數控編程手冊（第3版）

《數控編程手冊（第3版）》是2012年化學工業出版社出版的圖書，作者是(美國)彼得·斯密德 (Smid.P.) ，譯者是羅學科、陳勇鋼、張從鵬。

基本介紹

• 中文名：數控工具機及其維護
• 外文名：CNC Programming Handbook:A Com-prehensive Guide to Practical CNC Programming
• 出版社： 化學工業出版社
• 開本： 16
• 正文語種： 簡體中文
• 作者：(美國)彼得·斯密德 (Smid.P.)
• 出版時間：第1版 (2012年1月1日)
• 譯者：羅學科、陳勇鋼、張從鵬
• ISBN：9787122116291, 7122116298
• 裝幀：平裝
• 頁數：673頁

內容簡介

《數控編程手冊(原著第3版)》是國際數控技術專家PeterSmid先生的經典著作——《數控編程手冊》(原著第三版)的中文版。原著第二版的中文版自2005年6月由化學工業出版社出版以來，影響很大，廣受國內數控技術人員的稱讚和好評。原著第三版較第二版進行了較大範圍的更新。這是一本迄今為止最為詳細地介紹數控編程所涉及指令的綜合性參考手冊。《數控編程手冊(原著第3版)》非常全面、系統地介紹了數控編程技術的所有知識和技能，詳細闡述了編程過程的各個細節，突出提供了CNC和CAD/CAM在各個層面上套用的大量經驗並向製造業及教學機構提供了豐富的計算機數控技術、編程、CAD/CAM、先進制造、加工、安裝方面的知識。《數控編程手冊(原著第3版)》不論在內容上還是組織體系上都非常有特色，讀者從任何地方切入都看得明白，《數控編程手冊(原著第3版)》實例豐富，講解詳細，給出了上千幅圖示、表格、計算公式、編程技巧和大量典型的實例，對國內的編程技術人員有很重要的參考價值。正如一位英國工程師所言“這是一本寫的非常好的書，易於理解，每一個位數控編程人員和生產工程師應該人手一冊”。

《數控編程手冊(原著第3版)》適合於從事數控加工的技術人員、編程人員、工程師和管理人員使用，也可供高等院校、職業技術學院相關專業師生參考。

作者簡介

作者：(美國)彼得·斯密德 (Smid.P.) 譯者：羅學科 陳勇鋼 張從鵬 等

彼得·斯密德，Smid.P.是一位專業顧問、教育家和演說家，在工業和教學領域中具有多年實際經驗。在工作中，他蒐集了CNC和CAD/CAM在各個層面上套用的大量經驗並向製造業及教學機構提供計算機數控技術、編程、CAD/CAM、先進制造、加工、安裝以及許多其他相關領域的實際套用方面的諮詢。他在CNC編程、加工以及企業員工培訓方面有著廣闊的工業背景，數百家公司從他淵博的知識中獲益。

Smid先生長年與先進制造公司及CNC機械銷售人員打交道，並且致力於大量技術院校和機構的工業技術規劃以及機械加工廠的技術培訓，這更擴展了他在CNC和CAD/CAM培訓、計算機套用和需求分析、軟體評估、系統配置、編程、硬體選擇、用戶化軟體以及操作管理領域的專業和諮詢技能。

多年來，Smid先生在美國、加拿大和歐洲的大中專院校給成千上萬的老師和學生講授過數百個用戶化程式，同時也給大量製造公司、個體機構和個人授過課。

他活躍於各種工業貿易展、學術會議、機械加工廠以及各種研討會，包括提交論文、會議報告以及為許多專業機構做演講。他還發表了大量CNC和CAD/CAM方面的文章和內部參考資料。作為CNC行業和教學領域的專家，他製作了數萬頁高質量的培訓材料。

