吹氧（oxygen blow）是1998年公布的電氣工程名詞。
基本介紹
- 中文名：吹氧
- 外文名：oxygen blow
- 所屬學科：電氣工程
- 公布時間：1998年
公布時間,出處,
吹氧
相關詞條
- 吹氧
吹氧（oxygen blow）是1998年公布的電氣工程名詞。公布時間1998年經全國科學技術名詞審定委員會審定發布。出處《電氣工程名詞》第一版。1...
- 氣管內吹氧
氣管內吹氧 氣管內吹氧（intratracheal insufflation of oxygen）是2018年公布的呼吸病學名詞。定義 通過導管連續吹入高流量氧氣的方法。不僅可維持足夠的氧合，減少無效腔，也可產生一定的通氣作用。用於呼吸停止患者的急救。出處 《呼吸病學名詞》第一版。
- 返回吹氧法
返回吹氧法是在爐料中配入大量的合金鋼返回料，依據碳和氧的親和力在一定的溫度條件下比某些合金元素和氧的親和力大的理論。概念 當鋼液升到一定的溫度以後，向鋼液進行吹氧，強化冶煉過程，達到在脫碳、去氣、去夾雜物的同時，又回收大量合金元素的目的的一種方法。英文 Back blowing method 特點介紹 返回吹氧法...
- 氧熔棒
氧熔棒又名吹氧棒、氧弧熔斷棒，為上海寶鋼首創，具有快速熔切，清理功能的新產品。它只要在氧氣的助燃下，立即能產生3600度的高溫，使被加工的工件（金屬，非金屬，混凝土，岩石）迅速熔切或清理，達到作業的目的。產品特點 1、吹氧是鑄造,冶金,礦山,建築等熔斷,切割,解體,清理,穿孔的理想工具；2、吹氧棒是一...
- 吹氧管
吹氧管是用作煉鋼吹氧用管，一般用小口徑的焊接鋼管，規格由3/8寸-2寸八種。用08、10、15、20或Q195-Q235鋼帶製成。為防蝕，有的進行滲鋁處理。常用的生產工藝 一般，無縫鋼管用途很廣泛。吹氧管廠家一般用途的無縫鋼管由普通碳素結構鋼、低合金結構鋼或合金結構鋼軋制，產量最多，吹氧管廠家主要用作輸送...
- 頂吹氧槍
頂槍是電爐吹氧的執行元件，採用6個分散布置的拉瓦爾噴嘴，其中每3個噴嘴1個傾斜角度、另3個噴嘴不同傾斜角度，採用分散布置有利於氧槍向爐子各個方向噴氧口頂槍安裝在水冷夾槍裝置上，水冷夾槍裝置又被夾在B相電極處，更換時只需要將氧槍及水冷件金屬軟管撤開，直接鬆開電極夾持器即可以吊下來。2)冷卻系統是頂...
- 頂吹氧法
頂吹氧法(Top blowing oxygen method)是一種比較先進的氧氣頂吹轉爐煉鋼法。氧氣頂吹轉爐煉鋼法具有冶煉速度快、煉出的鋼種較多、質量較好，以及建廠速度快、投資少等許多優點。但在冶煉過程中都是氧化性氣氛，去硫效率差，昂貴的合金元素也易被氧化而損耗，因而所煉鋼種和質量就受到一定的限制。簡介 生成的二氧化矽...
- 平爐用氧
平爐用氧是指在平爐煉鋼過程中向熔池或燃料內吹氧以強化冶煉的技術。隨著工業制氧設備和氧氣轉爐煉鋼的發展，從20世紀50年代起平爐開始用氧氣強化冶煉過程，使平爐的生產能力和技術經濟指標有了大幅度提高，並由此使平爐煉鋼工藝及平爐的結構發生了變革。簡介 平爐用氧(open hearth furnace process with oxygen blowing)...
- 底吹氧法
底吹氧法(Bottom blowing oxygen method)是一種用底吹氧轉爐生產中碳錳鐵的方法。生產1t中碳錳鐵消耗高碳錳鐵1129kg，錳矽合金89kg，石灰57kg，氧74m³，氮18m³，天然煤氣31L(用以加熱鐵水包)。錳回收率91.3%。爐襯壽命為196爐。每爐熔煉時間2h25min。簡介 底吹氧法(Bottom blowing oxygen method)是一種...
- 燃料吹氧廢鋼電弧爐煉鋼法
燃料吹氧廢鋼電弧爐煉鋼法：電爐爐煉鋼連續加料、連續預熱、連續熔化、連續冶煉生產“四連續”的特點，具有周期短、能耗低、噪聲小、投資成本低等優點、由於短流程、轉爐化生產，使冶煉周期大幅降低，生產能力明顯提高，煙塵排放量減少。分類 燃料是指：1.燃燒時能產生熱能或動力和光能的可燃物質，主要是含碳物質或碳氫...
- 鋼鐵廠工業用氧
② 煉鋼 氧氣轉爐煉鋼法已成為各國廣泛採用的煉鋼方法。在平爐煉鋼和電弧爐煉鋼中吹氧，也可縮短熔煉時間和降低能耗。③ 鋼坯表面清理 連續鑄鋼生產的鋼坯或初軋鋼坯，常用火焰，即用氧氣－可燃氣體火焰清除鋼坯表皮缺陷。④ 熔接和切割 鋼鐵廠用氧氣－可燃氣體火焰進行熔接、切割。還大量用於切割大塊廢鋼，燒除凝結在...
