數控加工手冊第1卷

《數控加工手冊第1卷》是化學工業出版社出版圖書。

基本介紹

• 書名：數控加工手冊第1卷
• 作者：張定華 主編
• ISBN：978-7-122-18756-7
• 類別：科技 >> 機械 >> 數控技術
• 頁數：1366頁
• 出版時間：2013年11月
• 裝幀：精
• 開本：16K　787×1092　

書籍信息

數控加工手冊 第1卷

所屬類別

科技 >> 機械 >> 數控技術

作者：張定華 主編

出版日期：2013年11月 書號：978-7-122-18756-7

開本：16K　787×1092　1/16 裝幀：精 版次：1版1次 頁數：1366頁

內容簡介

本手冊結合航空航天、汽車工業等高端製造行業的套用需求，以數控工具機和數控加工工藝為主線，系統整理和總結了數控加工相關的關鍵技術和方法、標準數據資料、典型工藝編程實例等內容，並將逐步採用多種數字媒體形式出版。

本手冊分為4卷，共8篇。第1卷包括第1篇數控加工常用資料（共3章）和第2篇數控工具機（共20章）；第2卷包括第3篇數控刀具（共16章）和第4篇工具機夾具、組合夾具與工具機輔具（共20章）；第3卷包括第5篇數控加工工藝（共11章）和第6篇數控編程技術（共12章）；第4卷包括第7篇數控測量技術（共8章）和第8篇常用數控系統（共7章）。

