《數控車工工作手冊》是一本數控車工常用資料的攜帶型工作手冊，緊密結合數控車工的日常工作需要，收集和選編了機械製造現場常用的資料和數據。內容包括：常用基礎資料，金屬材料基本知識、數控車床、數控車加工工藝、數控車刀具、工件裝夾、FUNUC系統和西門子系統編程基礎和編程實例。儘量採用表格化編排的方式，簡明便查。
基本介紹
- 書名：機械工人工作手冊系列:數控車工工作手冊
- 出版社：化學工業出版社
- 頁數：402頁
- 開本：32
- 品牌：化學工業出版社
- 作者：楊繼宏 李琳
- 出版日期：2013年1月1日
- 語種：簡體中文
- ISBN：9787122146892
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
《機械工人工作手冊系列:數控車工工作手冊》全面介紹數控車工基本技術資料、加工工藝、工具機操作、編程、典型實例的案頭工作工具書。本書可供從事數控編程及操作的技術人員、技術工人及初到生產現場的大、中專學生使用，也可供廠礦企業從事技術革新和數控工具機維修的有關人員參考。
圖書目錄
第1章基礎資料
1.1常用資料及常用計算
1.1.1SI單位及SI詞頭
1.1.2國家選定的作為法定計量單位的非SI的單位
1.1.3英寸與毫米對照表
1.1.4常用數學計算公式
1.2公差配合及表面粗糙度
1.2.1極限與配合
1.2.2形狀和位置公差
1.2.3表面粗糙度
1.3常用零件的測量方法
1.3.1螺紋的測量
1.3.2其他測量
1.4常用計量工具
1.4.1游標類量具
1.4.2螺旋測微量具
1.4.3機械式測微儀
1.4.4角度量具
1.4.5量塊及量規
第2章常用金屬材料
2.1金屬材料的基本知識
2.1.1有關材料力學性能名詞
2.1.2金屬材料分類
2.1.3生鐵、鐵合金及鑄鐵
2.1.4鋼
2.1.5工業上常用的有色金屬
2.1.6有色金屬及其合金名稱代號的表示方法
2.1.7金屬材料的塗色標記
2.2金屬材料的規格及質量
2.2.1金屬材料的密度及理論線質量
2.2.2型鋼
2.2.3鋼管
2.2.4有色金屬
2.3鋼鐵材料的熱處理
2.3.1鋼鐵材料的熱處理種類
2.3.2常用鋼鐵材料的熱處理規範
2.3.3鋼材熱處理變形的一般趨向
第3章數控車床基礎知識
3.1數控工具機的特點與套用範圍
3.1.1數控工具機的特點
3.1.2數控工具機的套用範圍
3.2數控車床的組成與工作原理
3.2.1數控車床的組成
3.2.2數控車床的工作原理
3.2.3插補
3.3數控車床分類及主要技術參數
3.3.1數控車床的分類
3.3.2數控車床主要技術參數
3.4數控車床機械結構
3.5數控車床控制系統及主要功能
3.6數控車床安全操作規程
3.7數控車床日常維護與保養
3.8數控車床常見故障診斷及維修
3.8.1數控工具機常見故障診斷
3.8.2數控工具機常見故障排除
第4章數控車床加工工藝
4.1數控車床加工工藝概述
4.1.1數控車床加工工藝概念
4.1.2數控車床主要加工對象
4.2數控車床加工工藝特點與內容
4.2.1數控車床加工的工藝特點
4.2.2數控車床加工工藝內容及確定原則
4.3數控車床加工零件分析
4.4工序劃分與加工順序安排
4.5進給路線與切削用量的確定
4.5.1進給路線的確定
4.5.2切削用量確定原則
4.5.3切削用量的選擇
4.6典型零件的數控車削加工工藝分析
4.6.1軸類零件數控車削加工工藝
4.6.2軸套類零件數控車削加工工藝
第5章數控車床刀具
5.1數控工具機對刀具的要求
5.2數控刀具的種類
5.3數控刀具的特點和性能要求
5.4數控工具機刀具材料的類型與選擇
5.5數控刀具的失效形式
5.6數控可轉位刀片與刀片代碼
5.7數控可轉位刀片的夾緊
5.8數控車削刀具（可轉位刀片）的選擇
5.9數控車床刀具的裝夾
第6章數控車床工件的裝夾
6.1數控車床夾具及選用原則
6.2工件裝夾
6.3工件定位原理
6.4基準及其選擇
6.5工件夾緊
6.6數控車床夾具
第7章數控車床編程基礎
7.1數控編程與編程方法
7.2數控車床坐標系和工件坐標系
7.3程式結構與程式段格式
7.4數控程式的指令代碼
7.5編程中的數值計算與處理
第8章數控車床編程與操作
8.1SIEMENS系統數控車床編程
8.1.1SIEMENS系統編程基本原理
8.1.2SIEMENS系統編程指令集
8.1.3尺寸系統指令
8.1.4坐標運動指令
8.1.5主軸運動指令
8.1.6恆線速度切削
8.1.7刀具與刀具補償
8.1.8輔助功能指令
8.1.9計算參數及函式指令
8.1.10程式跳轉
8.1.11子程式
8.1.12固定循環
8.2SIEMENS系統數控車床操作
8.2.1SIEMENS系統數控車床的操作面板、控制臺及軟體功能
8.2.2SINUMERIK802S/C系統數控車床的操作方法及步驟
