機械切削工人工作手冊

本書是一本機械切削技術工人常用的攜帶型工作手冊，緊密結合工人的日常工作需要，收集和選編了機械製造現場常用的資料和數據。內容包括：常用基礎資料，機械零件常見結構要素，各種機械加工方法（車削加工、銑削加工、刨削加工、圓柱齒輪加工、磨削加工、鑽孔、鉸孔加工等）的常用資料、加工技能、操作實例、缺陷分析等。手冊結構編排合理，內容實用，方便查閱。 手冊中選用了最新的國家標準，考慮到新舊標準的過渡，也編入了一些新舊標準的對照，以方便讀者使用。 本書可供企業機械切削技術工人以及技校、職業技術院校有關專業的師生查閱參考。

基本介紹

• 書名：機械切削工人工作手冊
• 出版社：化學工業出版社
• 頁數：707頁
• ISBN：7122005984, 9787122005984
• 品牌：化學工業出版社
• 作者：彭林中 張宏
• 出版日期：2010年2月8日
• 開本：64開
• 定價：26.00

內容簡介

本書是一本機械切削技術工人常用的攜帶型工作手冊，緊密結合工人的日常工作需要，收集和選編了機械製造現場常用的資料和數據。內容包括：常用基礎資料，機械零件常見結構要素，各種機械加工方法（車削加工、銑削加工、刨削加工、圓柱齒輪加工、磨削加工、鑽孔、鉸孔加工等）的常用資料、加工技能、操作實例、缺陷分析等。手冊結構編排合理，內容實用，方便查閱。
手冊中選用了最新的國家標準，考慮到新舊標準的過渡，也編入了一些新舊標準的對照，以方便讀者使用。
本書可供企業機械切削技術工人以及技校、職業技術院校有關專業的師生查閱參考。

媒體推薦

前言
《機械切削工人工作手冊》是為滿足廣大機械切削工人在工作中方便地查閱切削加工資料的需要而編寫的。手冊緊密結合機械切削工人的日常工作需要，收集和選編了機械製造現場常用的資料和數據。

本書結構上力求合理，層次清楚，方便查閱；內容上力求實用，準確，切合生產實際。書中儘量選用最新的國家標準，但考慮到新舊標準的過渡，也編入了一些新舊標準的對照，以方便讀者使用。手冊內容主要包括：常用資料、機械零件常見結構形式及要素、切削加工基本知識、車削加工、銑削加工、刨削加工、圓柱齒輪加工、磨削加工、鑽孔、鉸孔加工等。

