數控加工手冊第4卷

數控加工手冊 第4卷

所屬類別

科技 >> 機械 >> 數控技術

作者：張定華 主編

出版日期：2013年11月 書號：978-7-122-18749-9

開本：16K　787×1092　1/16 裝幀：精 版次：1版1次 頁數：1172頁

本手冊結合航空航天、汽車工業等高端製造行業的套用需求，以數控工具機和數控加工工藝為主線，系統整理和總結了數控加工相關的關鍵技術和方法、標準數據資料、典型工藝編程實例等內容，並將逐步採用多種數字媒體形式出版。

本手冊分為4卷，共8篇。第1卷包括第1篇數控加工常用資料（共3章）和第2篇數控工具機（共20章）；第2卷包括第3篇數控刀具（共16章）和第4篇工具機夾具、組合夾具與工具機輔具（共20章）；第3卷包括第5篇數控加工工藝（共11章）和第6篇數控編程技術（共12章）；第4卷包括第7篇數控測量技術（共8章）和第8篇常用數控系統（共7章）。

目錄

第1章在機測量系統

11在機測量系統概述73

111在機測量的概念73

112在機測量系統的組成73

113在機測量系統的工作原理74

114在機測量系統的功能74

12在機測量主要硬體設備75

121觸發測頭75

122無線電接收器79

123對刀儀79

13在機測量軟體713

131在機測量軟體的特徵713

132常用商業在機測量軟體713

14在機測量方法及步驟716

141在機測量使用方法及步驟716

142在機測量實施步驟717

第2章三坐標測量機

21三坐標測量機概述718

211三坐標測量機定義718

212三坐標測量機分類718

213選用坐標測量機時應該考慮的

因素722

22三坐標測量機的結構724

221標尺系統724

222導軌724

223驅動機構724

224直線步進電機725

225平衡部件725

226附屬檔案725

227三坐標測量機測頭725

23三坐標測量機控制系統726

231控制系統的結構726

232空間坐標測量控制727

233測量進給控制727

24探測系統727

241測頭727

242觸發測頭732

243掃描測頭733

244光學測頭733

245測頭附屬檔案734

246分度測座734

247常用探測系統734

25坐標測量軟體738

251坐標測量軟體功能739

252選擇測量軟體需要考慮的要素739

253測量編程的幾種模式739

26測頭半徑補償740

261二維補償技術740

262三維補償技術740

263三維補償的計算741

27坐標測量機測量路徑規劃741

271平面形狀的規劃路徑的設計742

272自由曲面的測量規劃技術742

273曲面測量區域劃分規則743

274測量路徑的生成方法分類744

275測量路徑規劃策略744

276常用曲面測量路徑規劃方法745

28三坐標測量機坐標系的建立747

281坐標系的建立747

282建立零件坐標系步驟747

283常用的工件坐標系建立方法747

284柱坐標與直角坐標系的關係748

285球坐標與直角坐標的關係748

29三坐標測量機誤差補償749

291三坐標誤差補償分類749

292誤差補償的步驟749

210三坐標測量機誤差的檢定751

2101幾何單項誤差的評定751

2102測頭及其附屬檔案的誤差檢測752

211測量機的安裝與維護752

2111測量機安裝地點的一般原則752

2112測量機工作溫度和工作濕度752

2113測量機供氣系統753

2114電氣要求753

2115檢定驗收環境要求753

2116測量機維護753

212三坐標測量機的套用實例754

2121曲面的測量754

2122齒輪測量757

2123螺紋的測量758

2124葉片測量760

2125葉盤測量761

第3章光 學 測 量

31雷射測量763

311雷射干涉儀763

312雷射跟蹤測量儀767

313雷射掃瞄器772

32白光測量772

321攝影測量773

322白光干涉測量773

323三維白光掃描775

33CT測量776

331工業CT原理及組成777

332工業CT檢測流程和軟體系統779

333射線數字成像系統的類型781

334典型套用782

34典型光學測量產品783

3413D Camega產品783

342ATOS光學掃瞄器786

343HDI白光三維掃瞄器789

344海克斯康Optigo白光測量系統791

345CoreView系列軟體791

346Optiv複合式影像測量系統791

347TESA 軸類零件光學測量儀794

第4章測量對象和測量方法

