析
1產品工藝方案的技術經濟分析
1・1表示產品工藝方案技術經濟特性
的指標
1・2工藝成本的構成
1・3工藝方案的經濟評定
2採用工裝、設備的技術經濟分析
2・1採用夾具的技術經濟分析
2・2採用自動線的技術經濟分析
3切削和磨削加工工序成本的計算
3・1普通切削工序加工成本的計算
3・2磨削工序加工成本的分析計算
4成組技術的經濟分析
4・1採用成組技術的決策依據
4・2成組夾具的盈虧平衡分析
4・3加工族合理性的經濟分析
第6節 典型零件加工工藝過程
1車床主軸加工工藝過程
2汽車連桿加工工藝過程
第7節 成組技術
1成組技術的效益
2零件分類編碼系統
2・1OPITZ分類系統
2・2KK－3分類系統
2・3JLBM－1分類編碼系統
2・4幾種分類編碼示例比較
3 零件分類成組方法
3・1生產流程分析法
3・2編碼分類法
4 成組工藝過程的設計
4・1成組工藝的設計方法
4・2成組工藝檔案格式
5 成組夾具設計
5・1成組夾具的技術經濟效果
5・2 成組夾具的設計要求
5・3成組夾具的調整方法
5・4成組夾具設計的方法與步驟
5・5成組夾具設計任務書格式
5・6成組夾具設計中的“三圖一卡”
6 成組生產組織形式及設備布置設計
6・1成組生產單元的類型
6・2成組加工車間設計
第8節 計算機輔助工藝過程設計
（CAPP）
1 計算機輔助工藝過程設計的基本原理、類型及優點
1・1計算機輔助工藝過程設計的基本原理
1・2計算機輔助工藝過程設計的類型
1・3計算機輔助工藝過程設計的主要優點
2 計算機輔助工藝過程設計的基本過程
2・1輸入原始信息
2・2計算機解算工藝課題
2・3工藝路線生成的基本過程
3 國內CAPP系統簡介
3・1TOJICAP系統
3・2QCCAPP系統
3・3GYCAPP系統
3・4武工CAPP系統
3・5CTUCAPP－1系統
3・6HNGCAPP－1系統
3・7TSCAPP系統
3・8S4MCAPP系統
3・9LKCAPP－1系統
3・10STCAP系統
3・11J2CAPP系統
3・12CTCAPP系統
3・13WJHCAP系統
參考文獻
第6章 工具機 夾具
第1節 工具機夾具的基本概念及分類
1定義
2工具機夾具的分類
3夾具的組成元件
4定位、夾緊和裝夾的概念
第2節 工件在夾具中的定位
1工件在夾具中定位的基本原理
1・1設計夾具常用基準的概念及其相互關係
1・2六點定則
1・3工件在夾具中加工時的各項誤差
2 常用定位方法及定位元件
2・1工件以平面為定位基準的定位方法及定位元件
2・2工件以外圓柱面為定位基準的定位方法及定位元件
2・3工件以圓孔為定位基準的定位方法及定位元件
3 常用定位方法的定位誤差分析與計算
3・1定位誤差產生的原因
3・2定位誤差的計算
第3節 工件在夾具中的夾緊
1 確定夾緊力的基本原則
1・1夾緊力計算的假設條件
1・2夾緊裝置設計的內容和步驟
2各種夾緊機構的設計及其典型結構
2・1斜楔夾緊機構
2・2 螺旋夾緊機構
2・3偏心夾緊機構
2・4鉸鏈夾緊機構
2・5聯動夾緊機構
2・6定心夾緊機構
3夾緊的動力裝置
3・1氣動夾緊
3・2液壓夾緊
3・3氣－液增力夾緊機構
3・4真空夾緊
3・5電動夾緊
3・6磁力夾緊
第4節 夾具的對定
1 夾具與工具機的連線方式和有關元件
2 對刀、導引元件
2・1對刀裝置與元件
2・2 刀具導引元件
3 分度裝置
第5節 專用夾具的設計方法
1 專用夾具的基本要求和設計步驟
1・1專用夾具的基本要求
1・2專用夾具的設計步驟
1・3夾具體的設計
1・4夾具的材料
1・5夾具的結構工藝性
1・6夾具的經濟性
1・7設計實例
2 自動化夾具的設計要點
3 數控工具機夾具的設計要點
4 夾具的計算機輔助設計
4・1設計原理
4・2設計步驟
4・3信息輸入的準備工作
4・4夾具計算機輔助設計的程式庫和資料庫
第6節 組合夾具和可調整夾具
1組合夾具
2可調整夾具
參考文獻
第7章 鋸削 刨削、插削
第1節 鋸削加工
1鋸床
1・1鋸床的特點和適用範圍
1・2鋸床類型與技術參數
2 弓鋸床加工
21鋸條齒形型式和幾何形狀
2・2坯料裝夾固定方法
23鋸削加工方法
24鋸削用量及其選用
2・5切削液選用
2・6 弓鋸鋸削中常見問題與解決方法
3圓鋸床加工
3・1圓鋸片
3・2坯料裝夾與加工方法
3・3鋸削用量及其選用
3・4切削液選用
3・5鋸削中常見問題與解決方法