本手冊由彭林中、張宏主編。參加編寫的人員還有郭軍、司成俊、申世忠、武孝平、李玉亭、郜軍、張建軍等。

由於編者水平有限，書中難免有不妥之處，懇請希望廣大讀者批評指正。
編者

圖書目錄

第1章常用資料1

11基礎資料1

111主要元素的化學符號、原子量和密度1

112常用材料的密度3

113常用材料的熔點4

114各種硬度對照4

115機械傳動的效率7

12法定計量單位及其換算8

121國際單位制8

122常用計量單位的換算10

13常用幾何圖形計算16

131常用幾何圖形的面積計算公式16

132常用幾何圖形的體積和表面積計算公式19

133圓內接多邊形的計算22

134圓周等分孔的坐標尺寸計算23

135圓弧長度計算公式、角度與弧度換算公式25

136常用作圖法26

14常用三角函式計算公式29

141直角三角形29

142銳角及鈍角三角形30

15極限與配合、形狀和位置公差、表面粗糙度30

151極限與配合30

152形狀和位置公差84

153表面粗糙度（GB/T3505—2000）93

16金屬材料及熱處理99

161金屬材料力學性能代號及名詞解釋99

162鋼鐵材料（黑色金屬）101

163鑄鐵和鑄鋼112

164有色金屬及其合金121

165鋼的熱處理132

第2章機械零件常見結構形式及要素141

21漸開線齒輪141

211圓柱齒輪141

212直齒錐齒輪各部分尺寸計算146

213圓柱蝸桿和蝸輪150

22螺紋155

221普通螺紋155

222梯形螺紋190

223管螺紋205

224螺紋的結構要素215

23錐度、錐角和工具圓錐231

231錐度、錐角及圓錐公差231

232工具柄自鎖圓錐的尺寸和公差242

24其他常見結構形式及要素248

24160°中心孔248

242零件倒圓與倒角250

243退刀槽251

244砂輪越程槽255

245潤滑槽255

246T形槽260

247燕尾槽260

第3章切削加工基本知識266

31切削運動及切削用量266

311切削運動和工件表面266

312切削用量267

32金屬切削刀具268

321刀具結構268

322刀具材料269

323刀具幾何角度271

33金屬切削過程及其物理現象280

331切削過程及切屑類型280

332積屑瘤281

333切削力與切削功率284

334切削熱與切削溫度286

335刀具磨損及刀具壽命290

336切削液293

337工件材料的切削加工性296

第4章車削加工303

41車刀303

411車刀幾何角度的參考值303

412高速鋼車刀條305

413硬質合金焊接車刀308

414可轉位車刀313

42車外圓331

421不同精度外圓的加工方法331

422軸的工序間加工餘量331

423車削用量336

424車外圓時產生廢品的原因及預防措施342

43車內孔344

431不同精度內孔在車床上的加工方法344

432孔的工序間加工餘量344

433切削用量的選擇352

434車內孔時產生廢品的原因及預防措施355

44切槽與切斷356

441常用切槽及切斷刀的幾何參數356

442常用切槽及切斷刀的主切削刃形狀358

443切槽及切斷的切削用量360

444切槽及切斷常見工件缺陷及預防措施360

45車圓錐面360

451圓錐面的車削方法360

452車圓錐面時產生廢品的原因及預防措施368

46車球面368

461車削外球面369

462車削內球面369

47車偏心369

471用四爪卡盤車偏心工件369

472用三爪卡盤車偏心工件370

473用花盤車偏心工件370

474用兩頂尖車偏心工件371

475用偏心卡盤車偏心工件372

476用專用夾具車偏心工件373

48車成型面373

481用成形車刀車削成型面373

482用靠模車削成型面376

49車螺紋378

491螺紋車刀角度的修正378

492螺紋車刀的刀尖寬度尺寸379

493螺紋車削方法與切削圖形381

494車削多頭螺紋的分度方法383

495車削螺紋時掛輪的計算385

496車削螺紋的切削用量395

497攻螺紋前鑽孔用鑽頭直徑的確定399

498螺紋的測量405

第5章銑削加工417

51銑刀417

511銑刀主要幾何角度的代號和選擇417

512銑刀主要結構參數的選擇420

513常用標準銑刀的規格及主要參數424

52銑削用量438

521銑削用量的定義及計算438