41測量工具795

42測量方法797

421常見的測量797

422測量誤差7101

423驗收7101

424測量數值分析7102

425測量標準7103

426軟體的使用7104

43滲氮層檢驗7107

431滲氮7107

432侵蝕劑的選擇7108

44黏度測量7109

441平氏黏度計7109

442芬氏黏度計7109

443烏氏黏度計7109

444逆流黏度計7110

445動能修正7110

45硬度測量7111

46直線度誤差和平面度誤差檢測7111

第5章常用量具量儀

51千分尺7113

511外徑千分尺7113

512內徑千分尺7113

513公法線千分尺7115

514深度千分尺7115

515槓桿千分尺7115

516螺紋千分尺7116

52塞尺與方形角尺7117

521塞尺7117

522方形角尺7117

53電子數顯示卡尺7118

54卡尺7119

541游標、帶表和數顯齒厚卡尺7119

542游標、帶表和數顯示卡尺7120

543游標、帶表和數顯萬能角度尺7123

55容柵數顯標尺7124

56量規7125

561光滑極限量規7125

562功能量規7128

563圓錐量規7130

564圓柱直齒漸開線花鍵量規7135

565矩形花鍵量規7139

56655°非密封螺紋量規7141

567電子塞規7143

568槓桿卡規7145

569步距規7147

57針規與量針7147

571針規7147

572螺紋測量用三針量針7148

573量針7150

574針規、三針校準規範7151

58測量儀7153

581齒輪齒距測量儀校準規範7153

582槓桿齒輪比較儀7153

583齒輪齒距測量儀7154

584齒輪螺旋線測量儀7154

585雙齧儀7154

586萬能測齒儀7154

587萬能齒輪測量儀7158

588齒輪螺旋線測量儀7158

589萬能漸開線檢查儀7163

5810槓桿齒輪比較儀7167

5811扭簧比較儀7167

5812機械式比較儀7167

5813電感測微儀7172

5814電子柱電感測微機7173

5815數顯電感測微儀7175

5816齒輪單面嚙合整體誤差測量儀7175

5817電子數顯測高儀7175

5818條式和框式水平儀7179

5819電子水平儀7179

5820直角尺檢查儀7180

5821圓度儀7180

5822凸輪軸測量儀7182

5823刀具預調測量儀7183

59測量表7184

591指示表7184

592內徑指示表7186

593深度指示表7189

594槓桿指示表7191

595厚度指示表7191

596電子數顯指示表7194

597曲軸量表7194

598指示卡表7194

510比較樣塊7197

5101表面粗糙度比較樣塊7197

5102電火花、拋（丸）、噴砂、研磨、銼、

拋光加工表面粗糙度比較樣塊7197

511樣板7200

5111齒輪漸開線樣板7200

5112齒輪螺旋線樣板7200

5113螺紋樣板7201

512氣動測量頭的技術條件7202

513岩石平板與鑄鐵平板7205

5131岩石平板7205

5132鑄鐵平板7205

514測量台架7207

515D型邵氏硬度計7209

516標準努氏硬度塊7210

517科里奧利質量流量計7211

518雙金屬溫度計7212

519非金屬拉力壓力和萬能試驗機7213

520量塊7215

5201量塊7215

5202角度量塊7215

521正弦規7218

522正多面稜體7219

第6章數控工具機精度檢驗

61數控車床精度檢驗7221

611單柱和雙柱立式車床精度檢驗

（GB/T 235821—2009）7221

612數控立式車床精度檢驗7228

613數控立式卡盤車床精度檢驗7228

614數控臥式車床性能試驗規範7238

615臥式車床幾何精度檢驗7240

616重型臥式車床精度檢驗

（GB/T 23569－2009）7254

617精密車床精度檢驗7263

618簡式數控臥式車床精度檢驗

（GB/T 256591—2010）7268

619數控小型排刀車床精度檢驗7278

6110數控縱切自動車床精度檢驗7283

6111仿形車床幾何精度檢驗

(JB/T 38492—2011)7287

6112凸輪軸車床精度檢驗

(JB/T 87691—2011 )7293

6113數控車床和車削中心檢測條件：線性

和迴轉軸線的定位精度及重複定位精

度檢驗7300

6114數控車床和車削中心檢驗條件：熱變