章節目錄

第1篇 數控加工常用資料

第1章常用基礎資料

11基礎資料13

表111國內標準代號13

表112國外部分標準代號13

表113常用材料的密度14

表114材料的彈性模量和泊松比15

表115常用材料的摩擦因數16

表116常用材料的滾動摩擦因數17

表117軸承的摩擦因數17

表118金屬材料熔點、熱導率及比熱容17

表119滑動摩擦因數與壓力變化的關係18

表1110SI基本單位18

表1111SI導出單位19

表1112SI導出單位（人類健康安全防護上

的需要）19

表1113常用物理量符號及其法定單位19

表1114常用計量單位換算114

表1115SI單位的倍數單位詞頭115

表1116長度單位換算115

表1117功率單位換算115

表1118常用法定計量單位與非法定計量

單位的換算116

表1119希臘字母118

表1120拉丁字母119

表1121機械傳動效率120

表1122化學元素符號121

表1123各種硬度對照124

表1124機械製造工藝方法類別的劃分及

代碼126

表1125各種生產類型的工藝特徵128

表1126常用平面四桿機構的類型129

表1127動力機及工作機工作特性示例129

表1128幾種常用零件要求的力學性能130

表1129掛輪表130

12角度、錐度、斜度138

表1130標準角度139

表1131一般用途圓錐的錐度與錐角139

表1132稜體的角度和斜度140

表1133莫氏和公制錐度140

表1134標準錐度及其套用範圍140

表1135車刀刃磨時的角度141

表1136圓錐體各部分名稱142

表1137有舌尾的外錐體尺寸142

表1138無舌尾的外錐體尺寸143

13計算公式和係數144

表1139矩形平板應力計算公式144

表1140圓形平板應力計算公式145

表1141圓環形平板應力計算公式146

表1142圓環形平板撓度計算係數149

表1143圓環形平板轉角計算係數149

表1144圓環形平板內周界處應力計算

係數149

表1145圓環形平板外周界處應力計算

係數150

表1146圓環形平板的係數150

表1147常用截面的幾何特性計算公式150

表1148常用強度理論計算公式154

表1149等斷面立柱受壓靜力穩定性

計算155

表1150等斷面壓柱受壓縮的臨界載荷與

臨界應力計算155

表1151直線公式係數a、b及λ範圍156

表1152中心壓桿折減係數156

表1153偏心壓桿折減係數156

表1154單跨度等截面壓桿的長度係數與

穩定係數157

表1155立柱的穩定係數η158

表1156中部支撐的柱的穩定係數η159

表1157軋制普通工字鋼樑的整體穩定

係數φs159

表1158常用幾何體的面積、體積及重心

位置160

表1159矩形截面梁扭轉時係數α值161

表1160圓周等分係數161

表1161圓周等分孔的坐標尺寸計算162

14尺寸公差精度163

表1162標準公差等級的套用範圍164

表1163形位公差符號164

表1164焊接結構件尺寸公差與形位

公差精度等級選用164

表1165焊接結構件尺寸偏差與形位

公差165

表1166未注線性尺寸的極限偏差165

表1167未注角度的極限偏差165

表1168直線度和平面度的未注公差值165

表1169垂直度的未注公差值165

表1170對稱度的未注公差值165

表1171滾珠絲槓副的精度等級標號及

套用範圍166

表1172螺孔和螺栓通孔未注位置度166

表1173鍵槽的對稱度未注公差值166

表1174圓跳動的未注公差值166

表1175常用標準公差數值166

表1176IT01和IT0的標準公差數值167

表1177軸的基本偏差數值167

表1178孔的基本偏差數值168

表1179基本尺寸至500mm的基孔制優先、

常用配合170

表1180基本尺寸至500mm的基軸制優先、

常用配合170

表1181尺寸小於等於500mm優先配合的

配合特性171

表1182直線度、平面度、平行度、垂直

度、傾斜度的公差值171

表1183同軸度、對稱度、圓跳動、全跳動、

圓度、圓柱度的公差值172

