實用熱鍛模設計與製造（第2版）

內容簡介

本書系統地介紹了熱鍛模具的設計與製造技術。全書內容包括：熱鍛模設計基礎，錘鍛模設計，熱模鍛壓力機鍛模設計，螺旋壓力機鍛模設計，切邊、沖孔、校正及精壓模設計，鍛模設計套用實例，熱鍛模具製造，鍛模的裝配及試模，專用鍛造束糊婚刪工藝。本書以鍛造工藝分析、模具結構設計與製造技術為重點，結構體系合理，技術內容全面；書中配有豐富的圖表和套用實例，實用性強，能開拓思路，便於自學。

圖書目錄

前言

第1章　熱鍛模設計基礎1

1.1　模鍛實質及其工藝過程和鍛模分類1

1.2　鍛模的設計程式和一般要求2

1.3　鍛模設計與鍛件尺寸精度的關係3

1.4　鍛模設計與模具壽命的關係5

1.5　模鍛生產在國民經歸己濟中的地位及其發展趨勢9

第2章　錘鍛模設計11

2.1　錘鍛模的實質及其優缺點11

2.2　模鍛件的分類11

2.3　鍛件圖的制訂14

2.4　模鍛工步的選擇26

2.5　毛坯尺寸的汗趨循糊確定30

2.6　鍛錘噸位的確定31

2.7　鍛模模膛的設計33

2.7.1　終鍛模膛33

2.7.2　預鍛模膛35

2.7.3　制坯模膛38

2.8　鍛模結構設計48

2.8.1　模膛布置48

2.8.2　鉗口設計53

2.8.3　鎖扣設計54

2.8.4　模膛壁厚的確定58

2.8.5　模組尺寸的確定59

2.8.6　符霉煉鍛模標準61

第3章　熱模鍛壓力機鍛模設計69

3.1　熱模勸歡歡鍛壓力機鍛模的特點及套用範圍69

3.2　模鍛件的分類70

3.3　鍛件圖的制訂72

3.4　變形工步、工步圖設計及毛坯尺寸計算73

3.4.1　變形工步催旬協的選擇73

3.4.2　工步圖的設計74

3.4.3　確定毛坯尺寸77

3.5　設備噸位的選擇77

3.6　模膛的設計78

3.6.1　終鍛模膛78

3.6.2　預鍛模膛82

3.6.3　制坯模膛88

3.7　鍛模的結構設計91

3.7.1　鍛模的結構形式91

3.7.2　模膛及鑲塊92

3.7.3　頂件裝置93

3.7.4　導向裝置94

第4章　螺旋壓力機鍛模設計96

4.1　螺旋壓力機的工作特點及套用範圍96

4.2　模鍛件的分類97

4.3　鍛件圖的達台章制訂98

4.4　模鍛工步的選擇100

4.5　設備噸位的確定102

4.6　模膛和模組的設計103

4.6.1　設計原則及技術要求103

4.6.2　開式鍛模104

4.6.3　閉式鍛模110

4.6.4　精鍛模111

4.7　模架的設計114

4.7.1　模架的種類114

4.7.2　模架結構系列116

4.7.3　模具主要尺寸公差與表面粗糙度134

第5章　切邊、沖孔、校正及精壓模設計137

5.1　切邊與沖連皮137

5.1.1　切邊和沖連皮的方式及模具類型137

5.1.2　切邊模138

5.1.3　沖連皮模和切邊沖連皮複合模144

5.1.4　切邊力和沖連皮力的計算145

5.1.5　切邊、沖連皮模材料146

5.2　校正146

5.3　精壓148

第6章　鍛模設計套用實例152

6.1　錘鍛模152

實例1　第二速齒輪鍛模152

實例2　突緣叉鍛模153

實例3　變速叉鍛模156

實例4　離合器撥叉鍛模158

實例5　後制動器搖臂鍛模158

實例6　轉向主動槓桿鍛模158

實例7　前減振器支架鍛模164

實例8　萬向節鍛模164

實例9　連桿及連桿蓋鍛模169

實例10　汽輪機葉輪鍛模172

6.2　熱模鍛壓力機鍛模173

實例11　套管叉鍛模173

實例12　萬向節叉鍛模177

實例13　十字軸鍛模181

實例14　分離叉鍛模184

實例15　倒檔齒輪鍛模189

實例16　磁極鍛模193

實例17　連桿鍛模194

6.3　螺旋壓力機鍛模200

實例18　齒輪鍛模200

實例19　突緣叉鍛模202

實例20　前橋半軸突緣鍛模205

實例21　十字軸鍛模205

實例22　行星齒輪鍛模206

實例23　法蘭盤鍛模206

第7章　熱鍛模具製造208

7.1　概述208

7.2　常規加工方法217

7.2.1　鋸削217

7.2.2　車削加工217

7.2.3　銑削加工225

7.2.4　刨削加工228

7.2.5　鑽削加工230

7.2.6　鏜削加工231

7.2.7　磨削加工233

7.2.8　珩磨244

7.3　特種加工245

7.3.1　電火花成形加工245

7.3.2　電火花線切割加工247

7.3.3　電解成形加工248

7.3.4　電解拋光248

7.3.5　電解修磨與電解磨削249

7.4　數控加工技術250

7.4.1　數控加工技術概述250

7.4.2　常用的數控加工方式252

7.4.3　模具CAM技術252

7.4.4　高速切削技術253

7.5　快速制模技術254

7.5.1　快速成形技術的基本原理與特點254

7.5.2　快速成形的典型方法255

7.6　模具表面技術258

7.6.1　表面強化技術259

7.6.2　光整加工技術260

7.7　零件加工檢測261

7.8　模具零件加工的套用實例262

7.8.1　錘鍛模的加工262

7.8.2　鍛模的加工要點265

7.8.3　鍛模製造程式及工藝過程268

7.8.4　熱模鍛壓力機鍛模的加工271

第8章　鍛模的裝配及試模278

8.1　概述278

8.2　鍛模的安裝與緊固279

8.3　鍛模的檢驗、試模與調整282

第9章　專用鍛造工藝286

9.1　高速錘鍛造286

9.1.1　高速錘的工作原理和主要特點286

9.1.2　高速錘鍛造工藝287

9.1.3　葉片擠壓工藝舉例290

9.2　徑向鍛造291

9.2.1　概述291

9.2.2　徑向鍛造的工藝設計293

9.2.3　徑向鍛造的模具設計296

9.3　等溫鍛造299

9.3.1　概述299

9.3.2　等溫鍛件及其模具設計301

9.3.3　等溫模鍛的套用實例304

9.4　多向模鍛306

9.4.1　概述306

9.4.2　多向模鍛的模具結構308

9.4.3　多向模鍛的套用實例311

附錄315

附錄A　模鍛工藝參數315

附錄B　模鍛設備技術參數323

附錄C　熱鍛模具材料及表面強化327

附錄D　模鍛件形狀允許的偏差及表面缺陷332

附錄E　模具零件的加工方法333

參考文獻336

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