《實用模具設計與生產套用手冊·塑膠模》是2019年化學工業出版社出版的圖書，作者是劉志明。
基本介紹
編輯推薦,內容簡介,目錄,
編輯推薦
本書是作者基於多年一線生產工作經驗的基礎上完成的，是作者多年經驗與智慧的結晶。本書內容豐富、簡明、使用、圖文並茂、重點突出，便捷查閱，緊貼生產實際，以實用為目的。本書涵蓋了塑膠模具設計與生產技術方方面面的知識，不僅詳細地介紹了塑膠結構工藝、塑膠的性能及成型工藝參數、塑膠成型設備、各種塑膠模具設計，還介紹了塑膠模零件、塑膠模模架、塑膠模具用鋼、塑膠模實用圖例等內容。
內容簡介
本書是筆者基於多年一線設計與生產實際經驗的基礎上完成的，是多年現場實踐經驗的總結。全書涵蓋了塑膠模具設計與生產技術全方位的基本知識和基本資料，詳細介紹了注射模、壓縮模、壓注模、擠出模、中空吹塑模、泡沫塑膠成型模具等各種塑膠模具和模具零件、模架的設計及選用方法，給出了生產現場實際的塑膠模具設計與生產套用實例。
內容豐富、簡明、實用，查閱便捷，緊貼生產實際。內容主要包括塑件結構工藝、塑膠的性能及成型工藝參數、塑膠成型設備、各種塑膠模具設計、塑膠模零件、塑膠模模架、塑膠模具用鋼、塑膠模實用圖例等。
本書可供從事塑膠製品生產的一線工程技術人員與高等院校、職業院校等模具相關專業師生參考。
目錄
第1章塑件結構工藝001
1.1塑件精度001
1.2塑件表面粗糙度003
1.3壁厚003
1.4加強筋004
1.5支承面和凸台004
1.6圓角與孔005
1.7塑件外表面的文字、符號、花紋設計008
1.8合頁設計及其他幾何形狀要求009
1.9螺紋和齒輪011
1.10緊固支座013
1.11金屬嵌件014
1.12金屬嵌件與塑件設計014
1.13塑件結構分析016
第2章常用塑膠性能及成型工藝參數021
2.1常用塑膠及性能021
2.1.1常用熱塑性塑膠021
2.1.2常用熱固性塑膠031
2.2常用塑膠的成型工藝參數036
2.2.1常用熱塑性塑膠的成型工藝參數036
2.2.2常用熱固性塑膠的成型工藝參數041
第3章塑膠成型設備046
3.1注射機046
3.1.1注射機的規格及主要技術參數046
3.1.2部分注射機的模板尺寸050
3.1.3注射機的選用055
3.2壓延機057
3.3塑膠擠出機057
第4章注射模設計063
4.1澆注系統的設計063
4.1.1普通流道澆注系統063
4.1.2熱流道設計077
4.2成型零件設計091
4.2.1分型面的選擇091
4.2.2成型零件結構設計094
4.2.3成型零件的工作尺寸計算100
4.2.4型腔和底板的強度及剛度計算107
4.3合模導向機構109
4.4推出與復位機構110
4.4.1脫模力的計算111
4.4.2推出機構的零件尺寸的確定115
4.4.3推出機構的類型115
4.5加熱與冷卻系統的設計149
4.5.1冷卻系統設計149
4.5.2加熱裝置155
4.6熱固性塑膠的注射工藝及模具158
4.6.1熱固性塑膠的注射成型工藝特點158
4.6.2熱固性塑膠注射模具設計159
第5章壓縮模設計162
5.1壓縮模的結構與特點162
5.2壓縮模分類163
5.3塑件形狀與模具結構164
5.4模具與壓力機的關係165
5.4.1成型壓力的計算165
5.4.2開模力的計算167
5.4.3脫模力的計算167
5.4.4壓縮模的閉合高度與壓力機開模行程的關係168
5.4.5壓力機工作檯面尺寸與壓模安裝尺寸校核168
5.4.6壓力機推出機構推出行程校核168
5.5壓縮模成型零件設計169
5.5.1凸、凹模各組成部分的作用及有關尺寸169
5.5.2壓縮模凸、凹模配合形式172
5.5.3加料腔設計173
5.5.4凸模的結構設計174
5.5.5凹模的結構設計175
5.5.6卸模架176
第6章壓注模設計177
6.1壓注模的類型177
6.2壓注模的設計179
6.2.1液壓機的選擇179
6.2.2加料腔與柱塞設計180