522銑削用量的選擇440

53分度頭449

531分度頭簡介449

532分度方法及計算450

54銑離合器470

541銑矩形齒離合器470

542銑尖齒離合器472

543銑鋸齒形離合器475

544銑梯形齒離合器478

55銑球面478

551銑整球479

552銑帶柄球面479

553銑內球面480

56銑花鍵軸481

561用單刀銑削矩形齒花鍵軸481

562用組合銑刀銑削矩形齒花鍵軸485

563銑削花鍵軸時產生誤差的原因及解決方法486

57刀具開齒487

571對前角γo=0°的銑刀開齒487

572對前角γo>0°的銑刀開齒489

573圓柱螺旋齒銑刀的開齒491

574麻花鑽的銑削493

575端面齒的銑削494

576錐面齒的銑削496

577鉸刀的開齒497

58銑齒輪502

581銑直齒圓柱齒輪502

582銑齒條502

583銑斜齒圓柱齒輪504

584銑直齒錐齒輪505

59掛輪表508

第6章刨削加工521

61刨刀521

611常用刨刀的種類和用途521

612刨刀幾何參數的選擇521

62裝夾方法與刨削工具525

621刨削時工件的常用裝夾方法525

622刨削工具528

63刨削加工方法530

631槽類工件的刨削530

632鑲條的刨削534

633常用刨削用量536

64刨削時產生廢品的原因及預防措施537

第7章圓柱齒輪加工542

71滾齒加工542

711滾刀精度的選擇及安裝要求542

712Y3150E型滾齒機542

713常用滾齒機分齒掛輪與差動掛輪計算551

714滾切大質數齒輪（以Y3150E為例）552

715滾齒加工工藝參數的選擇558

716滾齒加工常見缺陷及消除方法559

72齒輪的測量563

721分度圓弦齒厚的測量563

722固定弦齒厚的測量566

723公法線長度的測量566

73插齒加工570

731插齒刀具及安裝570

732常用插齒機掛輪計算577

733插齒用夾具及調整577

734插直齒圓柱外齒輪（以Y54為例）580

735插直齒圓柱內齒輪581

736插齒加工常見缺陷及其產生原因582

第8章磨削加工584

81普通磨料磨具584

811普通磨料的類型、代號、特性和套用584

812普通磨料粒度號及其選擇585

813普通磨具硬度及其選擇588

814普通磨具結合劑及其選擇589

815普通磨具組織及其選擇590

816普通磨具形狀和尺寸590

817普通磨具強度及其選擇599

818普通磨具的標記方法600

82超硬磨料磨具601

821超硬磨料的類型、代號及套用範圍601

822超硬磨料的粒度602

823超硬磨料結合劑及其代號、性能和套用範圍604

824濃度代號及選擇605

825超硬砂輪、磨石及磨頭的尺寸代號及術語606

826超硬砂輪、磨石及磨頭形狀代號、主要用途607

827超硬磨具的標記方法612

83磨削液及磨削工藝613

831磨削液613

832砂輪的平衡與修整613

833磨削用量的選擇618

834磨削常見的工件缺陷及防止措施620

84高精度低粗糙度磨削625

841高精度低粗糙度磨削的特點625

842高精度低粗糙度磨削時砂輪的選擇625

843高精度低粗糙度磨削工藝參數的選擇628

85加工實例630

851細長軸的磨削630

852薄壁套筒的外圓磨削632

853薄片零件的平面磨削632

854刀具刃磨634

第9章鑽孔、鉸孔加工650

91鑽孔650

911麻花鑽650

912硬質合金麻花鑽655

913幾種改進的鑽頭659

914切削液的選擇672

915幾種特殊孔的鑽削方法672

916鑽削切削用量的選擇672

917平行孔系加工673

918麻花鑽鑽孔中常見工件缺陷及預防措施687

92鉸孔688

921鉸刀688

922鉸孔切削用量及切削液的選擇703

923多刃鉸刀鉸孔中常見工件缺陷及解決方法704

參考文獻708第1篇基礎知識

第1章綜合資料3

11英文字母3

12希臘字母3

13標準代號4

131國家級標準代號4

132行業標準代號4

14焊接圖形符號（摘自GB/T 324—88）5

141焊接圖形基本符號5

142焊接圖形輔助符號6

143焊接圖形補充符號7

144焊縫尺寸符號7

145指引線9

146焊接方法代號標註舉例9

147無損檢測符號10

15焊接代號11

16常用單位12