目錄

第1章 數字控制1

1.1 數控的定義1

1.2 傳統加工和CNC加工2

1.3 數控技術的優勢3

1.4 CNC工具機類型5

1.5 CNC工作人員6

1.6 CNC安全問題7

第2章 CNC銑削加工8

第3章 CNC車削12

3.1 CNC車床12

3.2 軸的命名13

3.3 功能特徵和說明14

第4章 坐標系統17

4.1 實數軸系統17

4.2 直角坐標系17

4.3 工具機的幾何關係20

第5章 控制系統22

5.1 概述23

5.2 系統功能特徵25

5.3 手動中斷程式29

5.4 手動數據輸入（MDI）30

5.5 程式數據倍率30

5.6 系統選項34

第6章 程式設計36

6.1 程式設計的步驟36

6.2 原始信息36

6.3 CNC工具機功能37

6.4 工件複雜性37

6.5 手動編程38

6.6 CAD/CAM和CNC38

6.7 典型的編程步驟39

6.8 零件圖40

6.9 工藝單43

6.10 材料說明43

6.11 加工次序44

6.12 刀具選擇45

6.13 工件設定46

6.14 技術決定46

6.15 工件草圖和計算48

6.16 CNC編程的質量49

第7章 程式結構50

7.1 基本的編程術語50

7.2 編程格式51

7.3 字地址格式51

7.4 格式標記52

7.5 CNC編程的符號55

7.6 典型程式結構56

7.7 程式頭59

第8章 準備功能60

8.1 說明和目的60

8.2 在銑削中的套用61

8.3 在車削中的套用62

8.4 程式段中的G代碼63

8.5 指令分組65

8.6 G代碼類型66

第9章 輔助功能68

9.1 說明和目的68

9.2 典型套用69

9.3 程式段中的M功能71

9.4 程式功能73

9.5 工具機功能75

第10章 順序程式段79

10.1 程式段結構79

10.2 程式標識80

10.3 順序號81

10.4 程式段結束字元84

10.5 起始程式段或安全程式段84

10.6 程式注釋85

10.7 程式段中的衝突字86

10.8 模態編程值87

10.9 執行優先權88

第11章 尺寸輸入89

11.1 英制和公制單位89

11.2 絕對模式和增量模式91

11.3 直徑編程93

11.4 最小運動增量94

11.5 尺寸輸入格式95

11.6 運算器類型輸入98

第12章 主軸控制99

12.1 主軸功能99

12.2 主軸旋轉方向99

12.3 主軸停102

12.4 主軸定向103

12.5 主軸轉速（r/min）104

12.6 主軸轉速（表面速度）104

12.7 恆表面速度106

第13章 進給率控制112

13.1 進給率控制112

13.2 進給率功能112

13.3 進給率選擇113

13.4 加速和減速114

13.5 恆定進給率116

13.6 最大進給率117

13.7 進給保持和倍率117

13.8 螺紋加工中的E地址119

第14章 刀具功能120

14.1 加工中心上的T功能120

14.2 換刀功能M06122

14.3 自動換刀裝置（ATC）124

14.4 ATC編程126

14.5 車床的T功能136

14.6 刀具偏置暫存器137

第15章 參考點141

15.1 參考點組141

15.2 工具機參考點142

15.3 工件參考點143

15.4 刀具參考點147

第16章 暫存器指令148

16.1 位置暫存器指令148

16.2 在加工中心的套用149

16.3 在車床上的套用151

第17章 位置補償155

第18章 工件偏置160

18.1 可用工作區域160

18.2 工件偏置的預設值和啟動162

18.3 在臥式工具機上的套用164

18.4 外部工件偏置165

18.5 在車床上的套用166

18.6 刀具設定167

第19章 刀具長度偏置169

19.1 概論169

19.2 刀具長度偏置指令170

19.3 刀具長度設定172

19.4 Z軸關係173

19.5 編程格式177

19.6 更改刀具長度偏置180

19.7 在臥式工具機中的套用181

19.8 刀具長度偏置取消182

第20章 快速定位184

20.1 快速運動184

20.2 快速運動刀具路徑185

20.3 運動類型和時間比較188

20.4 降低快速運動速率189

20.5 快速運動公式189

20.6 趨近工件189

第21章 工具機回零192

21.1 工具機參考位置192

21.2 返回第一工具機原點194

21.3 復位檢查指令201

21.4 從工具機原點返回203

21.5 返回第二工具機原點203

第22章 直線插補205

22.1 直線指令205

22.2 編程格式206

22.3 直線進給率207

22.4 編程實例208

第23章 程式段跳過功能210

23.1 典型套用210

23.2 程式段跳過符號210

23.3 控制單元設定211

23.4 程式段跳過和模態指令211

23.5 編程實例213

第24章 暫停指令222

24.1 程式套用222

24.2 暫停指令222

