實用模具設計與生產套用手冊·擠壓模與熱鍛模

《實用模具設計與生產套用手冊·擠壓模與熱鍛模》是2019年9月出版的圖書，作者是劉志明。

基本信息

實用模具設計與生產套用手冊·擠壓模與熱鍛模

作者：劉志明 編著

叢書名：

出版日期：2019年9月 書號：978-7-122-34024-5

開本：16K　787×1092　1/16 裝幀：平 版次：1版1次 頁數：398頁

內容簡介

本書是筆者基於多年一線設計與生產工作經驗的基礎上完成的，是多年實踐經驗的總結。本書內容豐富、簡明、圖文並茂、重點突出，便捷查閱，緊貼生產實際，以實用為目的。本書分上、下兩篇：上篇為冷擠壓模，重點介紹了冷擠壓基礎知識（工藝性、擠壓毛坯製備、擠壓力計算、擠壓溫度等）、擠壓模具設計、特種擠壓技術、冷擠壓用材料、冷擠壓模圖例和冷擠壓機；下篇為熱鍛模，重點介紹了模鍛件的結構工藝性、錘上鍛模設計、胎膜設計、螺旋壓力機用鍛模設計、平鍛機用鍛模設計、熱模鍛壓力機用鍛模設計、熱模鍛設備和熱作模具鋼。