表1184Ra、Rz、Ry的系列值172

表1185各種加工方法所能達到的精度

和Ra值172

表1186表面粗糙度參數系列值

Ra、Rz172

表1187表面粗糙度表面特徵、加工方法及

套用舉例173

表1188軸、孔表面粗糙度推薦值173

表1189不同切削條件下的加工表面

粗糙度Ra值174

表1190影響加工表面質量的主要因素174

表1191影響加工精度的主要因素175

表1192按孔的精度毛坯情況確定加工

方法176

15機械製圖176

表1193技術製圖的通用術語176

表1194技術製圖的一般規定術語177

表1195技術製圖的畫法術語177

表1196技術製圖的圖的種類術語177

表1197技術製圖的配視圖和斷面圖

術語178

表1198技術製圖的投影法術語178

表1199機械製圖的基本幅面

（第一選擇）181

表11100機械製圖的加長幅面

（第二選擇）181

表11101機械製圖的加長幅面

（第三選擇）181

表11102機械圖樣圖紙幅面和樣式181

表11103機械圖樣標題欄和明細欄的

格式181

表11104機械圖樣圖線的格式182

表11105機械圖樣圖線寬度和圖線

組別183

表11106機械圖樣的字型標準183

16螺紋和螺紋連線186

表11107三針法測量英制螺紋時的

M值186

表11108三針法測量梯形螺紋時的

M值187

表11109三針法測量普通螺紋時的

M值189

表11110三針法測量時量針直徑d0的簡化

計算公式192

表11111三針法測量時M值的簡化計算

公式192

表11112圓錐管螺紋攻螺紋前鑽孔用鑽頭

直徑192

表11113螺栓、螺柱、螺釘、螺母的性能

等級、材料及其力學性能193

表11114連線接合面間的摩擦因數193

表11115允許的螺栓最大間距t193

表11116一般連線螺栓擰緊力矩193

表11117各種預緊方式的標記代號194

表11118常用的螺紋防松方法194

表11119滑動螺旋傳動的許用

壓強[p]195

表11120靜載荷作用下普通螺栓連線的

許用應力195

表11121拉伸變載荷作用下普通螺栓

連線的許用應力幅195

表11122鉸制孔用螺栓連線的許用

應力195

表11123螺桿與螺母的許用應力195

表11124靜載荷下強固鉚縫中各元件的

許用應力196

表11125滑動螺旋副材料的許用

壓強[p]196

表11126螺旋轉動螺紋副的當量摩擦

因數μρ196

表11127螺旋傳動螺旋副的摩擦

因數f196

表11128臨界壓力Fc的計算公式196

17軸、聯軸器、離合器196

表11129軸的常用材料力學性能197

表11130軸上零件軸向定位和固定的常用

方式197

表11131幾種軸的材料的許用扭轉剪應

力[τT]和係數C值198

表11132軸的許用彎曲應力198

表11133疲勞強度的許用安全

係數[S]198

表11134靜強度的許用安全

係數[S0]198

表11135軸的許用撓度[y]、許用偏轉角[θ]、許用扭轉角[φ]198

表11136聯軸器的類型199

表11137聯軸器工作情況係數KA199

表11138聯軸器裝配精度199

表11139離合器的分類1100

表11140常用摩擦副材料的摩擦因數f

和基本許用壓強[p0]1100

表11141常用機械制動器的分類與

特點1100

18齒輪1101

表11142模數的標準系列1101

表11143錐齒輪模數1101

表11144齒輪傳動的類型、特點和

套用1101

表11145齒輪製造的各種工藝方法1103

表11146斜齒輪裝配後的接觸斑點1103

表11147直齒輪裝配後的接觸斑點1104

表11148蝸桿導程角γ的推薦範圍1104

表11149圓柱蝸桿的模數m和分度圓直徑

d1的搭配值1104

表11150蝸桿頭數、蝸輪齒數推薦值1104

表11151阿基米德蝸桿傳動主要幾何

尺寸1105

表11152蝸桿常用材料及套用1106

表11153蝸輪常用材料及套用1106

表11154蝸桿傳動的精度等級和套用1106

表11155蝸輪材料的許用接觸應力[σHP]