4 帶鋸床加工
4・1鋸帶
4・2立式帶鋸床加工
4・3臥式帶鋸床加工
4・4萬能帶鋸床簡介
4・5鋸削用量及其選用
4・6切削液選用
4・7帶鋸床鋸削中常見問題與解決方法
4・8帶鋸床的操作安全
第2節 刨削加工
1刨床的型號、技術參數及加工精度
1・1各類刨床的型號與技術參數
1・2刨床的工作精度
1・3加工方案與經濟精度
1・4龍門刨床在不同條件下的允許載荷
2 刨刀
2・1 刨刀的種類與用途
2・2刨刀合理幾何參數
2・3先進刨刀
3刨削用量與機動時間的計算
3・1刨削進給量與刨削深度的選擇
3・2刨削速度、刨削力、刨削功率的
計算公式與修正係數
3・3確定刨削速度、刨削力及刨削
功率的常用表格
3・4機動時間的計算
4刨削加工工藝
4・1刨削加工方法示例
4・2 刨床常用裝夾方法
4・3典型加工舉例
4・4影響刨削加工質量的因素與解決
方法
5 精刨
5・1精刨的類型
5・2精刨的工作要點
5・3精刨表面常見波紋的產生原因與
消除措施
6擴大刨床加工能力與提高刨削效率
6・1擴大刨床加工能力
6・2提高刨削效率的途徑
第3節 插削加工
1 插床
1・1插床型號與技術參數
1・2插床的工作精度
2 插刀與插刀桿
2・1插刀
2・2插刀桿種類和用途
3 插削用量及其選擇
4 切削液的選用
5 常用裝夾方法和加工方法示例
6 插床的擴大使用
6・1花鍵孔的插削
6・2螺旋花鍵孔的插削
6・3用展成法插削漸開線圓柱齒輪
6・4阿基米德曲線凸輪插削
參考文獻
第8章 車 削
第1節 車床
1 車床類型與技術參數
1・1臥式車床及立式車床的型號與
技術參數
1・2轉塔車床及回輪車床的型號與技術
參數
1・3仿形車床的型號與技術參數
14多刀車床的類型與技術參數
1・5自動車床的類型與技術參數
2 各種車床與工夾具的聯繫尺寸
2・1臥式車床主軸的聯繫尺寸
2・2立式車床卡盤的聯繫尺寸
2・3轉塔車床的聯繫尺寸
2・4回輪車床的聯繫尺寸
2・5仿形車床的聯繫尺寸
2・6多刀車床的聯繫尺寸
2・7自動車床的聯繫尺寸
第2節 車刀及其輔具
1 刀片
1・1焊接式硬質合金刀片
1・2 切削加工用硬質合金的套用範圍
1・3可轉位硬質合金刀片的標記法
1・4帶圓孔的可轉位硬質合金刀片
1・5無孔可轉位硬質合金刀片
1・6沉孔可轉位硬質合金刀片
1・7陶瓷刀片
2 車刀
2・1車刀刀桿的選用
2・2 幾何參數的選用
2・3刀片及斷屑槽型的選用
2・4車刀類型、結構尺寸
2・5成形車刀
2・6專用車刀
3 車刀輔具
3・1專用刀輔具的設計步驟
3・2刀輔具設計注意事項
4 車刀刃磨
4・1刃磨工具機與磨具
4・2 刃磨工藝
4.3刃磨注意事項
第3節 車床夾具
1特點和要求
1・1特點
1・2要求
1・3車床夾具的技術要求
1・4典型車床夾具技術要求示例
2車床夾具典型結構
2・1頂尖類
2・2心軸類
2・3撥盤類
2・4卡盤類
2・5其他類
第4節 車削用量與車削參數計算
1車床切削用量、車削力與車削功率
1・1車削進給量的選擇
1・2車削速度、車削力、車削功率的計
算公式與修正係數
1・3車削用量、車削力與車削功率常用
表格
1・4車削切削時間的計算
1.5車削用量選用舉例
2 自動車床的車削用量
2・1單軸和多軸自動車床進給量
2・2自動車床加工外圓的車削速度
2・3自動車床加工孔的鑽削速度
2・4自動車床加工螺紋的切削速度及切 削功率
第5節 臥式車床與立式車床加工
1 臥式車床加工
1・1概述
1・2加工中心孔
1・3車削細長軸
1・4車削內孔
1・5車削圓錐面
1・6車削偏心工件
1・7臥式車床加工質量問題與解決
措施
1・8車削特殊型面
1・9在臥式車床上統制彈簧
1・10 在臥式車床上進行滾壓加工
2 立式車床加工
2・1加工範圍
2・2工件的裝夾、定位和測量
2・3立式車床加工中應注意的三種
關係
2・4幾種難加工工件的加工
第6節 轉塔車床和回輪車床加工
1 轉塔車床加工
1・1加工範圍
1・2工藝編制
1・3孔和螺紋加工
1・4刀輔具選用
1・5加工舉例
2 回輪車床加工
2・1加工範圍
2・2 工藝編制
2・3加工舉例
3 加工質量問題與解決措施
第7節 仿形車床加工
1 仿形加工
1・1加工範圍
1・2仿形裝置
1・3工藝編制中的若干問題
1・4細長勢和盤狀工件的加工
1・5仿形靠模設計要點
1・6加工舉例
2 加工質量問題與解決措施