形的評定7300

62數控銑床精度檢驗7301

621平面銑床精度檢驗

(JB/T 33132—2011)7301

622數控升降台臥式銑床精度檢驗

（GB/T 219481—2008）7313

623數控升降台立式銑床精度檢驗

(GB/T 219482—2008)7323

624數控床身銑床精度檢驗

（JB/T 8329—2008，

GB/T 209581—2007）7330

625數控立式升降台銑床精度檢驗

（JB/T 99281—1999）7342

63數控鑽床精度檢驗7352

631數控立式鑽床精度檢驗

（JB/T 83571—2008）7352

632數控龍門移動多主軸鑽床精度檢驗

（GB/T 25663—2010）7356

633鑽削加工中心幾何精度檢驗

（JB/T 86481—2008）7362

64數控鏜床精度檢驗7371

641坐標鏜床精度檢驗

(JB/T 22541—2011)7371

642臥式銑鏜床精度檢驗

（GB/T 52893—2006）7384

643數控仿形定梁龍門鏜銑床精度檢驗

（GB/T 256581—2010）7396

65齒輪和螺紋加工工具機精度檢驗7407

651數控異型螺桿銑床精度檢驗

（GB/T 21947—2008）7407

652數控小型蝸桿銑床精度檢驗

（GB/T 256601—2010）7416

653數控弧齒錐齒輪銑齒機精度檢驗

（GB/T 25662—2010）7424

654數控滾齒機精度檢驗

（GB/T 25380—2010）7430

655數控扇形齒輪插齒機精度檢驗

（GB/T 21945—2008）7439

656數控剃齒機精度檢驗

（GB/T 21946—2008）7445

66數控磨床精度檢驗7453

661無心外圓磨床精度檢驗

(GB/T 4681—2007)7453

662外圓磨床精度檢驗

（GB/T 4685—2007）7460

663內圓磨床精度檢驗

（GB/T 4682—2007）7474

664龍門導軌磨床精度檢驗

（GB/T 5288—2007）7480

665卡規磨床精度檢驗

(JB/T 38701—1999)7491

666萬能工具磨床精度檢驗

(JB/T 38752—1999)7498

67組合工具機和加工中心精度檢驗7503

671加工中心檢驗條件：臥式和帶附加主

軸頭工具機的幾何精度檢驗（水平Z軸）

（JB/T 87711—1998）7503

672加工中心檢驗條件：線性和迴轉軸

線的定位精度和重複定位精度檢驗

（GB/T 184004—2010）7524

673精密加工中心檢驗條件：臥式和帶

附加主軸頭工具機幾何精度檢驗（水平

Z軸）（GB/T 209571—2007）7525

674精密加工中心檢驗條件：線性和回

轉軸線的定位精度和重複定位精度

檢驗（GB/T 209574—2007）7538

第7章齒輪和齒輪副測量

71齒輪精度7539

72齒輪精度的選用7552

第8章滾動軸承測量

81向心軸承公差7555

82滾動軸承測量和檢驗的原則及方法7566

83滾動軸承通用技術規則7567

84推力軸承公差7567

85儀器用精密軸承：公制系列軸承的

外形尺寸、公差和特性7571

86儀器用精密軸承：英制系列軸承的

外形尺寸、公差和特性7574

87滾輪滾針軸承外形尺寸和公差7581

88振動測量方法：具有圓柱孔和圓柱

外表面的向心球軸承7584

89振動測量方法：具有圓柱孔和圓柱

外表面的調心滾子軸承和圓錐滾子

軸承7585

810振動測量方法：具有圓柱孔和圓柱

外表面的圓柱滾子軸承7585

811徑向游隙的測量方法7586

812向心軸承定位槽尺寸和公差7586

813滾動軸承振動（速度）測量方法7589

814滾動軸承振動（加速度）測量方法7590

815滾動軸承零件表面粗糙度測量和評定

方法7591

參考文獻7592

第8篇

第1章機械電氣設備數控系統

11開放式數控系統83

111術語和定義83

112ONC系統體系結構套用示例85

113基於現場匯流排的開放式數控系統

硬體平台套用示例88

114可用於ONC的實時多任務操作

系統——Linux815

115基於虛擬機原理的ONC系統的

解決方案820

116ONC系統內部通信協定傳輸

格式826

12匯流排接口與通信協定830

121術語和定義830

122基本要求832

123物理層833

124數據鏈路層834

125套用層837

126用戶層行規838

127匯流排安全導則845

128數據類型定義846