和許用彎曲應力[σFP]1106

表11156無錫青銅、黃銅及鑄鐵的許用

接觸應力[σHP]1107

表11157蝸桿傳動的當量摩擦因數fv和

當量摩擦角φv1107

表11158蝸桿傳動效率估算值1107

表11159蝸桿傳動的潤滑油黏度及潤滑

方法（薦用）1107

表11160直齒標準圓柱齒輪各部分尺寸

計算公式1107

表11161標準直齒錐齒輪幾何尺寸的

計算公式（Σ=90°）1108

表11162斜齒圓柱齒輪各部分尺寸計算

公式1108

表11163錐齒輪各部分尺寸計算公式1108

19帶傳動1109

表11164普通V帶截面基本尺寸1109

表11165普通V帶的基準長度Ld和

帶長修正係數KL1109

表11166V帶輪的最小基準直徑1110

表11167V帶輪基準直徑1110

表11168普通V帶帶輪輪槽尺寸1112

表11169普通V帶帶輪的結構尺寸1112

110鏈傳動1113

表11170滾子鏈的基本參數與尺寸1113

表11171滾子鏈鏈輪主要尺寸1113

表11172滾子鏈鏈輪槽形狀參數1114

表11173滾子鏈鏈輪軸向齒輪1114

表11174鏈輪常用材料1115

表11175鏈的垂度係數Kf1115

表11176小鏈輪齒數z11115

表11177工作情況係數KA1115

表11178排數係數Kp1116

表11179滾子鏈的潤滑方法和供油量1116

111軸承1116

表11180軸承代號的組成1117

表11181軸承類型代號1117

表11182軸承內徑代號1117

表11183滾動軸承內徑代號1117

表11184軸承標準1117

表11185深溝球軸承外形尺寸1121

表11186單列圓錐滾子軸承外形尺寸1128

表11187角接觸球軸承、單列圓錐滾子軸承、

雙列推力球軸承軸向游隙1141

表11188雙列、四列圓錐滾子軸承的軸向

游隙1141

表11189刮研表面接觸斑點1141

表11190軸承試車時的溫升要求1141

表11191常用錫基、鉛基鑄造軸承合金

的代號及用途1141

表11192常用鑄造軸承合金的性能1142

表11193向心角接觸軸承的內部軸向力

S計算公式1142

表11194軸承溫度係數fT1142

表11195載荷性質係數fp1142

表11196靜載荷的安全係數S01142

表11197滑動軸承常用的配合1143

表11198安裝向心軸承的孔公差帶

代號1143

表11199安裝向心軸承的軸公差帶

代號1143

112彈簧1144

表11200彈簧的種類1144

表11201彈簧材料種類1145

表11202普通圓柱螺旋彈簧尺寸系列1145

表11203彈簧鋼絲的拉伸強度

極限σb1146

表11204圓柱螺旋壓縮及拉伸彈簧的

結構尺寸1146

表11205旋繞比C的推薦用值1147

表11206冷卷壓縮彈簧的端部結構1147

表11207扭轉彈簧的結構形式1148

113切削液潤滑劑1148

表11208切削液的選擇1148

表11209常用潤滑脂的牌號、性能和

套用1148

表11210潤滑劑性能的比較1149

表11211切削潤滑液的分類及組成1149

表11212切削潤滑液中的添加劑1150

表11213常用切削潤滑液及推薦1150

表11214合成切削液標準1151

表11215常用磨削液的組成及使用

特性1152

表11216磨削液中的添加劑1153

表11217常用研磨液1153

表11218砂帶磨削時各類磨削液及乾磨劑

的選擇1153

表11219幾種機械零件對潤滑劑特性要求

的重要程度1154

114特種加工1154

表11220特種加工方法的範疇1154

表11221常用電火花加工工作液1154

表11222各種電火花加工方法1155

表11223常用特種加工方法綜合比較與

主要適用範圍1155

115熱處理1157

表11224整體熱處理方法、特點和

套用1157

表11225常用熱處理方法、特點及

套用1162

表11226材料在熱處理中的特性1164

表11227金屬熱處理基礎分類及代號

基礎分類1166

表11228加熱方式及代號1166

表11229退火工藝及代號1166