24.3 暫停時間選擇224

24.4 設定模式和暫停224

24.5 最短暫停時間225

24.6 轉數226

24.7 長暫停時間227

24.8 固定循環與暫停229

第25章 固定循環230

25.1 點到點的加工230

25.2 固定循環的選擇232

25.3 編程格式233

25.4 通用規則234

25.5 絕對和增量輸入235

25.6 初始平面選擇235

25.7 R平面選擇236

25.8 Z向深度的計算237

25.9 固定循環介紹238

25.10 固定循環的取消245

25.11 固定循環的重複245

25.12 剛性攻螺紋247

第26章 孔加工249

26.1 單孔評估249

26.2 鑽孔操作253

26.3 啄鑽261

26.4 鉸孔263

26.5 單點鏜孔264

26.6 刀具偏移鏜孔266

26.7 擴孔268

26.8 多層鑽270

26.9 鑽心鑽孔272

26.10 攻螺紋273

26.11 車床上的孔加工操作278

第27章 孔分布模式284

27.1 典型孔分布模式284

27.2 隨機孔分布模式284

27.3 直排孔分布模式285

27.4 斜行孔分布模式286

27.5 拐角分布模式288

27.6 柵格分布模式289

27.7 圓弧分布模式291

27.8 螺栓孔圓周分布模式293

27.9 極坐標系統295

第28章 平面銑削299

28.1 平面銑刀選擇299

28.2 切削考慮301

28.3 編程技巧303

28.4 使用位置補償307

第29章 圓弧插補309

29.1 圓的幾何要素309

29.2 象限310

29.3 編程格式311

29.4 半徑編程314

29.5 整圓編程315

29.6 圓弧編程321

29.7 圓弧插補的進給率322

第30章 刀具半徑偏置325

30.1 手動計算325

30.2 補償後的刀具路徑328

30.3 編程技巧329

30.4 刀具半徑偏置的套用333

30.5 刀具半徑偏置的工作原理336

30.6 基本規則回顧343

30.7 銑削實例344

30.8 刀尖圓弧半徑偏置349

第31章 平面選擇354

31.1 平面的概念354

31.2 在平面中加工354

31.3 平面中的直線運動356

31.4 平面中的圓弧插補357

31.5 實例360

31.6 平面內的固定循環360

第32章 成型銑削362

32.1 立銑刀362

32.2 轉速和進給率364

32.3 切削量366

32.4 拐角半徑計算367

第33章 窄槽和型腔369

33.1 開放和封閉邊界369

33.2 窄槽編程369

33.3 型腔銑削373

33.4 矩形型腔373

33.5 圓柱型腔378

33.6 圓柱型腔加工循環381

第34章 車削和鏜削384

34.1 刀具功能——車削384

34.2 車床偏置385

34.3 多重偏置387

34.4 偏置設定390

34.5 齒輪傳動速度範圍功能391

34.6 自動拐角過渡391

34.7 粗加工和精加工395

34.8 凹槽編程397

34.9 CSS模式下的主軸轉速398

34.10 車床編程格式399

第35章 車削循環401

35.1 車床上的毛坯餘量切除401

35.2 車削循環原理401

35.3 直線切削循環G90402

35.4 G94端面切削循環407

35.5 複合型固定循環407

35.6 輪廓加工循環409

35.7 Ⅰ類和Ⅱ類循環410

35.8 G71車削中的毛坯餘量切除411

35.9 G72端面切削中的毛坯餘量切除413

35.10 G73模式重複循環415

35.11 G70輪廓精加工循環417

35.12 G70～G73循環的基本規則418

35.13 G74啄鑽循環419

35.14 G75凹槽切削循環420

35.15 G74和G75循環的基本規則421

第36章 車床凹槽加工422

36.1 凹槽加工422

36.2 凹槽形狀422

36.3 凹槽位置423

36.4 凹槽尺寸423

36.5 簡單凹槽編程424

36.6 精確凹槽加工技術425

36.7 多凹槽加工430

36.8 端面凹槽430

36.9 拐角槽/線槽432

36.10 凹槽加工循環433

36.11特殊凹槽434

36.12 凹槽和子程式434

第37章 工件切斷437

第38章 單頭螺紋加工442

第39章 子程式484

第40章 基準偏移503

第41章 鏡像520

第42章 坐標旋轉529

第43章 比例縮放功能535

第44章 CNC車床配件541

第45章 螺旋銑削552

第46章 臥式加工565

第47章 車床動力刀座582

第48章 編寫CNC程式597

第49章 程式文檔607

第50章 程式校驗615

第51章 CNC加工620

第52章 設備接口631

第53章 CNC編程中的數學知識638

第54章 CNC和CAD/CAM652

附錄A662

數值轉換662

英制UNC/UNF螺紋667

直管NPS螺紋668

錐管NPT螺紋668

公制粗螺紋669

公制細牙螺紋669

附錄B671