13通用技術條件847

131術語和定義847

132技術要求849

133試驗方法856

134檢驗規定864

135包裝與儲運864

136產品質量判定規則與檢驗項目864

137故障判斷和計入原則866

138可靠性試驗866

139數控系統功能型分類及定義867

14NCUCBus現場匯流排套用層協定867

141概述867

142協定規範870

143數據鏈路層報文格式和服務

類型874

144匯流排連線的建立與管理876

145差錯檢測和恢復877

146服務878

147設備數據字典和標準設備模型885

148服務888

15對客戶服務基本要求894

151概述894

152基本原則及內容894

153產品服務895

154隨行檔案的要求896

155產品質量保證檔案899

16電火花加工工具機數控系統可靠性8100

161定義及術語8100

162故障8100

163試驗樣品及抽樣8102

164試驗方案8102

165試驗條件8102

166試驗觀測8102

167故障檢修及試驗記錄8103

168數據處理8103

169試驗報吿8103

1610試驗記錄表格參考樣式8104

1611x2分布分位數表8108

第2章Siemens數控系統

21Sinumerik 840D數控系統8110

211Sinumerik 840D數控系統性能8110

212Sinumerik 840D數控系統硬體結構8110

213Sinumerik 840D數控系統的軟體結構8110

214Sinumerik 840D數控系統操作面板8110

215Sinumerik 840D數控系統螢幕劃分8114

216Sinumerik 840D數控系統開機步驟8114

217Sinumerik 840D銑削編程8116

22Sinumerik 810D數控系統8123

221Sinumerik 810D數控系統性能8123

222Sinumerik 810D數控系統硬體結構8124

23Sinumerik 802D solution line數控系統8124

231Sinumerik 802D solution line數控系統性能8124

232Sinumerik 802D solution line數控系統硬體結構8125

233Sinumerik 802D solution line數控系統編程8125

24Sinumerik 802C數控系統8127

241Sinumerik 802C數控系統性能8127

242Sinumerik 802C數控系統硬體結構8127

243Sinumerik 802C數控系統編程8127

25Sinumerik 802C base line數控系統8139

251Sinumerik 802C base line數控系統性能8139

252Sinumerik 802C base line數控系統操作面板8140

253Sinumerik 802C base line數控系統模擬8140

254Sinumerik 802C base line編程

實例8142

第3章FANUC數控系統

31FANUC 16i/18i/21i系列數控系統8144

311功能及特點8144

312基本構成及連線8145

313進給與主軸控制8145

32FANUC 0i系列數控系統8146

321主要功能及特點8146

322基本構成8146

323部件的連線8147

324工具機參數8147

325FANUC 0i編程8148

33FANUC 0系列數控系統8159

331主要功能及特點8159

332基本構成8160

333控制單元的連線8160

334伺服系統的基本配置8161

335數字伺服有關參數的設定8162

34FANUC 0系列NC作業系統8163

341自動執行程式的操作8163

342系統試運行和安全功能實現8164

343零件程式的輸入、編輯和存儲8164

344數據的顯示和設定8165

35FANUC 0系列NC編程系統8166

351參考點和坐標系8166

352插補功能8166

353進給功能8169

354輔助功能8169

355程式結構8170

36FANUC數控系統數控編程8172

361數控車床編程實例8172

362數控銑床及加工中心編程實例8174

第4章FAGOR數控系統

41FAGOR 8070數控系統8178

411FAGOR 8070數控系統參數8178

412FAGOR 8070數控系統硬體結構8230

413FAGOR 8070數控系統操作方法8232