表11230淬火冷卻介質和冷卻方法及

代號1166

表11231常用熱處理工藝及代號1166

表11232回火的分類和套用1168

表11233退火、正火、球化退火套用

對比1168

表11234常用鋼的熱處理規範1168

表11235結構鋼零件熱處理方法選擇1170

表11236常用不鏽鋼和耐熱鋼的熱處理

方法選擇1170

表11237齒輪零件的熱處理實例1171

表11238有色金屬材料熱處理的工藝

方法以及目的和用途1172

表11239常用有色金屬材料熱處理方法的

選用1172

表11240變形鋁合金的熱處理方法和

套用1173

表11241鑄造鋁合金的熱處理方法和

套用1175

表11242銅及銅合金熱處理方法和

套用1175

表11243鈦及鈦合金熱處理方法和

套用1176

表11244金屬的氧化、磷化和鈍化處理

的特點和套用1176

表11245鋁及鋁合金陽極化的分類、特點

和套用1177

表11246各種表面強化方法的特點1177

表11247表面淬火有效硬化層深度分級和

相應的上偏差1178

表11248推薦的DC、DN和化合物層厚度

及上偏差1178

表11249典型零件所用材料淬透性

要求1178

表11250按性能要求或工作條件選擇

熱處理方法1179

表11251零件材料和熱處理方法選用的

一般規則1180

表11252常用最後熱處理方法的套用1180

表11253最低表面硬度、最小有效硬化層

深度與試驗力之間的關係1181

表11254表面淬火界限硬度值1182

表11255最小有效滲氮層深度、最低表面

硬度與試驗力之間的關係1182

表11256硬度選擇1183

表11257零件的失效原因和工作條件對

硬化層深度的要求1184

116金屬材料和非金屬材料1184

表11258鋼材分組的尺寸1184

表11259鐵碳合金平衡圖中的特性點和

特性線1184

表11260室溫下鐵碳合金的平衡

組織1185

表11261鋼的結構組織和特性1185

表11262常用結構鋼的牌號、成分、

熱處理、性能和套用1186

表11263常用材料的相對加工性能1188

表11264影響鋼、鑄鐵切削加工性的

因素1188

表11265有色金屬加工的特點1189

表11266金屬材料幾種主要預成形

方法的比較1190

表11267幾種常用金屬切削加工性能的

比較1190

表11268各類材料的彈性模量E1191

表11269塗層硬質合金1191

表11270常用鑄造銅合金的代號及

用途1191

表11271幾種常用鑄造金屬的鑄造

性能1192

表11272鑄鐵和鑄鋼的特性與結構

特點1192

表11273常用鑄造有色合金的特性與

結構特點1194

表11274傳動軸、傳動齒輪、彈簧要求

的力學性能1195

表11275合金結構鋼技術條件（一）1195

表11277銅及銅合金拉制矩形棒截面的寬高比1195

表11278銅及銅合金棒材牌號、狀態和規格1196

表11279銅及銅合金方形、矩形和六角形棒材的圓角半徑1196

表11280銅及銅合金棒材的直度（軟棒材除外）1196

表11281銅及銅合金矩形棒材的力學性能1197

表11282銅及銅合金帶材的彎曲試驗1197

表11283工程陶瓷材料成形工藝的

比較1197

表11284幾種典型複合材料的性能1198

表11285工程陶瓷材料的燒結工藝的

比較1198

表11286幾種典型結構陶瓷的性能與鋼、鋁性能的比較1198

表11287塑膠主要成形方法、特點及套用1199

表11288工程常用塑膠的選用1199

表11289工程塑膠主要成形工藝的比較1200

表11290幾種塑膠的脫模斜度1200

表11291零件不同表面的脫模斜度1200

表11292熱固性塑膠零件的壁厚（推薦值）1200

表11293熱塑性塑膠零件的壁厚（推薦值)1200

表11294塑膠零件壁寬與最佳厚度的

關係1200

表11295塑膠零件尺寸公差推薦值1200

表11296幾種塑膠軸承的配合間隙1200

表11297聚甲醛軸承的配合間隙1201

表11298工程用塑膠零件的設計注意

事項1201

表11299幾種常用工程塑膠的性能1203

表11300丁腈聚氯乙烯絕緣低壓電線型號及名稱1204