本書可供從冷、熱擠壓模具和熱加工鍛壓模具設計等相關工作的工程技術人員參考，也可供高等院校、職業院校相關專業師生參考。

目錄

上篇冷擠壓模

第1章冷擠壓的分類和工藝性2

1.1冷擠壓的分類2

1.2冷擠壓件的合理形狀和尺寸4

1.3擠壓件的精度和表面粗糙度6

1.3.1熱擠壓件的精度和表面粗糙度6

1.3.2冷擠壓件的精度和表面粗糙度6

1.3.3溫擠壓件的精度和表面粗糙度9

第2章擠壓毛坯的製備及處理10

2.1冷擠壓工藝對毛坯的要求10

2.2毛坯的尺寸計算10

2.3毛坯的軟化處理14

2.4毛坯的表面處理與潤滑17

2.4.1有色金屬的表面處理19

2.4.2鋼材的表面處理20

第3章冷擠壓變形程度與擠壓力的計算21

3.1變形程度的表示方法21

3.2變形程度計算公式22

3.3許用變形程度23

3.4擠壓力的計算24

3.4.1冷擠壓力的計算24

3.4.2溫擠壓力的計算34

3.4.3熱擠壓力的計算36

第4章擠壓溫度41

4.1擠壓溫度的選擇原則41

4.2溫擠壓溫度的選擇41

4.3熱擠壓溫度的選擇42

4.4擠壓模具的預熱與冷卻44

4.4.1擠壓模具的預熱44

4.4.2擠壓模具的冷卻44

第5章擠壓模具設計45

5.1冷擠壓模具設計45

5.1.1冷擠壓模具的設計要求45

5.1.2冷擠壓模具工作零件設計45

5.2溫擠壓模具設計60

5.2.1溫擠壓整體模具設計60

5.2.2溫擠壓組合凹模設計61

5.3熱擠壓模具設計61

5.3.1熱正擠壓凸模設計61

5.3.2熱反擠壓凸模設計61

5.3.3熱正擠壓凹模設計62

5.3.4熱反擠壓凹模設計63

5.3.5熱擠壓組合凹模設計64

5.3.6鐓擠模的設計與計算67

5.3.7熱擠壓凸模與凹模的間隙69

5.4擠壓模結構設計69

5.4.1擠壓模凸模的緊固方式69

5.4.2擠壓模凹模的緊固方式71

5.4.3擠壓模架設計71

5.4.4卸件和頂出裝置72

5.4.5墊板的設計76

5.4.6模具導向裝置的設計76

5.4.7擠壓模的冷卻裝置80

第6章特種擠壓技術81

6.1靜液擠壓81

6.1.1靜液擠壓的特點81

6.1.2靜液擠壓分類及套用範圍81

6.1.3靜液擠壓的液體介質82

6.1.4靜液擠壓工藝參數83

6.2高壓介質的選用83

6.3靜液擠壓模具83

第7章冷鐓和冷擠壓用材料85

7.1冷鐓和冷擠壓用鋼的化學成分85

7.2冷鐓和冷擠壓用鋼的力學性能86

7.3冷鐓和冷擠壓用鋼的特性和用途87

7.4常用冷作模具材料的選用89

7.5熱擠壓模的材料選用舉例及其要求的硬度值90

7.6常用冷擠壓模的熱處理規範90

第8章冷擠壓模圖例91

8.1黑色金屬正擠壓模91

8.2黑色金屬可調式擠壓模92

8.3有色金屬反擠壓模（1）94

8.4有色金屬反擠壓模（2）96

第9章冷擠壓機97

9.1J87系列曲軸式冷擠壓機技術參數97

9.2J88系列肘桿式冷擠壓機技術參數97

9.3UKR系列冷擠壓機技術參數98

9.4Y61系列金屬冷擠壓液壓機技術參數98

9.5J2系列冷擠壓機技術參數98

下篇熱鍛模

第10章模鍛件的結構工藝性100

10.1模鍛件的分類100

10.1.1錘上模鍛件的分類100

10.1.2螺旋壓力機上模鍛件的分類100

10.1.3熱模鍛壓力機上模鍛件的分類101

10.1.4平鍛機上模鍛件的分類102

10.1.5胎模鍛件的分類103

10.2模鍛件設計注意事項104

10.3模鍛件的尺寸公差和加工餘量108

10.3.1確定模鍛件公差和機械加工餘量的主要因素108

10.3.2鋼質模鍛件公差109

10.4模鍛斜度119

10.5圓角半徑120

10.6凸台與筋的結構121

10.7沖孔連皮與壓凹122

10.8鍛件圖的技術條件123

第11章錘上鍛模設計124

11.1制坯工步的選擇124

11.1.1圓餅類鍛件制坯工步的選擇124

11.1.2長軸類鍛件制坯工步的選擇126

11.1.3計算毛坯圖127

11.1.4模鍛方法的選擇129

11.2毛坯尺寸計算130

11.3鍛錘噸位計算130

11.4制坯模膛設計132

11.5終鍛模膛設計138

11.5.1熱鍛件圖138

11.5.2飛邊槽139

11.5.3鉗口141

11.6預鍛模膛設計143

11.7錘上鍛模結構設計146

11.7.1鍛模緊固方法146

11.7.2鍵塊尺寸和墊片尺寸149

11.7.3中間模座尺寸149

11.7.4模膛布排149

11.7.5鎖扣設計152

11.7.6模組結構設計154

11.7.7錘鍛模組規格標準170

11.7.8模膛主要尺寸公差與表面粗糙度170

11.7.9錘上鍛模設計實例171

第12章胎模設計179

12.1胎模分類179

12.2胎模鍛工藝180

12.3胎模鍛工藝選擇184

12.4鍛件圖設計187

12.4.1胎模鍛件的機械加工餘量及公差191

12.4.2胎模鍛件的收縮率192

12.4.3胎模鍛件的技術要求193

12.5坯料計算及選擇193