第8節 多刀車床加工
1 卡盤多刀車床加工
1・1加工的型面與適用範圍
1・2工藝編制
1・3加工舉例
2立式多刀車床加工
2・1 加工範圍與工藝特點
2・2工藝編制
2・3加工舉例
3立式多軸車床加工
3・1加工範圍
3・2工藝編制
3・3加工舉例
4加工質量問題與解決措施
第9節 自動車床加工
1單軸縱切自動車床加工
1・1加工範圍
1・2刀具徑向位置圖與加工過程圖
1・3工藝編制
1・4凸輪設計
1・5單軸縱切自動車床的單件工序
工時計算
1・6加工舉例
2單軸轉塔自動車床加工
2・1加工範圍
2・2輔具種類與裝夾尺寸
2・3工藝編制
2・4凸輪設計
2・5生產率的計算
2・6加工舉例
3多軸棒料自動車床加工
3・1加工範圍
3・2通用輔具和專用附屬檔案
3・3工藝編制
3・4工作凸輪的布置與選用
3・5生產率計算
3・6加工舉例
4 自動車床加工用材料
4・1對材料的要求
4・2材料消耗定額計算
5加工質量問題與解決措施
5・1單軸縱切自動車床
5・2單軸轉塔自動車床
5・3多軸自動車床
參考文獻
第9章 銑 削
第1節 銑床
1銑床的型號與技術參數
2 銑床主軸聯繫尺寸與工作檯T形槽
尺寸
3 銑床附屬檔案
4 銑床的附加裝置
第2節 銑刀及其輔具
1 銑刀類型、幾何參數與規格
1・1銑刀的類型與用途
1・2銑刀的幾何參數
1・3銑刀的規格
2 硬質合金可轉位銑刀與刀片
2・1可轉位銑刀刀片的夾緊形式
2・2.可轉位銑刀的種類與規格
2・3可轉位銑刀刀片
3 其他銑刀
3・1硬質合金可轉位密齒銑刀
3・2硬質合金可轉位曲軸內銑刀
3・3硬質合金螺旋齒玉米銑刀
3・4可轉位螺旋立銑刀
3・5硬質合金可轉位階梯面銑刀
3・6硬質合金可轉位重型面銑刀
3・7組合銑刀
4 銑刀直徑和角度的選擇
4・1銑刀直徑的選擇
4・2銑刀角度的選擇
5 銑刀的安裝與銑刀輔具
5・1銑刀的安裝
5・2銑刀輔具
6 銑刀的刃磨
6・1後刀面的刃磨
6・2前刀面的刃磨
第3節 銑床夾具
1銑床夾具的基本要求
2 銑床夾具的技術條件
3 通用可調銑床夾具
4銑床夾具的典型結構
4・1直線進給銑床夾具
4・2圓周進給銑床夾具
4・3靠模仿形銑床夾具
第4節 銑削用量及銑削參數計算
1銑削要素
2 銑削進給量的選擇
2・1高速鋼銑刀的進給量
2・2硬質合金銑刀的進給量
2・3銑削難加工材料的進給量・
3 銑削速度、銑削力、銑削功率的
計算公式及修正係數
3・1 銑刀的磨鈍標準及耐用度
3・2銑削速度計算公式
3・3高速鋼及硬質合金銑刀銑削難加工材料時銑削速度的計算
3・4銑削力、扭矩和銑削功率計算
3・5銑削條件改變時的修正係數
4確定銑削用量及功率的常用表格
4・1硬質合金端銑刀的銑削用量
4・2高速鋼和硬質合金圓柱銑刀的銑削用量
4・3高速鋼及硬質合金圓盤銑刀的銑削用量
4・4高速鋼和硬質合金立銑刀的銑削用量
4・5塗層硬質合金及金剛石銑刀的銑削用量
5銑削切削時間的計算
5・1切削時間計算公式
5・2切入行程長度和切出行程長度
6銑削用量選擇舉例
第5節 銑削加工工藝
1銑削特點、銑削方式與銑削加工的
套用
1・1銑削特點
1・2銑削方式
1・3銑削加工的套用
2分度頭的分度計算與分度頭的套用
2・1分度頭的分度方法與計算
2・2用分度頭銑削等導程圓柱螺旋
槽的交換齒輪計算
2・3用分度頭銑削等導程圓錐螺旋
槽的交換齒輪計算
2・4用分度頭銑削等螺旋角圓錐螺
旋槽的交換齒輪計算
2・5用分度頭銑削內外球形
3 平面的精銑
3・1精銑平面對銑床主要的精
度要求
3・2精銑平面對銑刀的要求和採取
的措施
3・3精銑平面的銑削用量
3・4提高工藝系統的剛度和精度
3・5鋁合金的精銑
4 型面銑削
4・1成形面的銑削
4・2凸輪的銑削
4・3端面齒離合器的銑削
4・4曲面銑削
5 多刀銑削及銑刀的安裝調整
5・1多刀銑削
5・2銑刀安裝與調整
6 銑削加工舉例
6・1圓錐螺旋（槽）鉸刀的開齒
6・2曲軸的銑削
6・3氣缸體頂面的精銑
6・4圓工作檯銑床上銑削平面
6・5支架平面的銑削
6・6鎖塊平面的銑削
6・7分離叉圓弧面的銑削
7 銑削質量問題與解決措施
8 銑床加工的擴大套用
8・1多軸銑削
8・2箱體內端面銑削
8・3套車
參考文獻
第1節 刀具的幾何角度
1切削運動、切削用量與切削層參數的
基本概念
1・1切削運動與切削用量
1・2切削層參數
2刀具在靜止參考系內的切削角度