表11301飛機用低壓塑膠絕緣臘克電線型號及名稱1204

表11302聚氯乙烯絕緣尼龍護套電線型號及名稱1204

表11303汽車及拖拉機用低壓電線型號、名稱及主要用途1204

表11304汽車及拖拉機用銅芯高壓點火線型號、名稱及主要用途1204

表11305日用電器聚氯乙烯塑膠絕緣軟線型號、名稱及主要用途1204

表11306聚氯乙烯塑膠絕緣電線型號及名稱1205

117其他1205

表11307工具電極的結構形式、結構特點和套用範圍1205

表11308裝配類型及方法1205

表11309常用工具電極材料及其優缺點和適用範圍1206

表11310常用各種剛性轉子的平衡品質等級1206

表11311配管通用技術條件1206

表11312一般燒結零件的尺寸範圍1207

表11313燒結零件尺寸公差1207

表11314精壓零件尺寸公差1207

表11315腹板最小厚度1207

表11316一般衝壓件對材料的要求1208

表11317最小彎曲半徑（t為工件厚度）1208

表11318最小可沖孔眼的尺寸（為板厚的倍數）1208

第2章機械加工精度

21影響加工精度的主要因素和改善措施1209

表121影響形狀精度的主要因素及改善措施1209

表122影響形狀精度的主要共同因素及改善措施1209

表123影響尺寸精度的主要因素及改善措施1210

表124影響位置精度的主要因素及改善措施1210

表125造成各類加工誤差的原始誤差1211

表126正常波動與異常波動標誌1211

表127螺紋、齒輪、花鍵加工的表面粗糙度1211

表128外圓柱車削精度1212

表129拋光表面質量的影響因素及改善措施1212

表1210車床精度對加工精度的影響1213

表1211各種加工方法的表面粗糙度Ry

和表面缺陷層Ha的數值1215

表1212車床主軸的精度要求1215

表1213齒坯公差1215

表1214齒輪基準面徑向和端面圓跳動

公差1216

表1215金剛石刀具超精密車削的特點及加工精度1216

表1216齒輪加工方法及加工精度1216

表1217不同精度的齒形加工方案1216

表1218不同項目研磨時的精度水平1216

表1219液體拋光用磨料粒度的選擇1217

表1220多邊形孔加工精度等級1217

表1221達到所要求粗糙度的噴砂

條件1217

表1222常用封孔劑1217

表1223麻花鑽鑽孔中常見工件缺陷及預防措施1217

表1224車床上鑽孔產生缺陷的原因及預防措施1218

表1225鉸孔常見缺陷及解決措施1218

表1226多刃鉸刀鉸孔中常見工件缺陷及解決方法1220

表1227外圓磨削常見的工作缺陷及預防措施1221

表1228車床故障造成的工件加工質量缺陷及排除方法1222

表1229銑床的常見故障及排除方法1223

22刀具及其切削用量的選擇1225

表1230金屬切削常用術語1225

表1231切削刃截面形狀的代號1227

表1232切削方向的代號1227

表1233刀尖圓角半徑r1227

表1234不同精度外圓在車床上的加工方法1227

表1235精車刀幾何形狀選用值1228

表1236斷續車削車刀幾何形狀選用值1228

表1237車削管件的車刀幾何形狀

選用值1228

表1238車削鑄鐵類工件的車刀幾何形狀選用值1228

表1239車削奧氏體不鏽鋼的車刀幾何形狀選用值1229

表1240車削淬硬鋼的車刀幾何形狀選用值1229

表1241車削銅類的車刀幾何形狀選用值1229

表1242車削鋁類的車刀幾何形狀選用值1229

表1243車削橡膠類工件的車刀幾何形狀選用值1229

表1244細長軸車刀幾何形狀選用值1230

表1245外圓車削產生廢品的原因及預防措施1230

表1246車削外圓熱軋圓鋼直徑的選擇1230

表1247珩磨餘量參考值1231

表1248幾種合金表面雷射非晶化工藝及

效果1231

表1249內圓磨輪直徑的選擇1231

表1250內圓磨輪寬度的選擇1231

表1251切削加工用硬質合金的套用範圍

分類和用途1232

表1252磨外、內圓及端面的砂輪

越程槽1233

表1253常用硬質合金牌號、性能及

用途1233

表1254新牌號硬質合金性能及用途1234

表1255車削難加工材料時推薦採用的