17焊接方法的英文縮寫12

18鋼材質量計算公式15

19常用幾何公式15

191常用平面圖形計算公式15

192常用幾何體的計算公式19

第2章金屬材料23

21板材25

211鋼板25

212有色金屬板26

22管材55

221鋼管55

222有色金屬管材和非金屬管材58

23型材61

231型鋼61

232有色金屬型材75

233相關型材75

第2篇各種形體表面的展開方法

第3章常用的展開放樣方法83

31平行線展開法84

311稜柱的展開85

312圓柱的展開85

32錐體表面的展開94

321放射線展開法的基本原理94

322平口正圓錐的展開95

323斜口正圓錐管的展開96

324斜圓錐管的展開100

325孔的展開101

33三角形展開法105

331三角形展開法的基本原理105

332線段實長的求法106

333弧形蓋的展開106

334給料斗體的展開110

335上圓下方接管的展開110

336上下不同直徑圓接管的展開115

337圓頂長圓底接管的展開115

338圓管漸縮三節彎頭的展開118

第4章相貫體的展開120

41切線法求相貫線及展開121

411用切線法求相貫線121

412五節漸縮彎頭的相貫線求法123

413褲形三通的展開123

42取點法求相貫線及展開127

421四稜錐管與圓管正交的相貫線及展開128

422圓管與方錐管直交的相貫線及展開128

423圓管與正圓錐直交的相貫線及展開132

424正圓錐管與圓管立交的相貫線及展開132

43輔助平面法求相貫線及展開136

44輔助球面法求相貫線及展開139

441求兩相貫穿的圓柱的相貫線140

442兩正圓錐斜交的相貫線142

第5章不可展表面的近似展開144

51球體表面的近似展開144

511球體的分瓣展開144

512球體的分帶展開145

513球體的分塊展開147

514球體表面的球瓣展開148

52正圓柱螺旋面的近似展開149

第6章其他展開方法156

61比例展開法156

62計算展開法159

63複雜結構的投影變換處理166

第7章型鋼的展開167

71圓鋼展開長度的計算167

72鋼板展開長度的計算167

73扁鋼圈的展開長度計算172

74角鋼的長度計算173

75槽鋼的展開長度計算173

76工字鋼的展開計算174

第8章鋼管的展開175

81平面彎管的展開計算175

82立體彎管的展開計算179

821第一類型彎管空間夾角的作圖及計算179

822第二類型彎管空間夾角的作圖及計算182

823第三類型彎管空間夾角的作圖及計算184

83立體彎管的傾角計算186

第3篇下料

第9章鋼板的機械切割193

91鋸割193

911手工鋸割193

912機械鋸割199

92剪下203

921剪床的種類203

922剪床的切料過程205

923剪下力的分析205

924手動剪下機械209

925常用的剪下機械介紹212

926剪下工藝225

927剪下對鋼材質量的影響231

93沖裁232

931沖裁的套用與分類232

932沖裁的基本原理232

933沖裁件的質量分析234

934沖裁模間隙236

935沖裁模刃口尺寸及公差237

936沖裁力244

937凸模與凹模的結構245

938沖裁件的工藝性246

939沖裁模248

94零件的預加工251

941邊緣加工251

942鑽孔265

943鑽孔方法276

944攻絲和套絲281

945零件的修整285

第10章熱切割295

101氣割296

1011手工氣割296

1012機械氣割305

102等離子弧切割317

第4篇加 工 成 形

第11章彎曲成形327

111卷板327

1111卷板的分類327

1112卷板機的工作原理327

1113卷板工藝330

1114卷板質量343

1115卷板機形式與典型結構346

112水火彎板352

1121水火彎板的基本原理及基本操作353

1122典型工件的水火彎板工藝353

1123水火彎板的有關事宜359

113型鋼彎曲361

1131型鋼彎曲時變形361

1132手工彎曲362

1133卷彎364

1134回彎365

1135壓彎366

1136拉彎367

114管子彎曲368

1141管子彎曲時的變形和常用的彎管方法368

1142手工彎管370

1143有芯彎管375

1144無芯彎管378