2・1刀具切削部分的組成
2・2確定刀具角度的參考系
2・3刀具幾何角度的定義
2・4刀具幾何角度的換算
5刀具的工作角度
4刀具幾何角度及刃部參數的選擇
第2節 刀具材料
1碳素工具鋼與合金工具鋼
2高速鋼
3硬質合金
3・1常用硬質合金的分類 性能及套用範圍
3・2新牌號的硬質合金
4塗層刀具材料
5 其他刀具材料
5・1陶瓷
5・2金剛石
5・3立方氮化硼
第3節 切削過程中金屬的變形與切削力、
切削功率
1切屑的形成過程
1・1切屑形成過程的典型模型
1・2剪下區內的變形過程
2切屑變形程度的表示方法
2・1用相對滑移表示
2・2用變形係數表示
3積屑瘤
3・1積屑瘤產生的原因
3・2積屑瘤對切削過程的影響
3・3抑制或避免積屑瘤的措施
4 切削力的產生和分解
5 切削功率
6 各種因素對切削力的影響
7 計算切削力的經驗公式
7・1計算切削力的指數公式
7・2用單位切削力計算切削力和功率
第4節 刀具的磨損和耐用度，切削用量的制定
1 刀具的磨損形式
2 刀具磨損的原因
3 刀具的磨損過程及磨鈍標準
3・1刀具磨損過程曲線
3・2刀具的磨鈍標準
4 刀具耐用度
4・1刀具耐用度的概念
4・2刀具耐用度與切削用量的關係式・1－40
4・3刀具耐用度的確定
5 切削用量的制訂
5・1切削深度的選擇
5・2進給量的選擇
5・3切削速度的確定
5・4校驗工具機功率
第5節 工件材料的可切削性
1 可切削性的概念和衡量指標
2 工件材料的機械、物理性能對可
切削性的影響
3 鋼的可切削性
3・1化學成分對可切削性的影響
3・2金相組織對可切削性的影響
3・3常用鋼的相對切削性
4 鑄鐵的可切削性
5 有色金屬及其合金的可切削性
第6節 切削液
1 切削液的作用
1・1冷卻作用
1・2潤滑作用
1・3清洗作用
2 切削液中的添加劑
3切削液的分類、配方和選用
4切削液的加注方法
5使用切削液的故障分析
參考文獻
第2章 材料及熱處理
第1節 鋼
1鋼的分類和鋼號表示法
1・1鋼的分類
1・2我國鋼號表示方法
1・3國外鋼號表示方法
2我國鋼號的化學成分、機械性能和
主要用途
2・1碳素結構鋼
2・2優質碳素結構鋼
2・3低合金結構鋼
2・4合金結構鋼
2・5冷拉鋼
2・6冷鐓鋼
2・7易切削結構鋼
2・8彈簧鋼
2・9軸承鋼
2・10不鏽鋼
2・11耐熱鋼
3幾個國家的鋼號對照
3・1普通碳素結構鋼
3・2優質碳素結構鋼
3・3合金結構鋼
3・4易切削結構鋼
3・5彈簧鋼
3・6滾珠軸承鋼
3・7不鏽鋼
3・8耐熱鋼
第2節 鑄鋼與鑄鐵
1鑄鋼
1・1鑄造碳鋼
1・2低合金鑄鋼
1・3特種鑄鋼
2鑄鐵
2・1灰鑄鐵
2・2球墨鑄鐵
2・3可鍛鑄鐵
2・4蠕墨鑄鐵
2・5特種鑄鐵
第3節 有色金屬及其合金
1 概述
1・1有色金屬的分類及特點
1・2有色金屬及其合金產品牌號和
代號表示法
1・3有色合金耐蝕性能及其與鋼、
鐵材料車削數據比較
2鋁及其合金
2・1變形鋁合金
2・2鑄造鋁合金
2・3國內外主要鋁合金牌號對照
3銅及其合金
3・1變形銅合金
3・2鑄造銅合金
4鎂及其合金
5鋅及其合金
6鈦及其合金
7鎳及其合金
8 錫鉛焊料、易熔合金與軸承合金
8・1錫鉛焊料的成分、熔點、性能及
用途
8・2易熔（或低熔點）合金
8・3各種軸承合金的化學成分、性能
與用途
第4節 粉末冶金材料
1主要粉末冶金材料的特點和套用
範圍
1・1減摩材料
1・2結構材料
1・3摩擦材料
1・4過濾材料
1・5磁性材料
2 粉末冶金零件的機械加工
第5節 金屬型材
1材料的重量計算
2金屬型材重量表
第6節 非金屬材料
1概述
2主要非金屬材料（橡膠和塑膠）的
性能和用途
2・1機械工業常用的橡膠材料
2・2機械工業常用的塑膠
3常用橡膠與塑膠的物理化學性能
4橡膠與塑膠的機械加工
第7節 熱處理
1概述
1・1 熱處理的工藝特點和處理目的
1・2 熱處理對鋼鐵材料切削加工性能的影響
2熱處理變形
2・1變形的類別
2・2影響工件熱處理變形的主要因素、表現形式和解決措施
3熱處理與其前後工序間的關係
3・1熱處理在整個工藝路線中的次序
3・2制定熱處理工藝時應注意的事項
3・3熱處理和機加工之間的工藝尺寸公差分配
3・4熱處理變形的尺寸修正和補償
3・35熱處理後工件的加工餘量
4淬火硬化件磨削裂紋的預防措施
第8節 金屬表面處理
1電鍍
2化學鍍