6.2.3澆注系統設計184
6.2.4排溢系統189
第7章擠出模設計190
7.1擠出機頭的基本結構190
7.2擠出機頭的分類191
7.3擠出機頭的設計191
7.3.1管材擠出成型機頭191
7.3.2吹塑薄膜機頭195
7.3.3板材、片材擠出機頭197
7.3.4異型材擠出機頭200
7.3.5電線、電纜擠出機頭205
7.4機頭與擠出機的關係206
7.5機頭的材料與熱處理209
7.6擠塑機210
7.6.1螺桿特性210
7.6.2擠塑模設計在工藝方面考慮的因素211
7.6.3擠塑機性能211
第8章中空吹塑模設計215
8.1中空成型的分類和基本結構215
8.2吹塑成型模設計217
8.2.1瓶頸設計217
8.2.2瓶體部的設計218
8.2.3瓶底部的設計220
8.2.4成型收縮率與吹脹力221
8.2.5注射吹塑的芯棒設計222
8.2.6吹塑模的尺寸計算222
8.2.7吹塑模設計要點223
8.3板、片材熱成型與模具設計225
8.3.1真空吸塑成型工藝與模具設計225
8.3.2壓縮空氣成型工藝與模具設計230
第9章泡沫塑膠成型與模具設計234
9.1高發泡成型工藝與模具設計235
9.1.1高發泡聚苯乙烯的製備235
9.1.2高發泡泡沫聚苯乙烯成型工藝235
9.1.3高發泡泡沫塑膠成型模具235
9.2低發泡成型工藝與模具設計236
9.2.1低發泡注射成型工藝236
9.2.2低發泡注射成型方法236
9.2.3塑件的工藝性237
9.2.4低發泡塑膠注射模具的結構形式237
9.2.5模具設計要點238
第10章塑膠模零件239
10.1澆口系統零件239
10.1.1澆口套239
10.1.2拉料桿和拉料套241
10.2定位零件243
10.3導向件246
10.4抽芯機構零件250
10.4.1斜導柱250
10.4.2滑塊252
10.5推出脫模機構零件254
10.5.1推桿254
10.5.2推管258
10.5.3推板259
10.6拉桿導柱261
10.7復位桿262
10.8矩形定位元件263
10.9圓形拉模扣264
10.10矩形拉模扣265
10.11螺紋型芯266
10.12冷卻系統零件267
第11章塑膠模模架269
11.1壓縮模和壓注模模架269
11.2塑膠注射模模架273
11.2.1塑膠注射模設計標準273
11.2.2模架組成零件的名稱274
11.2.3模架組合形式274
11.2.4模架的主要結構形式和名稱274
11.2.5基本型模架組合尺寸274
11.2.6導向件與螺釘安裝形式290
11.2.7塑膠模構件設計與標準291
附1塑膠注射模技術條件298
附2塑膠注射模模架技術條件301
第12章塑膠模具鋼303
12.1常用塑膠模具鋼的特性與化學成分303
12.2塑膠模具鋼的選用305
12.3塑膠模具鋼的熱處理305
第13章塑膠模實用圖例315
13.1內齒輪注射模315
13.2雙連圓柱齒輪注射模316
13.3四腔正、斜雙連齒輪注射模318
13.4軸頭注射模320
13.5後蓋注射模322
13.6塑膠支架注射模324
13.7插座架注射模328
13.8轉子風扇注射模331
13.9壓蓋壓塑模334
13.10直壓式壓縮模335
13.11線圈架雙層注射模336
13.12垂直分型面直壓模338
13.13兩個分型面的移動式壓塑模339
13.14齒輪齒條側抽芯機構壓塑模340
13.15移動式壓注模341
13.16上加料室壓注模342
13.17固定式壓注模343
13.18下加料室壓注模344
13.19洗潔劑瓶吹塑模345
13.20擠出吹塑模348
13.21壓入式結構吹塑模349
13.22螺釘固定式結構吹塑模350
13.23密封圈注射模351
13.24防塵套橡膠壓模352
13.25密封圈橡膠壓模353
13.26油封圈橡膠壓模354
參考文獻355
後記356