1145頂壓彎管381

1146中頻彎管和火焰彎管383

1147擠壓彎管386

1148彎管機387

115薄板手工成形392

1151彎曲392

1152放邊396

1153收邊396

1154拔緣399

1155拱曲400

1156卷邊401

116拉型成形403

1161拉型成形的基本原理403

1162拉型的變形過程404

1163拉型機的結構405

第12章壓製成形407

121壓彎407

1211材料壓彎時的變形407

1212壓彎件質量分析409

1213壓彎件結構工藝性415

1214壓彎力計算416

1215壓彎模416

1216壓彎工藝423

122壓延431

1221壓延基本原理431

1222壓延係數436

1223壓延件坯料尺寸確定440

1224壓延力計算446

1225壓延模449

1226凸凹模尺寸確定449

1227壓延工藝454

123旋壓463

1231旋壓壓延過程的特點463

1232旋壓件質量分析464

1233旋壓工藝466

124壓制設備471

1241曲柄壓力機471

1242摩擦壓力機474

1243液壓機476

1244板料折彎壓力機478

第5篇連線

第13章鉚接489

131鉚接的種類及接頭的構造490

1311鉚接的種類490

1312鉚接的構造490

132鉚釘495

1321鉚釘的種類495

1322鉚釘的直徑、長度和孔徑的確定498

133鉚接設備500

134鉚接工藝503

第14章焊接514

141氣焊515

1411常用的氣焊方法515

1412氣焊的材料516

1413氣焊設備523

1414氣焊工藝532

142釺焊535

1421釺焊材料536

1422釺焊設備與工具547

1423釺焊工藝551

143手工電弧焊555

1431焊接電弧555

1432手工電弧焊焊機557

1433手工電弧焊的用具559

1434焊條559

1435焊接工藝561

144CO2氣體保護焊573

1441CO2氣體保護焊的材料573

1442CO2氣體保護焊的設備574

1443CO2氣體保護焊的焊接工藝580

1444各種條件的焊接工藝參數581

145氬弧焊584

1451鎢極氬弧焊584

1452熔化極氬弧焊（MIG）593

146點焊和縫焊608

1461點焊608

1462縫焊611

147其他焊接方法介紹620

第15章咬口和脹接623

151咬口623

152脹接629

第16章螺紋連線663

161螺紋連線形式663

162螺紋連線的裝配工具666

163螺紋連線的裝配方法669

164螺紋連線類型的選擇674

1641螺紋連線類型選擇674

1642螺栓連線的強度計算675

第6篇矯正

第17章機械矯正685

1711矯正原理685

1711鋼材變形的原因685

1712矯正原理686

172手工矯正687

1721手工矯正用的工具和設備687

1722板料的矯正692

1723扁鋼的矯正694

1724圓鋼的矯正695

1725角鋼的矯正695

1726槽鋼的矯正698

173機械矯正700

1731鋼板矯正機(矯平機)的矯正700

1732型鋼矯正機的矯正709

1733壓力機矯正715

第18章加熱矯正720

181火焰矯正720

1811火焰矯正原理720

1812火焰矯正時的加熱位置與方式721

1813鋼板的火焰矯正724

1814型鋼的火焰矯正725

182高頻熱點矯正726

第7篇產品的裝配和製造

第19章裝配731

191裝配的原理731

1911裝配的基本條件731

1912定位原理732

1913裝配基準面的選擇735

192裝配用的工夾具735

1921裝配工具735

1922裝配夾具744

1923裝配吊具753

193裝配方法755

1931冷作產品的裝配特點755

1932裝配前的準備756

1933零件的定位757

1934地樣裝配法758

1935仿形複製裝配法760

1936立裝760

1937臥裝761

1938胎具裝配法764

194典型結構的裝配765

1941角鋼框的拼裝765

1942型鋼的組合裝配766

1943T形梁的裝配766

1944工字形梁的裝配767

1945箱形梁的裝配769

1946圓筒的裝配769

1947底座與機架的裝配776

1948裝配的質量檢驗782