3化學處理
4陽極氧化處理
5噴鍍
6刷鍍
7油漆塗裝
7・1油漆的命名和型號
7・2油漆材料與塗裝方法的選擇
參考文獻
第3章 毛坯及餘量
第1節 毛坯種類和毛坯餘量
1軋製件
1・1常用金屬軋製件的尺寸與偏差
1・2軸類零件採用軋制材料時的機械加工餘量
2鑄件
2・1鑄造方法
2・2鑄件尺寸公差及選用
2・3鑄件機械加工餘量
2・4鑄件澆注位置及分型面選擇
2・5鑄件上幾種結構單元的工藝尺寸
2・6鑄造工藝餘量
2・7鑄造毛坯圖
3 鍛件
3・1鍛造方法
3・2自由鍛件機械加工餘量
3・3鋼質模鍛件公差及機械加工餘量
3・4鍛件分模位置的確定
3・5鍛造毛坯圖
4 衝壓件
4・1衝壓件的特點
4・2衝壓的基本工序
4・3沖裁件的結構要素
4・4平衝壓件的公差
4・5衝壓件的合理結構
5焊接件
5・1焊接結構的特點及套用
5・2採用焊接結構應注意的問題
5・3焊接件的合理結構
5・4焊接件的連線方式
5・5焊接件圖例
第2節 工序間加工餘量
1外圓柱表面加工餘量及偏差
2內孔加工餘量及偏差
3軸端面加工餘量及偏差
4平面加工餘量及偏差
5有色金屬及其合金的加工餘量
6切除滲碳層的加工餘量
7齒輪和花鍵精加工餘量
第3節 加工餘量和工序尺寸的計算
1基本術語
1・1加工總餘量和工序餘量
1・2基本餘量
1・3單面餘量和雙面餘量
1・4最大餘量、最小餘量、餘量公差
2 加工餘量、工序尺寸及公差的關係
3工序尺寸、毛坯尺寸及總餘量的計算
4用分析計算法確定加工餘量
4・1最小餘量的組成
4・2計算迴轉表面加工餘量和工序尺寸的算法流程
參考文獻
第4章 機械加工質口
第1節 機械加工精度
1基本概念
1・1加工精度與加工誤差
1・2原始誤差
2 影響加工精度的基本因素及消減途徑
2.1影響尺寸精度的基本因素及消減途徑
2・2影響形狀精度的基本因素及消減途徑
2・3影響位置精度的基本因素及消減途徑
3 加工誤差的綜合
3・1加工誤差的分類
3・2造成各類加工誤差的原始誤差
3・3分析估算加工誤差的方法
3・4加工總誤差的估算
4經濟加工精度
4・1各種加工方法能達到的尺寸經濟精度
4・2各種加工方法能達到的形狀經濟精度
4・3各種加工方法能達到的位置經濟 精度
第2節 機械加工表面質量
1 已加工表面粗糙度
1・1切削加工表面粗糙度形成原因及降低措施
1・2磨削表面粗糙度形成原因及降低措施
1・3各種加工方法能達到的表面粗糙度
2 加工硬化
2・1加工硬化產生的原因
2・2加工硬化對零件使用性能的影響
2・3加工硬化的測定方法
2・4影響加工硬化的因素
3 殘餘應力
3・1殘餘應力對零件性能的影響
3・2切削加工殘餘應力產生的原因
3・3影響切削加工表面殘餘應力的因素
3・4影響磨削加工表面殘餘應力的因素
3・5殘餘應力的測量方法
4磨削加工表面的燒傷與裂紋
4・1淬火鋼燒傷的幾種倩況
4・2燒傷的評定方法與識別
4・3磨削表面裂紋
4・4消減燒傷與裂紋的工藝途徑
5機械加工過程中的振動
5・1機械加工振動的類型和特點
5・2強迫振動的振源、診斷及消減措施
5・3自激振動產生的原因、診斷及消減措施
參考文獻
第5章 機械加工工藝規程制訂
第1節 機械製造工藝基本術語
第2節 工藝規程的編制
1機械加工工藝規程的作用
2機械加工工藝規程的制訂程式
3工藝過程設計
3・1定位基準的選擇與定位、夾緊符號
3・2零件表面加工方法的選擇
3・3加工順序的安排
4工序設計
4・1工具機的選擇
4・2工藝裝備的選擇
4・3時間定額的組成及縮減單件時間的措施
5工藝工作程式及工藝檔案
5・1工藝工作程式
5・2工藝檔案
第3節 零件結構的切削加工工藝性
1工件便於裝夾和減少裝夾次數
2減少刀具的調整與走刀次數
3採用標準刀具，減少刀具種類
4減少刀具切削空行程
5避免內凹表面及內表面的加工
6加工時便於進刀、退刀和測量
7減少加工表面數和縮小加工表面面積
8增強刀具的剛度與耐用度
9保證零件加工時必要的剛度
10合理地採用組合件和組合表面
第4節 工藝尺寸鏈的解算
1尺寸鏈的計算參數與計算公式
1・1計算參數
1・2計算公式
1・3係數e與k的取值
2工藝尺寸鏈的特點與基本類型
2・1工藝尺寸鏈的特點
2・2 工藝尺寸鏈的基本類型
3直線工藝尺寸鏈的跟蹤圖解法
3・1跟蹤圖的繪製
3・2用跟蹤法列工藝尺寸鏈的方法
3・3工藝尺寸鏈的解算順序
3・4特殊情況下跟蹤圖解法的套用