12.5.1坯料質量的計算公式193

12.5.2坯料尺寸的計算公式193

12.6胎模鍛設備噸位的確定194

12.6.1套筒模成型194

12.6.2合模成型194

12.6.3墊模成型194

12.6.4跳模成型194

12.6.5各種空氣錘的胎模鍛造能力195

12.7胎模設計196

12.7.1胎模設計特點與要求196

12.7.2胎模結構196

12.7.3胎模鍛實例211

第13章螺旋壓力機用鍛模設計215

13.1螺旋壓力機的模鍛特點215

13.2模鍛工藝確定215

13.3模鍛工步的選擇216

13.4螺旋壓力機噸位的選擇217

13.5模膛和模組設計217

13.6精鍛模設計222

13.7模架設計224

13.7.1模架種類224

13.7.2整體式圓形模組模架224

13.7.3整體式矩形模組模架228

13.7.4組合式圓形模組模架229

13.7.5組合式矩形模組鍛模模架231

13.7.6斜楔和T形緊固螺釘236

13.7.7鍛模技術要求237

13.8螺旋壓力機上鍛模結構實例237

第14章平鍛機用鍛模設計241

14.1平鍛工藝性241

14.1.1平鍛機的工作特點和工藝特點241

14.1.2鍛件圖設計242

14.1.3棒料直徑的確定244

14.2平鍛機壓力計算和設備選擇245

14.2.1平鍛機壓力計算245

14.2.2平鍛機噸位選擇246

14.2.3平鍛機的技術規格和安模空間主要參數247

14.3模膛、凸模和凹模設計251

14.3.1終鍛模膛設計251

14.3.2預鍛模膛設計255

14.3.3聚集模膛設計257

14.3.4夾緊模膛設計260

14.3.5卡細模膛設計261

14.3.6擴徑模膛設計262

14.3.7穿孔模膛設計262

14.3.8切邊模膛設計265

14.3.9切斷模膛設計267

14.3.10管料鐓粗（聚集）模膛設計268

14.4平鍛模模具設計272

14.4.1模具總體結構272

14.4.2凸模夾持器275

14.4.3凹模體279

14.4.4平鍛模常用材料及熱處理硬度280

14.4.5模具主要尺寸公差和表面粗糙度282

14.5擠壓模設計288

14.5.1水平分模平鍛機擠壓工藝特點288

14.5.2擠壓模結構及工作部分主要尺寸288

14.5.3熱擠壓模設計實例289

14.6平鍛模設計實例293

第15章熱模鍛壓力機用鍛模設計313

15.1熱模鍛壓力機的模鍛特點313

15.2熱模鍛工步選擇314

15.3鍛件圖制定315

15.4坯料計算315

15.5設備噸位的確定316

15.6模膛設計317

15.6.1終鍛模膛設計317

15.6.2預鍛模膛設計318

15.6.3制坯模膛設計320

15.7鍛模設計322

15.7.1鍛模總體結構和高度尺寸設計322

15.7.2模架設計323

15.7.3模組設計334

15.7.4鎖扣設計337

15.7.5頂料裝置339

15.7.6導向裝置346

15.8熱模鍛壓力機上模鍛實例352

15.8.1倒擋齒輪鍛模352

15.8.2套管叉鍛模355

15.8.3十字軸鍛模357

15.8.4連桿鍛模359

15.8.5磁極鍛模362

第16章熱模鍛設備364

16.1鍛錘364

16.1.1空氣錘、蒸汽-空氣自由鍛錘和模鍛錘的技術參數364

16.1.2鍛錘的生產能力366

16.1.3氣液錘367

16.1.4電液錘368

16.1.5數控液壓鍛錘369

16.1.6對擊液氣錘370

16.1.7無砧座模鍛錘的主要技術參數370

16.1.8消振液壓錘370

16.1.9高速錘371

16.2螺旋壓力機371

16.2.1摩擦螺旋壓力機371

16.2.2離合器式螺旋壓力機372

16.2.3液壓螺旋壓力機373

16.3熱模鍛曲柄壓力機373

16.4平鍛機373

16.5水壓機374

16.5.1自由鍛造水壓機374

16.5.2模鍛水壓機376

16.5.3切邊水壓機377

16.6油壓機378

16.7精壓機378

16.8軋鍛壓力機379

16.9胎模鍛設備選用380

第17章熱作模具鋼383

17.1模具鋼鍛造工藝383

17.1.1模具鋼鍛造工藝規範383

17.1.2常用模具鋼的臨界溫度384

17.1.3熱作模具鋼的分類385

17.1.4熱作模具鋼的用途385

17.1.5常用熱作模具鋼的化學成分386

17.1.6常用熱作模具材料的性能比較386

17.1.7錘鍛模具材料及其硬度387

17.1.8其他類型熱鍛模材料的選用舉例及其硬度387

17.1.9熱擠壓模具材料的選用388

17.1.10胎模鍛的胎模材料及其硬度389

17.1.11螺旋壓力機鍛模用鋼及其硬度389

17.2常用熱作模具鋼的熱處理390

17.2.1常用熱作模具鋼的熱處理規範390

17.2.2常用熱作模具鋼的回火硬度與回火溫度的關係395

17.2.3常用熱作模具鋼的高溫硬度396

17.2.4常用熱作模具鋼的強韌化熱處理規範396

參考文獻397

後記398