刀具材料1235

表1256金屬材料的相對切削性等級1236

表1257工件材料切削性分級表1236

表1258難加工材料切削時刀具材料及

加工方式的選擇1236

表1259車床上圓柱孔的加工方法及

適用條件1237

表1260可轉位套料鑽切削用量1238

表1261模組式面銑刀切削用量

推薦值1238

表1262可轉位雙刃鏜刀的切削用量1239

表1263硬質合金切斷刀切削用量

參考值1239

表1264粗車刀幾何形狀選用值1239

表1265車用螺紋刀具及其加工精度1240

表1266可轉位三面刃銑刀切削用量

推薦值1240

表1267塗層硬質合金銑刀的銑削

用量1240

表1268金剛石銑刀的銑削用量1241

表1269立銑刀切削用量推薦值1242

表1270各種接觸位置必須滿足的條件及

切削性質1242

表1271硬質合金可轉位車刀粗車外圓和

端面的進給量1243

表1272硬質合金可轉位外圓車刀半精車

的進給量1243

表1273硬質合金可轉位車刀車內圓的

進給量1244

表1274切斷及切槽的進給量1245

表1275立方氮化硼車刀的車削用量1245

表1276金剛石車刀的車削用量1245

表1277階梯面銑刀銑削用量推薦值1246

表1278銑削質量問題與解決措施1246

表1279可轉位銑刀產生破損的對策1248

表1280可轉位銑刀的非正常切削的

診斷及對策1248

表1281不同直徑鑽頭的推薦速度和

進給量1249

表1282中心架數量選擇1249

表1283各種主軸頭類型、特點及

套用1250

表1284切削運動介紹1250

表1285車削加工的切削速度參

考數值1251

表1286切削層要素1252

表1287CA6140型臥式車床縱向

進給量1252

表1288CA6140型車床車削米制

螺紋1252

表1289車削加工的材料1253

表1290部分國產刀具用陶瓷牌號及

性能1253

表1291刀具切削部分的結構要素1254

表1292刀具靜止參考系的坐標平面1254

表1293刀具幾何角度的選用原則1255

表1294刀具的組成要素1256

表1295工件上表面的定義1256

表1296各種刀具材料的物理力學

性能1256

表1297切削難加工材料的刀具牌號的

選擇1257

表1298表示刀片形狀的字母代號1258

表1299珩磨切削參數的選擇1258

表12100常用高速鋼牌號的特性及

用途1259

表12101部分國產超硬材料的牌號及

性能1260

表12102硬質合金牌號及用途1260

表12103硬質合金車刀粗車外圓及端面

的進給量f1260

表12104按表面粗糙度選擇進給量f的

參考值1261

表12105垂向進給量及掛輪齒數1261

表12106切斷及車槽的車削速度1261

表12107軸類零件半精車、精車外圓

加工餘量1261

表12108軸類零件外圓的磨削加工

餘量1262

表12109軸與套的倒角與倒圓角半徑

示意圖1262

表12110螺紋切削用量推薦值1263

表12111可轉位車刀刀片的磨鈍標準

參考值1263

表12112刀柄型號標識規則1263

表12113塗層材料及其性能1264

表12114可轉位套式面銑刀切削用量

推薦值1264

表12115刀片的允許偏差等級1264

表12116常用加工銅合金的代號及用途1265

表12117小月牙窪卷屑槽槽型參數及斷屑範圍1266

表12118齒輪銑刀的刀號1266

表12119滾刀主軸轉速1266

表12120幾種常見金屬切削加工的性能比較1266

表12121金剛石刀具前角的選擇1267

表12122中心孔直徑d的確定1267

表12123夾持整體式芯軸與兩頂針整體式芯軸1267

表12124中等切深下車削低碳鋼或中碳鋼的卷屑槽參數1268

表12125中等切深下車削合金結構鋼或

工具鋼的卷屑槽參數1268

23孔加工切削用量的選擇1268

表12126通用型麻花鑽的主要幾何參數1268

表12127切削液的選擇1269

表12128分屑鑽頭和綜合鑽頭的切削用量1269

表12129高速鋼鑽頭鑽削不同材料的切削用量1269

表12130硬質合金鑽頭鑽削不同材料的切削用量1270