4計算機輔助求解工序尺寸
4・1計算機跟蹤尋找尺寸鏈的原理
4・2計算機解算尺寸鏈的過程
4・3計算程式的框圖
第5節 工藝設計的技術經濟分析
1產品工藝方案的技術經濟分析
1・1表示產品工藝方案技術經濟特性
的指標
1・2工藝成本的構成
1・3工藝方案的經濟評定
2採用工裝、設備的技術經濟分析
2・1採用夾具的技術經濟分析
2・2採用自動線的技術經濟分析
3切削和磨削加工工序成本的計算
3・1普通切削工序加工成本的計算
3・2磨削工序加工成本的分析計算
4成組技術的經濟分析
4・1採用成組技術的決策依據
4・2成組夾具的盈虧平衡分析
4・3加工族合理性的經濟分析
第6節 典型零件加工工藝過程
1車床主軸加工工藝過程
2汽車連桿加工工藝過程
第7節 成組技術
1成組技術的效益
2零件分類編碼系統
2・1OPITZ分類系統
2・2KK－3分類系統
2・3JLBM－1分類編碼系統
2・4幾種分類編碼示例比較
3 零件分類成組方法
3・1生產流程分析法
3・2編碼分類法
4 成組工藝過程的設計
4・1成組工藝的設計方法
4・2成組工藝檔案格式
5 成組夾具設計
5・1成組夾具的技術經濟效果
5・2 成組夾具的設計要求
5・3成組夾具的調整方法
5・4成組夾具設計的方法與步驟
5・5成組夾具設計任務書格式
5・6成組夾具設計中的“三圖一卡”
6 成組生產組織形式及設備布置設計
6・1成組生產單元的類型
6・2成組加工車間設計
第8節 計算機輔助工藝過程設計
（CAPP）
1 計算機輔助工藝過程設計的基本原理、類型及優點
1・1計算機輔助工藝過程設計的基本原理
1・2計算機輔助工藝過程設計的類型
1・3計算機輔助工藝過程設計的主要優點
2 計算機輔助工藝過程設計的基本過程
2・1輸入原始信息
2・2計算機解算工藝課題
2・3工藝路線生成的基本過程
3 國內CAPP系統簡介
3・1TOJICAP系統
3・2QCCAPP系統
3・3GYCAPP系統
3・4武工CAPP系統
3・5CTUCAPP－1系統
3・6HNGCAPP－1系統
3・7TSCAPP系統
3・8S4MCAPP系統
3・9LKCAPP－1系統
3・10STCAP系統
3・11J2CAPP系統
3・12CTCAPP系統
3・13WJHCAP系統
參考文獻
第6章 工具機 夾具
第1節 工具機夾具的基本概念及分類
1定義
2工具機夾具的分類
3夾具的組成元件
4定位、夾緊和裝夾的概念
第2節 工件在夾具中的定位
1工件在夾具中定位的基本原理
1・1設計夾具常用基準的概念及其相互關係
1・2六點定則
1・3工件在夾具中加工時的各項誤差
2 常用定位方法及定位元件
2・1工件以平面為定位基準的定位方法及定位元件
2・2工件以外圓柱面為定位基準的定位方法及定位元件
2・3工件以圓孔為定位基準的定位方法及定位元件
3 常用定位方法的定位誤差分析與計算
3・1定位誤差產生的原因
3・2定位誤差的計算
第3節 工件在夾具中的夾緊
1 確定夾緊力的基本原則
1・1夾緊力計算的假設條件
1・2夾緊裝置設計的內容和步驟
2各種夾緊機構的設計及其典型結構
2・1斜楔夾緊機構
2・2 螺旋夾緊機構
2・3偏心夾緊機構
2・4鉸鏈夾緊機構
2・5聯動夾緊機構
2・6定心夾緊機構
3夾緊的動力裝置
3・1氣動夾緊
3・2液壓夾緊
3・3氣－液增力夾緊機構
3・4真空夾緊
3・5電動夾緊
3・6磁力夾緊
第4節 夾具的對定
1 夾具與工具機的連線方式和有關元件
2 對刀、導引元件
2・1對刀裝置與元件
2・2 刀具導引元件
3 分度裝置
第5節 專用夾具的設計方法
1 專用夾具的基本要求和設計步驟
1・1專用夾具的基本要求
1・2專用夾具的設計步驟
1・3夾具體的設計
1・4夾具的材料
1・5夾具的結構工藝性
1・6夾具的經濟性
1・7設計實例
2 自動化夾具的設計要點
3 數控工具機夾具的設計要點
4 夾具的計算機輔助設計
4・1設計原理
4・2設計步驟
4・3信息輸入的準備工作
4・4夾具計算機輔助設計的程式庫和資料庫
第6節 組合夾具和可調整夾具
1組合夾具
2可調整夾具
參考文獻
第7章 鋸削 刨削、插削
第1節 鋸削加工
1鋸床
1・1鋸床的特點和適用範圍
1・2鋸床類型與技術參數
2 弓鋸床加工
21鋸條齒形型式和幾何形狀
2・2坯料裝夾固定方法
23鋸削加工方法
24鋸削用量及其選用
2・5切削液選用
2・6 弓鋸鋸削中常見問題與解決方法
