本手冊第3版仍以第2版為基礎，增補了大量的國內外的先進經驗、先進技術和數據，從而由第2版的共十章增加為十一章，並刪去了部分已經陳舊的內容，使其更加先進和衫。在編寫結構方面以圖表為主，使之更加直觀、明確。
基本介紹
- 作者：劉彩英
- ISBN：9787111040835
- 頁數：419
- 定價：48.00元
- 出版社：機械工業出版社
- 出版時間：2002-7-1
- 裝幀：精裝(無盤)
內容介紹,作品目錄,
內容介紹
其內容為：塑膠成形性能、塑件設計的工藝要求、壓縮棋具設計、壓注棋具設計、壓縮棋具設計、成形工藝及模具驗證、擠出模具、發泡成形模具、中空成形模具、真空吸塑模具、塑膠模具用鋼、計算機套用技術及附錄等。本手冊主要供從事塑膠模具設計工作的技術人員使用，也可供其他有關專業人員參考。
作品目錄
目 錄
第一章 塑膠成形性能
第一節 熱固性塑膠
一、工藝特性
二、成形特性
第二節 熱塑性塑膠
一、工藝特性
二、成形特性
第三節 增強塑膠
一、熱固性增強塑膠
二、熱塑性增強塑膠
第二章 塑件設計的工藝要求
第一節 塑件幾何形狀
一、脫模斜度
二、塑件的壁厚
三、加強筋
四、支承面
五、圓角
六、孔
七、文字、符號及花紋
八、鉸鏈的設計
九、旋轉阻滑紋
十、其它注意事項
第二節 螺紋與齒輪
一、螺紋
二、齒輪
第三節 塑件中有金屬嵌件時的設計要點
一、金屬嵌件的種類
二、設計注意事項
第四節 塑件的尺寸精度
一、影響塑件尺寸精度的因素
二、塑件尺寸公差
第三章 壓縮模具設計
第一節 壓縮模概述
一 壓縮模分類
二、壓縮模的結構特徵
第二節 壓縮模結構選定
一、塑膠性能與模具結構的關係
二、塑件形狀與模具結構的關係
三、壓機與模具結構的關係
第三節 成形零件結構設計
一、結構與加工形式的關係
二、設計要點及計算
三、凸模結構設計
四、凹模結構設計
五、組合（拼合）凸、凹模的基本方式
六、孔的成形方法及孔芯結構設計
七、螺紋成形
八、嵌件桿
第四節 結構件設計
一、導向機構
二、開模及脫模機構
三、抽芯機構
四、通用模架
第五節 結構舉例
第四章 壓注模具設計
第一節 概述
一、壓注模的優缺點
二、壓注模分類
第二節 主要結構設計
一、加料室
二、柱塞
三、加料室與柱塞的配合
四、澆注系統的設計
五、溢料槽和排氣槽
第三節 結構舉例
第五章 注射模具設計
第一節 注射成形模具基本結構
一 注射成形基本過程
二、注射模具的標準化
三、注射模的基本結構
第二節 模具結構設計
一、強度設計
二、模具結構零件設計
三、型腔的設計
第三節 澆注系統
一、確定澆注系統的原則
二、澆注系統的設計
三、熱澆道
第四節 冷卻系統
一、模具的熱交換
二、冷卻系統的設計
第五節 脫模機構
一、脫模機構的選用原則
二、脫模力的計算
三、常用脫模機構
第六節 熱固性塑膠注射模設計注意點
一、流動行為的不同
二、模具結構的特殊要求
三、拉料桿及拉料穴
第七節 結構舉例
第六章 成形工藝及模具驗證
第一節 試模前的模具檢查
第二節 成形工藝概述
一、熱固性塑膠的成形
二、熱塑性塑膠的成形
第三節成形設備調整及裝模
一、成形設備調整
二、模具安裝
第四節 次廢品分析
一、熱固性塑膠成形的次廢品原因分析
二、熱塑性塑膠注射成形的次廢品
原因分析
第五節 試模後模具驗收
第七章 擠出模具
第一節 概述
第二節 機頭的設計
一 機頭的分類
二、機頭的設計原則
三、機頭的典型結構形狀
第三節 各類機頭的設計
一、管材機頭
二、板材、片材擠出機頭
三、薄膜機頭
四、異形材機頭
五、機頭與擠出機的關係
六、機頭用鋼材
第八章 發泡成形模具
第一節 低發泡注射成形模
一、模具基本結構
二、模具設計上的注意點
三、用普通注射機作低發泡注射
第二節 可發性聚苯乙烯成形模
一、發泡體的性質與用途
二、成形方法
三、模具基本結構
四、模具細部設計
五、由於模具原因產生的不良成品
六、成形收縮
七、模具結構一例
第九章 中空成形用模具
第一節 概述
第二節 吹塑模具基本結構
一、瓶頸
二、瓶底
三、瓶體
第三節 瓶體部的設計
一、分型面
二、排氣
三、型腔表面
四、冷卻
第四節 瓶頸部的設計
第五節 瓶底部的設計
一、擠出吹塑的瓶底
二、注射吹塑的瓶底
第六節 成形收縮與吹脹壓力
第七節 注射吹塑的芯桿
第八節 其它類型吹塑模具
一、注射拉伸吹塑
二、蘸吹（DipBlOW）
三、針管吹塑
四、廣口容器的吹塑
第九節 真空吸塑模具
一、模具材料