表12131群鑽加工鋼時的切削用量1270

表12132高速鋼鉸刀加工不同材料的切削用量1271

表12133可轉位深孔鑽切削用量1272

表12134可轉位淺孔鑽切削用量1272

表12135實體材料H9級精度圓柱孔的

加工過程及工序間加工餘量1274

表12136鑄造或熱沖毛坯H7級與H9級

精度圓柱孔的加工過程及工序間加工餘量1275

表12137圓柱孔的磨削加工餘量1275

表12138加工不同材料時麻花鑽頭的幾何角度1276

表12139鑽孔時鑽頭轉速選用推薦值1276

表12140拋光輪速度的推薦值1276

表12141分屑槽各參數尺寸1276

表12142鑽削黃銅、青銅、鑄件等的

扁鑽幾何參數推薦1276

表12143塑膠扁鑽規格尺寸推薦值1276

表12144鉸刀齒數的選擇1277

24磨削加工切削用量的選擇1277

表12145磨料的種類、代號和套用範圍1277

表12146一些國家磨料磨粒基本尺寸對照表1278

表12147各種磨料的粒度號及其基本尺寸1279

表12148超硬磨料結合劑及其代號、性能和套用範圍1280

表12149超硬磨料與普通磨料的主要力學物理性能1280

表12150超硬磨料的種類、代號和套用範圍1280

表12151各類粘接劑的名稱、性能及其套用範圍1281

表12152各種結合劑代號、材料、性能和套用範圍1281

表12153超硬磨料固結磨具濃度值與磨料含量的關係1281

表12154磨削表面粗糙度Ra為08～02μm的磨削參數1282

表12155普通磨料磨具的最高工作線速度1282

表12156刃磨刀具及砂輪的選擇1283

表12157刃磨一般刀具時砂輪形狀與外徑的選擇1283

表12158高精度低粗糙度平面磨削工藝參數的選擇1284

表12159高精度低粗糙度內圓磨削工藝參數的選擇1284

表12160高精度低粗糙度外圓磨削工藝參數的選擇1285

表12161超硬磨料砂輪修整方法1285

表12162精密磨削時的磨削用量1285

表12163精密磨削時的砂輪修整用量1286

表12164精密磨削的砂輪選擇1286

表12165超精密車削刀具應具備的主要條件1286

表12166超精密車床的精密度指標1286

表12167常用研磨運動軌跡1286

表12168研磨的主要特點1287

表12169研磨分類及適用範圍1287

表12170砂帶和接觸輪的選擇1288

表12171幾種材料砂帶磨削時的砂帶速度1289

表12172各種接觸輪外緣類型及其特點和用途1289

表12173以氣孔率表示的磨具組織及其套用範圍1289

表12174以磨粒率表示的磨具組織及其套用範圍1290

25車刀1290

表12175可轉位車刀的固定結構簡圖和特點1290

表12176普通車刀及其尺寸1291

表12177可轉位車刀刀片夾緊方式1292

表12178可轉位車刀車刀頭部形式型號及簡圖1292

表12179可轉位車刀車刀片法后角大小型號及簡圖1293

表12180可轉位車刀車刀切削方向1293

表12181可轉位車刀車刀刀尖高度1293

表12182可轉位車刀車刀刀桿寬度1293

表12183可轉位車刀車刀長度1293

表12184可轉位車刀刀片邊長1293

表12185可轉位車刀型式尺寸1294

表12186不同測量基準的精密級車刀1294

表12187裝T型刀片的90°偏頭外圓車刀1295

表12188裝F型刀片的90°偏頭外圓車刀1296

表12189裝W型刀片的90°偏頭外圓車刀1296

表12190裝C型刀片的90°直頭外圓車刀1297

表12191裝T型刀片的90°直頭外圓車刀1297

表12192裝S型刀片的75°直頭外圓車刀1298

表12193裝S型刀片的75°偏頭外圓車刀1299

表12194裝S型刀片的45°偏頭外圓車刀1300

表12195裝C型刀片的90°偏頭外圓車刀1301

表12196裝C型刀片的93°偏頭外圓車刀1302

表12197裝C型刀片的75°偏頭外圓車刀1303

表12198裝T型刀片的60°偏頭外圓車刀1303

表12199裝R型刀片的45°偏頭外圓車刀1304

表12200裝V型刀片的95°偏頭外圓車刀1305

表12201裝W型刀片的50°直頭外圓車刀1305