3圓鋸床加工
3・1圓鋸片
3・2坯料裝夾與加工方法
3・3鋸削用量及其選用
3・4切削液選用
3・5鋸削中常見問題與解決方法
4 帶鋸床加工
4・1鋸帶
4・2立式帶鋸床加工
4・3臥式帶鋸床加工
4・4萬能帶鋸床簡介
4・5鋸削用量及其選用
4・6切削液選用
4・7帶鋸床鋸削中常見問題與解決方法
4・8帶鋸床的操作安全
第2節 刨削加工
1刨床的型號、技術參數及加工精度
1・1各類刨床的型號與技術參數
1・2刨床的工作精度
1・3加工方案與經濟精度
1・4龍門刨床在不同條件下的允許載荷
2 刨刀
2・1 刨刀的種類與用途
2・2刨刀合理幾何參數
2・3先進刨刀
3刨削用量與機動時間的計算
3・1刨削進給量與刨削深度的選擇
3・2刨削速度、刨削力、刨削功率的
計算公式與修正係數
3・3確定刨削速度、刨削力及刨削
功率的常用表格
3・4機動時間的計算
4刨削加工工藝
4・1刨削加工方法示例
4・2 刨床常用裝夾方法
4・3典型加工舉例
4・4影響刨削加工質量的因素與解決
方法
5 精刨
5・1精刨的類型
5・2精刨的工作要點
5・3精刨表面常見波紋的產生原因與
消除措施
6擴大刨床加工能力與提高刨削效率
6・1擴大刨床加工能力
6・2提高刨削效率的途徑
第3節 插削加工
1 插床
1・1插床型號與技術參數
1・2插床的工作精度
2 插刀與插刀桿
2・1插刀
2・2插刀桿種類和用途
3 插削用量及其選擇
4 切削液的選用
5 常用裝夾方法和加工方法示例
6 插床的擴大使用
6・1花鍵孔的插削
6・2螺旋花鍵孔的插削
6・3用展成法插削漸開線圓柱齒輪
6・4阿基米德曲線凸輪插削
參考文獻
第8章 車 削
第1節 車床
1 車床類型與技術參數
1・1臥式車床及立式車床的型號與
技術參數
1・2轉塔車床及回輪車床的型號與技術
參數
1・3仿形車床的型號與技術參數
14多刀車床的類型與技術參數
1・5自動車床的類型與技術參數
2 各種車床與工夾具的聯繫尺寸
2・1臥式車床主軸的聯繫尺寸
2・2立式車床卡盤的聯繫尺寸
2・3轉塔車床的聯繫尺寸
2・4回輪車床的聯繫尺寸
2・5仿形車床的聯繫尺寸
2・6多刀車床的聯繫尺寸
2・7自動車床的聯繫尺寸
第2節 車刀及其輔具
1 刀片
1・1焊接式硬質合金刀片
1・2 切削加工用硬質合金的套用範圍
1・3可轉位硬質合金刀片的標記法
1・4帶圓孔的可轉位硬質合金刀片
1・5無孔可轉位硬質合金刀片
1・6沉孔可轉位硬質合金刀片
1・7陶瓷刀片
2 車刀
2・1車刀刀桿的選用
2・2 幾何參數的選用
2・3刀片及斷屑槽型的選用
2・4車刀類型、結構尺寸
2・5成形車刀
2・6專用車刀
3 車刀輔具
3・1專用刀輔具的設計步驟
3・2刀輔具設計注意事項
4 車刀刃磨
4・1刃磨工具機與磨具
4・2 刃磨工藝
4.3刃磨注意事項
第3節 車床夾具
1特點和要求
1・1特點
1・2要求
1・3車床夾具的技術要求
1・4典型車床夾具技術要求示例
2車床夾具典型結構
2・1頂尖類
2・2心軸類
2・3撥盤類
2・4卡盤類
2・5其他類
第4節 車削用量與車削參數計算
1車床切削用量、車削力與車削功率
1・1車削進給量的選擇
1・2車削速度、車削力、車削功率的計
算公式與修正係數
1・3車削用量、車削力與車削功率常用
表格
1・4車削切削時間的計算
1.5車削用量選用舉例
2 自動車床的車削用量
2・1單軸和多軸自動車床進給量
2・2自動車床加工外圓的車削速度
2・3自動車床加工孔的鑽削速度
2・4自動車床加工螺紋的切削速度及切 削功率
第5節 臥式車床與立式車床加工
1 臥式車床加工
1・1概述
1・2加工中心孔
1・3車削細長軸
1・4車削內孔
1・5車削圓錐面
1・6車削偏心工件
1・7臥式車床加工質量問題與解決
措施
1・8車削特殊型面
1・9在臥式車床上統制彈簧
1・10 在臥式車床上進行滾壓加工
2 立式車床加工
2・1加工範圍
2・2工件的裝夾、定位和測量
2・3立式車床加工中應注意的三種
關係
2・4幾種難加工工件的加工
第6節 轉塔車床和回輪車床加工
1 轉塔車床加工
1・1加工範圍
1・2工藝編制
1・3孔和螺紋加工
1・4刀輔具選用
1・5加工舉例
2 回輪車床加工
2・1加工範圍
2・2 工藝編制
2・3加工舉例
3 加工質量問題與解決措施
第7節 仿形車床加工
1 仿形加工
1・1加工範圍