二、凹模
三、凸模
四、切邊模
五、結構舉例
第十章 塑膠模具用鋼
第一節 塑膠模具用鋼的必要條件
第二節 選擇鋼材的條件
第三節 適用於塑膠模具的鋼材
一、結構零件用鋼
二、模具鋼
第四節 合理地選用鋼材
附錄
一、常用塑膠名稱及其特性
二、各種塑膠的燃燒特性（初步鑑別法）
三、常用塑膠的中、英 日名詞對照
四、液壓機性能及規格
五 國產注射機性能及規格
第一章 塑膠成形性能
第一節 熱固性塑膠
一、工藝特性
二、成形特性
第二節 熱塑性塑膠
一、工藝特性
二、成形特性
第三節 增強塑膠
一、熱固性增強塑膠
二、熱塑性增強塑膠
第二章 塑件設計的工藝要求
第一節 塑件幾何形狀
一、脫模斜度
二、塑件的壁厚
三、加強筋
四、支承面
五、圓角
六、孔
七、文字、符號及花紋
八、鉸鏈的設計
九、旋轉阻滑紋
十、其它注意事項
第二節 螺紋與齒輪
一、螺紋
二、齒輪
第三節 塑件中有金屬嵌件時的設計要點
一、金屬嵌件的種類
二、設計注意事項
第四節 塑件的尺寸精度
一、影響塑件尺寸精度的因素
二、塑件尺寸公差
第三章 壓縮模具設計
第一節 壓縮模概述
一 壓縮模分類
二、壓縮模的結構特徵
第二節 壓縮模結構選定
一、塑膠性能與模具結構的關係
二、塑件形狀與模具結構的關係
三、壓機與模具結構的關係
第三節 成形零件結構設計
一、結構與加工形式的關係
二、設計要點及計算
三、凸模結構設計
四、凹模結構設計
五、組合（拼合）凸、凹模的基本方式
六、孔的成形方法及孔芯結構設計
七、螺紋成形
八、嵌件桿
第四節 結構件設計
一、導向機構
二、開模及脫模機構
三、抽芯機構
四、通用模架
第五節 結構舉例
第四章 壓注模具設計
第一節 概述
一、壓注模的優缺點
二、壓注模分類
第二節 主要結構設計
一、加料室
二、柱塞
三、加料室與柱塞的配合
四、澆注系統的設計
五、溢料槽和排氣槽
第三節 結構舉例
第五章 注射模具設計
第一節 注射成形模具基本結構
一 注射成形基本過程
二、注射模具的標準化
三、注射模的基本結構
第二節 模具結構設計
一、強度設計
二、模具結構零件設計
三、型腔的設計
第三節 澆注系統
一、確定澆注系統的原則
二、澆注系統的設計
三、熱澆道
第四節 冷卻系統
一、模具的熱交換
二、冷卻系統的設計
第五節 脫模機構
一、脫模機構的選用原則
二、脫模力的計算
三、常用脫模機構
第六節 熱固性塑膠注射模設計注意點
一、流動行為的不同
二、模具結構的特殊要求
三、拉料桿及拉料穴
第七節 結構舉例
第六章 成形工藝及模具驗證
第一節 試模前的模具檢查
第二節 成形工藝概述
一、熱固性塑膠的成形
二、熱塑性塑膠的成形
第三節成形設備調整及裝模
一、成形設備調整
二、模具安裝
第四節 次廢品分析
一、熱固性塑膠成形的次廢品原因分析
二、熱塑性塑膠注射成形的次廢品
原因分析
第五節 試模後模具驗收
第七章 擠出模具
第一節 概述
第二節 機頭的設計
一 機頭的分類
二、機頭的設計原則
三、機頭的典型結構形狀
第三節 各類機頭的設計
一、管材機頭
二、板材、片材擠出機頭
三、薄膜機頭
四、異形材機頭
五、機頭與擠出機的關係
六、機頭用鋼材
第八章 發泡成形模具
第一節 低發泡注射成形模
一、模具基本結構
二、模具設計上的注意點
三、用普通注射機作低發泡注射
第二節 可發性聚苯乙烯成形模
一、發泡體的性質與用途
二、成形方法
三、模具基本結構
四、模具細部設計
五、由於模具原因產生的不良成品
六、成形收縮
七、模具結構一例
第九章 中空成形用模具
第一節 概述
第二節 吹塑模具基本結構
一、瓶頸
二、瓶底
三、瓶體
第三節 瓶體部的設計
一、分型面
二、排氣
三、型腔表面
四、冷卻
第四節 瓶頸部的設計
第五節 瓶底部的設計
一、擠出吹塑的瓶底
二、注射吹塑的瓶底
第六節 成形收縮與吹脹壓力
第七節 注射吹塑的芯桿
第八節 其它類型吹塑模具
一、注射拉伸吹塑
二、蘸吹（DipBlOW）
三、針管吹塑
四、廣口容器的吹塑
第九節 真空吸塑模具
一、模具材料
二、凹模
三、凸模
四、切邊模
五、結構舉例
第十章 塑膠模具用鋼
第一節 塑膠模具用鋼的必要條件
第二節 選擇鋼材的條件
第三節 適用於塑膠模具的鋼材
一、結構零件用鋼
二、模具鋼
第四節 合理地選用鋼材
附錄
一、常用塑膠名稱及其特性
二、各種塑膠的燃燒特性（初步鑑別法）
三、常用塑膠的中、英 日名詞對照
四、液壓機性能及規格
五 國產注射機性能及規格