第20章典型產品的製造工藝783

201工藝規程的基本知識783

2011工藝規程及在生產中的作用783

2012工藝過程卡784

2013工藝規程的制定784

202離心通風機的製造工藝785

2021離心通風機的結構785

2022離心通風機的製造工藝787

203橋式起重機的製造工藝792

2031橋式起重機的結構792

2032單梁橋式起重機製造工藝799

2033雙梁橋式起重機的主梁製造工藝805

204壓力容器的製造工藝812

2041壓力容器的特點及分類812

2042中、低壓容器的製造工藝813

2043高壓容器的製造工藝818

205球罐的製造工藝823

2051球罐的結構823

2052球罐的製造工藝824

2053球罐的水壓試驗和氣密性試驗832

206冷作結構的合理性833

2061冷作結構件設計的一般原則833

2062梁的合理結構833

2063柱的合理結構839

2064桁架結點的合理結構842

2065機架的合理結構844

參考文獻847第1章常用資料1

11常用計量單位與換算1

111我國常用法定長度單位1

112英制長度單位1

113英寸與毫米的互換算2

114角度計量單位及其換算2

12常用數學2

121圓錐的計算2

122弓形尺寸計算3

123近似分數4

124直線與圓弧的交點或切點計算5

13常用零件結構要素及參數6

131中心孔6

132零件倒圓與倒角6

133砂輪越程槽15

134普通螺紋的收尾、肩距、退刀槽、倒角尺寸16

14常用代號和符號20

141常用標準代號20

142機械加工定位、夾緊符號21

15切削加工工藝守則29

151切削加工通用工藝總則29

152車前加工通用工藝守則32

153數控加工通用工藝守則35

16機械製造工藝術語36

17潤滑劑的分類和套用37

171潤滑劑的分類和代號37

172液壓油部分品種的特性和套用38

173潤滑脂的套用39

第2章極限與配合、形狀和位置公差、表面

粗糙度44

21極限與配合44

211極限與配合的基本術語及定義44

212標準公差數值47

213基本偏差48

214一般、常用和優先使用的公差帶55

215極限偏差55

216一般公差57

217常用和優先配合65

218公差等級的選用66

22形狀和位置公差68

221形狀和位置公差符號68

222形位和位置公差值70

223形狀和位置公差未注公差值74

224各種加工方法能達到的形狀、位置經濟精度76

23表面粗糙度79

231表面粗糙度的定義和評定參數79

232表面粗糙度評定參數數值80

233表面粗糙度的符號和標註81

234各種加工方法能達到的表面粗糙度82

第3章常用材料與熱處理85

31材料性能的基本知識85

311常用金屬的物理性能85

312材料的力學性能86

32鋼87

321鋼的分類87

322碳素鋼87

323合金鋼94

33鑄鐵106

331灰鑄鐵106

332可鍛鑄鐵107

333球墨鑄鐵108

334蠕墨鑄鐵109

34有色金屬109

341鋁及其合金109

342銅及其合金111

343滑動軸承合金111

35非金屬材料120

351工程塑膠120

36熱處理知識120

361常用熱處理代號130

362常用熱處理工藝130

第4章車床131

41普通臥式車床的工藝範圍、型號與主要技術參數131

411普通臥式車床的工藝範圍131

412常用臥式車床的型號與主要技術參數131

42CA6140臥式車床131

421CA6140臥式車床的主要組成部件131

422CA6140臥式車床傳動系統圖141

423CA6140臥式車床主軸箱展開圖141

424CA6140臥式車床典型結構及調整141

43臥式車床的精度標準與安裝、驗收141

431臥式車床的幾何精度141

432臥式車床的工作精度141

433車床的安裝精度與安裝141

434車床的驗收155

435車床精度對加工質量的影響157

44臥式車床的維護保養和常見故障排除160

441安全使用車床160

442車床的潤滑160

443車床的清潔保養161

444臥式車床常見故障排除163

45轉塔車床172

451轉塔六角車床的結構特點172

452轉塔六角車床的加工工藝172

453轉塔車床的型號與技術參數173

46立式車床173

461立式車床的種類、用途與工件裝夾173