414FAGOR 8070數控系統編程實例8252

42FAGOR 8055數控系統8258

421FAGOR 8055數控系統參數8258

422FAGOR 8055數控系統硬體結構8295

423FAGOR 8055數控系統操作方法8298

424FAGOR 8055數控系統編程實例8314

43FAGOR 8035數控系統8320

431FAGOR 8035數控系統硬體結構8320

432FAGOR 8035數控系統操作方法8325

433FAGOR 8035數控系統編程實例8346

第5章廣州數控系統

51鑽、銑床數控系統8351

511GSK 980MDc鑽銑數控系統8351

512GSK 990MA銑床數控系統8354

513GSK 980MDa鑽銑床數控系統8357

52加工中心數控系統8359

521GSK 983一體化系列數控系統8359

522GSK 218M加工中心數控系統8362

523GSK 218MC系列加工中心數控系統8366

524GSK 25i銑床加工中心數控系統8366

53車床數控系統8369

531GSK 928TEⅡ車床數控系統8369

532GSK 980TB2車床數控系統8370

533GSK 980TA2車床數控系統8372

534GSK 928TEa車床數控系統8375

535GSK 98T車床數控系統8377

536GSK 988T車床數控系統8378

537GSK 980TDb車床數控系統8382

538GSK 980TDc車床數控系統8384

539GSK 981T車床數控系統8387

5310GSK 928TCa車床數控系統8390

5311GSK 980TA1車床數控系統8392

5312GSK 928TC2車床數控系統8395

5313GSK 928TC車床數控系統8396

5314GSK 928TB車床數控系統8396

54磨床數控系統8399

541GSK 928GE外/內圓磨床數控

系統8399

542GSK 928GA平面磨床數控系統8401

第6章華中世紀星數控系統

61華中世紀星數控系統概述8404

611華中世紀星數控系統簡介8404

612華中數控系統的功能特點8404

613華中數控系統的開放性8405

62世紀星HNC21/ 22T車床數控系統8405

621操作面板介紹8405

622主軸功能、進給功能和刀具功能8406

623手動操作8406

624數據的設定8408

625程式編輯、管理、運行8409

626圖形的顯示8409

627簡單循環、複合循環8412

628加工實例8412

63世紀星HNC21/22M銑床（加工中心）數控系統8417

631操作面板介紹8417

632開機、關機、急停、復位、回工具機參考點、超程解除8417

633手動操作8417

634數據的設定8419

635程式編輯、管理、運行8420

636模擬顯示8423

637固定循環8423

638加工實例8425

64世紀星HNC18i/18xp/19xp系列數控系統8426

641系統功能描述8426

642HNC18iT/18xpT/19xpT車削系統8428

643HNC18xpM/19xpM銑削系統8431

第7章三菱數控系統

71三菱數控系統概述8436

711三菱數控系統簡介8436

712三菱數控系統的功能特點8436

713三菱數控系統的技術特點8438

72M700V/M70V系列（L系）數控系統8439

721操作面板介紹8439

722最小指令單位8439

723程式結構8440

724位置指令8446

725插補功能8450

726進給功能及暫停8455

727輔助功能8462

728主軸及刀具功能8463

729刀具偏置功能8470

7210坐標系設定功能8474

73M700V/M70V系列（M系）數控

系統8479

731坐標系與控制軸8479

732最小指令單位8480

733程式構成8481

734位置指令8488

735插補功能8491

736進給功能8497

737暫停8504

738輔助功能8504

739主軸與刀具功能8506

7310刀具補償功能8508

74E60/E68系列（L系）數控系統8515

741操作面板介紹8515

742數據格式8517

743輸入指令單位8521

744位置指令8523

745插補功能8530

746進給功能8538

747輔助功能8543

748主軸與刀具功能8544

749刀具偏移功能8550

7410坐標系設定功能8553

參考文獻8558

索引