8.3FANUC系統數控車床編程
8.3.1指令系統分析
8.3.2基本指令功能介紹
8.3.3固定循環
8.3.4用戶宏程式
8.4FANUC系統數控車床操作
8.4.1FANUC0i系統數控車床的數控系統操作面板和車床操作面板
8.4.2FANUC0i系統數控車床的基本操作
8.4.3刀具補償值的輸入
8.4.4對刀方法
第9章數控車床編程實例
9.1軸類零件編程加工
9.2盤套類零件編程加工
9.3螺紋零件數控加工
9.4綜合類零件編程加工
參考文獻
1.1常用資料及常用計算
1.1.1SI單位及SI詞頭
1.1.2國家選定的作為法定計量單位的非SI的單位
1.1.3英寸與毫米對照表
1.1.4常用數學計算公式
1.2公差配合及表面粗糙度
1.2.1極限與配合
1.2.2形狀和位置公差
1.2.3表面粗糙度
1.3常用零件的測量方法
1.3.1螺紋的測量
1.3.2其他測量
1.4常用計量工具
1.4.1游標類量具
1.4.2螺旋測微量具
1.4.3機械式測微儀
1.4.4角度量具
1.4.5量塊及量規
第2章常用金屬材料
2.1金屬材料的基本知識
2.1.1有關材料力學性能名詞
2.1.2金屬材料分類
2.1.3生鐵、鐵合金及鑄鐵
2.1.4鋼
2.1.5工業上常用的有色金屬
2.1.6有色金屬及其合金名稱代號的表示方法
2.1.7金屬材料的塗色標記
2.2金屬材料的規格及質量
2.2.1金屬材料的密度及理論線質量
2.2.2型鋼
2.2.3鋼管
2.2.4有色金屬
2.3鋼鐵材料的熱處理
2.3.1鋼鐵材料的熱處理種類
2.3.2常用鋼鐵材料的熱處理規範
2.3.3鋼材熱處理變形的一般趨向
第3章數控車床基礎知識
3.1數控工具機的特點與套用範圍
3.1.1數控工具機的特點
3.1.2數控工具機的套用範圍
3.2數控車床的組成與工作原理
3.2.1數控車床的組成
3.2.2數控車床的工作原理
3.2.3插補
3.3數控車床分類及主要技術參數
3.3.1數控車床的分類
3.3.2數控車床主要技術參數
3.4數控車床機械結構
3.5數控車床控制系統及主要功能
3.6數控車床安全操作規程
3.7數控車床日常維護與保養
3.8數控車床常見故障診斷及維修
3.8.1數控工具機常見故障診斷
3.8.2數控工具機常見故障排除
第4章數控車床加工工藝
4.1數控車床加工工藝概述
4.1.1數控車床加工工藝概念
4.1.2數控車床主要加工對象
4.2數控車床加工工藝特點與內容
4.2.1數控車床加工的工藝特點
4.2.2數控車床加工工藝內容及確定原則
4.3數控車床加工零件分析
4.4工序劃分與加工順序安排
4.5進給路線與切削用量的確定
4.5.1進給路線的確定
4.5.2切削用量確定原則
4.5.3切削用量的選擇
4.6典型零件的數控車削加工工藝分析
4.6.1軸類零件數控車削加工工藝
4.6.2軸套類零件數控車削加工工藝
第5章數控車床刀具
5.1數控工具機對刀具的要求
5.2數控刀具的種類
5.3數控刀具的特點和性能要求
5.4數控工具機刀具材料的類型與選擇
5.5數控刀具的失效形式
5.6數控可轉位刀片與刀片代碼
5.7數控可轉位刀片的夾緊
5.8數控車削刀具（可轉位刀片）的選擇
5.9數控車床刀具的裝夾
第6章數控車床工件的裝夾
6.1數控車床夾具及選用原則
6.2工件裝夾
6.3工件定位原理
6.4基準及其選擇
6.5工件夾緊
6.6數控車床夾具
第7章數控車床編程基礎
7.1數控編程與編程方法
7.2數控車床坐標系和工件坐標系
7.3程式結構與程式段格式
7.4數控程式的指令代碼
7.5編程中的數值計算與處理
第8章數控車床編程與操作
8.1SIEMENS系統數控車床編程
8.1.1SIEMENS系統編程基本原理
8.1.2SIEMENS系統編程指令集
8.1.3尺寸系統指令
8.1.4坐標運動指令
8.1.5主軸運動指令
8.1.6恆線速度切削
8.1.7刀具與刀具補償
8.1.8輔助功能指令
8.1.9計算參數及函式指令
8.1.10程式跳轉
8.1.11子程式
8.1.12固定循環
8.2SIEMENS系統數控車床操作
8.2.1SIEMENS系統數控車床的操作面板、控制臺及軟體功能
8.2.2SINUMERIK802S/C系統數控車床的操作方法及步驟
8.3FANUC系統數控車床編程
8.3.1指令系統分析
8.3.2基本指令功能介紹
8.3.3固定循環
8.3.4用戶宏程式
8.4FANUC系統數控車床操作
8.4.1FANUC0i系統數控車床的數控系統操作面板和車床操作面板
8.4.2FANUC0i系統數控車床的基本操作
8.4.3刀具補償值的輸入
8.4.4對刀方法
第9章數控車床編程實例
9.1軸類零件編程加工
9.2盤套類零件編程加工
9.3螺紋零件數控加工
9.4綜合類零件編程加工
參考文獻