462立式車床的型號與技術參數177

463單柱式立式車床常見故障及排除方法183

47金屬切削工具機型號介紹183

471通用工具機型號183

472車床的組、系代號及主參數、第二主參數191

第5章車床夾具192

51卡盤192

511三爪自定心卡盤192

512四爪單動卡盤192

513卡爪192

52頂尖197

521固定頂尖197

522迴轉頂尖197

523內撥頂尖199

524夾持式內撥頂尖199

525外撥頂尖200

526內錐孔頂尖200

527夾持式內錐孔頂尖200

53雞心夾頭、夾板與撥盤200

531雞心夾頭200

532夾板203

533撥盤203

54花盤203

55其他車床夾具205

551中心架205

552跟刀架208

553自動卡盤208

554其他夾具208

第6章車床刀具209

61刀具材料209

611高速鋼209

612硬質合金212

613陶瓷刀具225

614超硬刀具材料229

62車刀角度及其標註237

621車刀切削部分構成237

622車刀角度參考系237

623車刀角度定義239

624車刀圖示及角度標註239

63常用車刀種類243

631車刀的類型、特點與用途243

632硬質合金焊接車刀244

633機夾車刀257

634可轉位車刀259

635高速鋼車刀條281

64車刀角度的選擇原則和車刀斷屑結構283

641車刀角度的選擇原則283

642車刀斷屑結構285

65車刀刃磨289

651普通砂輪289

652金剛石砂輪296

653砂輪選擇299

654車刀的刃磨與研磨299

66切削液305

661切削液的作用與種類305

662常用切削液的配方306

663切削液的選用306

664切削液的使用方法和注意事項306

第7章車床常用量具315

71卡尺315

711遊標卡尺315

712游標深度卡尺316

713高度遊標卡尺316

714齒厚遊標卡尺317

715帶表卡尺317

716數顯示卡尺318

72千分尺318

721外徑千分尺318

722內徑千分尺319

723深度千分尺320

724內測千分尺320

725公法線千分尺320

726螺紋千分尺321

73機械式測微儀321

731百分表321

732大量百分表322

733千分表322

734槓桿百分表322

735槓桿千分表323

736內徑百分表323

74角度尺324

741游標萬能角度尺324

74290°刀口直角尺324

743寬座直角尺325

75量規325

751光滑極限量規325

752普通螺紋量規330

753量針335

76樣板337

761半徑圓弧樣板337

762螺紋樣板338

763塞尺338

第8章基本車削技術340

81外圓的車削340

811工件的裝夾方法340

812車刀的選擇343

813切削用量選擇348

814外圓的車削方法348

815車削外圓產生廢品的原因及預防措施356

82內圓孔的車削358

821中心孔加工358

822鑽孔358

823擴張、鍃孔378

824鉸孔379

825車（鏜）孔382

826圓孔測量方法393

827在車床上加工內孔的精度等級與適用範圍393

83圓錐面的車削397

831圓錐種類397

832圓錐面的車削方法400

833圓錐孔的車削方法403

834圓錐的檢驗方法405

835車削圓錐產生廢品的原因和預防措施407

84切斷和切槽409

841切斷刀的種類和幾何形狀409

842切斷和切槽的切削用量409

843車槽方法411

844切斷時的注意事項和防止崩刃、斷刀、振動的

措施413

845切斷和切槽時產生廢品的原因及預防措施415

85三角形螺紋的車削415

851三角形螺紋的種類和尺寸計算415

852三角螺紋車刀430

853車床調整434

854三角螺紋車削方法439

855普通螺紋公差441

856普通螺紋測量方法455

857車削螺紋時產生廢品的原因及預防措施456

858用板牙和絲錐加工螺紋458

86梯形螺紋車削463

861梯形螺紋牙型和尺寸計算463

862梯形螺紋車刀468

863梯形螺紋加工方法470

864梯形螺紋公差473

865梯形螺紋測量方法480

87蝸桿的車削483

871蝸桿傳動和蝸桿尺寸計算483

872蝸桿車刀及安裝方法483

873蝸桿車削和測量方法487