1・2仿形裝置
1・3工藝編制中的若干問題
1・4細長勢和盤狀工件的加工
1・5仿形靠模設計要點
1・6加工舉例
2 加工質量問題與解決措施
第8節 多刀車床加工
1 卡盤多刀車床加工
1・1加工的型面與適用範圍
1・2工藝編制
1・3加工舉例
2立式多刀車床加工
2・1 加工範圍與工藝特點
2・2工藝編制
2・3加工舉例
3立式多軸車床加工
3・1加工範圍
3・2工藝編制
3・3加工舉例
4加工質量問題與解決措施
第9節 自動車床加工
1單軸縱切自動車床加工
1・1加工範圍
1・2刀具徑向位置圖與加工過程圖
1・3工藝編制
1・4凸輪設計
1・5單軸縱切自動車床的單件工序
工時計算
1・6加工舉例
2單軸轉塔自動車床加工
2・1加工範圍
2・2輔具種類與裝夾尺寸
2・3工藝編制
2・4凸輪設計
2・5生產率的計算
2・6加工舉例
3多軸棒料自動車床加工
3・1加工範圍
3・2通用輔具和專用附屬檔案
3・3工藝編制
3・4工作凸輪的布置與選用
3・5生產率計算
3・6加工舉例
4 自動車床加工用材料
4・1對材料的要求
4・2材料消耗定額計算
5加工質量問題與解決措施
5・1單軸縱切自動車床
5・2單軸轉塔自動車床
5・3多軸自動車床
參考文獻
第9章 銑 削
第1節 銑床
1銑床的型號與技術參數
2 銑床主軸聯繫尺寸與工作檯T形槽
尺寸
3 銑床附屬檔案
4 銑床的附加裝置
第2節 銑刀及其輔具
1 銑刀類型、幾何參數與規格
1・1銑刀的類型與用途
1・2銑刀的幾何參數
1・3銑刀的規格
2 硬質合金可轉位銑刀與刀片
2・1可轉位銑刀刀片的夾緊形式
2・2.可轉位銑刀的種類與規格
2・3可轉位銑刀刀片
3 其他銑刀
3・1硬質合金可轉位密齒銑刀
3・2硬質合金可轉位曲軸內銑刀
3・3硬質合金螺旋齒玉米銑刀
3・4可轉位螺旋立銑刀
3・5硬質合金可轉位階梯面銑刀
3・6硬質合金可轉位重型面銑刀
3・7組合銑刀
4 銑刀直徑和角度的選擇
4・1銑刀直徑的選擇
4・2銑刀角度的選擇
5 銑刀的安裝與銑刀輔具
5・1銑刀的安裝
5・2銑刀輔具
6 銑刀的刃磨
6・1後刀面的刃磨
6・2前刀面的刃磨
第3節 銑床夾具
1銑床夾具的基本要求
2 銑床夾具的技術條件
3 通用可調銑床夾具
4銑床夾具的典型結構
4・1直線進給銑床夾具
4・2圓周進給銑床夾具
4・3靠模仿形銑床夾具
第4節 銑削用量及銑削參數計算
1銑削要素
2 銑削進給量的選擇
2・1高速鋼銑刀的進給量
2・2硬質合金銑刀的進給量
2・3銑削難加工材料的進給量・
3 銑削速度、銑削力、銑削功率的
計算公式及修正係數
3・1 銑刀的磨鈍標準及耐用度
3・2銑削速度計算公式
3・3高速鋼及硬質合金銑刀銑削難加工材料時銑削速度的計算
3・4銑削力、扭矩和銑削功率計算
3・5銑削條件改變時的修正係數
4確定銑削用量及功率的常用表格
4・1硬質合金端銑刀的銑削用量
4・2高速鋼和硬質合金圓柱銑刀的銑削用量
4・3高速鋼及硬質合金圓盤銑刀的銑削用量
4・4高速鋼和硬質合金立銑刀的銑削用量
4・5塗層硬質合金及金剛石銑刀的銑削用量
5銑削切削時間的計算
5・1切削時間計算公式
5・2切入行程長度和切出行程長度
6銑削用量選擇舉例
第5節 銑削加工工藝
1銑削特點、銑削方式與銑削加工的
套用
1・1銑削特點
1・2銑削方式
1・3銑削加工的套用
2分度頭的分度計算與分度頭的套用
2・1分度頭的分度方法與計算
2・2用分度頭銑削等導程圓柱螺旋
槽的交換齒輪計算
2・3用分度頭銑削等導程圓錐螺旋
槽的交換齒輪計算
2・4用分度頭銑削等螺旋角圓錐螺
旋槽的交換齒輪計算
2・5用分度頭銑削內外球形
3 平面的精銑
3・1精銑平面對銑床主要的精
度要求
3・2精銑平面對銑刀的要求和採取
的措施
3・3精銑平面的銑削用量
3・4提高工藝系統的剛度和精度
3・5鋁合金的精銑
4 型面銑削
4・1成形面的銑削
4・2凸輪的銑削
4・3端面齒離合器的銑削
4・4曲面銑削
5 多刀銑削及銑刀的安裝調整
5・1多刀銑削
5・2銑刀安裝與調整
6 銑削加工舉例
6・1圓錐螺旋（槽）鉸刀的開齒
6・2曲軸的銑削
6・3氣缸體頂面的精銑
6・4圓工作檯銑床上銑削平面
6・5支架平面的銑削
6・6鎖塊平面的銑削
6・7分離叉圓弧面的銑削
7 銑削質量問題與解決措施
8 銑床加工的擴大套用
8・1多軸銑削
8・2箱體內端面銑削
8・3套車
參考文獻