88多頭螺紋車削488

881多頭螺紋488

882車多線螺紋的分線方法488

883多線螺紋的車削步驟及注意事項488

第9章特殊零件的車削491

91偏心件的車削491

911偏心工件常用的車削方法491

912車偏心工件的注意事項494

92曲軸的車削494

921曲軸的裝夾方法494

922減少曲軸變形的方法494

923曲軸車削注意事項494

924曲軸的測量方法498

93細長軸的車削498

931車削細長軸的裝夾方法498

932車細長軸的刀具和方法498

933減少車細長軸的熱變形伸長和受力變形503

934細長軸車削中常見的缺陷及防治506

94薄壁件的車削506

941薄壁工件的車削特點及減少變形的方法506

942薄壁工件的裝夾方法506

95不規則零件的車削506

951使用花盤裝夾不規則零件506

952在角鐵上裝夾不規則零件510

953車削不規則零件保證加工精度的方法和

注意事項510

96特形面的車削510

961雙手控制車特形面516

962用成形車刀車特形面517

963用靠模車特形面522

964車球面專用工具522

965車特形面產生廢品的原因526

第10章車床的擴大使用527

101拋光、研磨與珩磨527

1011拋光加工527

1012研磨加工529

1013珩磨加工534

102滾壓加工535

1021滾壓加工原理與特點535

1022滾壓工具539

1023滾壓工藝參數541

103滾花、拉油槽541

1031車床滾花541

1032車床拉油槽543

104在車床上鏜、削、磨削、銑削和旋風切削工件545

1041在車床上鏜削工件545

1042在車床上磨削工件546

1043在車床上銑削工件547

1044旋風銑削螺紋548

1045旋風銑削橢圓截面桿件550

105提高車床生產效率的途徑550

1051縮短基本時間的方法550

1052縮短輔助時間的方法550

1053其他先進方法550

第11章難加工材料的車削555

111難加工材料的車削特性和刀具選用555

112高強度鋼的車削559

1121高強度鋼的加工特性559

1122高強度鋼的切削條件560

1123高強度鋼車削的實用工藝參數和刀具562

113不鏽鋼車削565

1131不鏽鋼的加工特點565

1132不鏽鋼的切削條件565

1133不鏽鋼車削實用工藝參數與刀具566

114難加工鑄鐵的車削569

1141冷硬鑄鐵的車削569

1142高鉻、高矽鑄鐵的車削581

115淬硬鋼車削583

1151淬硬鋼的加工特點583

1152淬硬鋼的切削條件583

1153淬硬鋼車削實用工藝參數與刀具585

116熱噴塗層的車削590

1161熱噴塗層的加工特點590

1162熱噴塗層的切削條件591

1163噴塗材料車削實用工藝參數591

117高錳鋼、鈦合金、高溫合金的車削591

1171高錳鋼的車削591

1172鈦合金的車削596

1173高溫合金車削600

第12章有色金屬和非金屬車削605

121銅及其合金的車削605

1211純銅的車削605

1212銅合金車削606

122鋁及其合金的車削617

1221鋁及其合金的切削加工性617

1222車削鋁合金刀具618

1223車削鋁及其合金的切削用量619

123其他有色金屬的車削620

1231鋅合金的車削620

1232鉛合金的車削630

1233錫合金的車削631

1234鎂合金車削631

124塑膠車削640

1241塑膠車削刀具640

1242塑膠車削切削用量640

第13章數控車削技術652

131數控車床652

1311數控車床的組成652

1312數控車床的分類652

1313常用的數控系統介紹652

132數控車床的操作與維護652

1321數控車床的操作652

1322數控車床的保養與維護664

1323數控車床常見故障與排除方法664

133數控車削加工工藝679

1331數控車削加工工藝分析679

1332數控車削加工工藝路線的確定685

1333數控車削加工工藝檔案688

1334數控車削加工工藝制定實例688

134數控車床編程693

1341數控車床編程基礎693

1342數控加工指令和加工程式組成695

1343數值計算708

1344FANUC系統數控車床的編程709

1345SIEMENS 802D車床數控系統準備功能指令744

參考文獻747