- VOD法
VOD爐可以與電爐雙聯，也可以與轉爐雙聯其精煉過程的主要特點是碳—氧反應的產物為CO氣體，可在真空處理中被抽走，從而促進脫碳，達到抑制鉻氧化的目的。電爐—VOD雙聯法 正常進行精煉的關鍵是正確地控制初煉鋼水的成分和開始吹氧的溫度，採用合理的真空吹煉參數及準確地控制吹煉終點。初煉鋼水的碳含量主要取決於...
- 後吹
後吹是指轉爐煉鋼時吹煉到鋼水含碳量≤0.08%、脫碳速率顯著減小後仍繼續吹氧冶煉的一種不當的操作。該詞來源於托馬斯煉鋼法的後吹期。這種操作使鋼中氧、氮含量和渣中氧化鐵大量增加。從而惡化鋼的品質，增加鋼鐵料損耗，而且嚴重損毀爐襯，有時還導致爆炸性噴濺。故對後吹這種不當操作，需採取有效措施予以避免...
- 頂底復吹轉爐煉鋼
從轉爐爐頂吹氧的同時又向爐底吹入不同氣體進行吹煉的轉爐煉鋼方法。這是在氧氣頂吹轉爐煉鋼法和氧氣底吹轉爐煉鋼法兩種方法(簡稱頂吹法和底吹法)的基礎上發展起來的一種方法。它發揮了氧氣頂吹轉爐和氧氣底吹轉爐兩種煉鋼方法的優點，從而在一定程度上彌補了這兩種方法的不足之處。簡史 在研究氧氣煉鋼的漫長...
- 氧氣底吹煉鉛法
氧氣底吹煉鉛法(Queneau-Schuhmann-Lurgiprocess (QSL))是指硫化鉛精礦與熔劑組成的爐料。在一個具有氧氣底吹的臥式迴轉反應器內進行吹氧熔煉和噴吹粉煤還原初渣，直接產出粗鉛的熔煉方法。爐料先在氧化區內用底吹噴槍噴氧氣氧化，產生含塵二氧化硫煙氣、一次粗鉛和富鉛爐渣，然後在還原區底部噴吹粉煤還原爐渣，...
- 熔化期
傳統電弧爐煉鋼熔煉過程，通常分為熔化期、氧化期、還原期三個階段。隨著冶煉技術的發展，部分還原期任務逐漸由爐外精煉來完成。從通電開始到爐料全部熔化的階段稱為熔化期。其主要任務是迅速熔化全部爐料，主要要求去除部分的磷。為了加速爐料熔化和節約電能，在熔化期一般採用吹氧助熔。概念 從通電開始到爐料全部熔清...
- VOD爐脫碳工藝
VOD爐脫碳工藝，是一種用於材料脫出碳元素的工藝。其精煉主要由氧的供給速度(強度)、頂吹氧槍的高度、真空度(真空泵的啟動台數)和底吹氬流量來控制 VOD爐的脫碳精煉主要由氧的供給速度(強度)、頂吹氧槍的高度、真空度(真空泵的啟動台數)和底吹氬流量來控制。在吹氧脫碳的初期首先發生約2分鐘的脫矽，隨後開始...
- 強制脫氧
是不鏽鋼的冶煉生產方法，其特徵是：第一，在電弧爐內按不鏽鋼返回吹氧法進行熔化初煉。第二，在AOD爐內冶煉出成分和純淨度合格的含N雙相不鏽鋼鋼液：(1)開吹溫度≥1540℃；(2)脫碳期，吹入N。簡介 首先在普通電弧爐內，對爐料進行熔化初煉；然後在AOD爐對鋼液精煉，冶煉出成份和純淨度合格的雙相不鏽鋼鋼液...
- 前吹
冶金系爐前工,從最粗重的渣坑清理、平台清掃、撬爐門、堵出鋼孔,一直到爐前吹氧、取樣、測溫、扒渣、合金計算、補爐等都要學會操作。原材料的堆放 應有足夠的原材料堆放場地。各種原材料不得混放，應按種類、規格、產地分別堆放整齊，並保持乾燥。 原材料間和廢鋼配料間應有屋面。各種耐火磚及鐵合金等熔煉材料應...
- 鐵水脫鉻
鐵水脫鉻是指利用元素選分氧化原理，往熔池內吹氧，並加入冷卻劑控制熔池溫度，從而把鐵水中的鉻進行氧化分離的一種鐵水預處理方法。定義 鐵水脫鉻是指利用元素選分氧化原理，往熔池內吹氧，並加入冷卻劑控制熔池溫度，從而把鐵水中的鉻進行氧化分離的一種鐵水預處理方法。處理原因 由鐵、鉻共生礦所煉出的生鐵含有...
- AOD爐脫碳工藝
AOD爐脫碳工藝 ADD爐脫碳工藝在高碳區可以採用純吹氧或高的氧氮比進行脫碳，速度介於VOD爐和復吹轉爐之間。AOD爐脫碳工藝 ADD爐脫碳工藝在高碳區可以採用純吹氧或高的氧氮比進行脫碳。AOD爐的吹煉強度為0.8～1.8Nm3∕(t·min)。AOD爐脫碳工藝關鍵在於C ...
- 空爐時間
通常把吹煉中鋼水的碳含量和溫度達到吹煉目標要求的時刻，停止吹氧操作稱做“一次拉碳”。一次拉碳鋼水中碳含量或溫度達到目標要求稱為命中，碳含量和溫度同時達到目標要求範圍叫“雙命中”。所以準確拉碳，減少後吹，提高終點命中率是終點控制的基本要求。採用計算機動態控制煉鋼，終點命中率可達90%以上，控制精度w[C...
- 氧氣噴石灰粉煉鋼法
氧氣噴石灰粉煉鋼法利用噴石灰粉快速成渣並採用雙渣和留渣操作來達到有效的脫磷。主要是氧氣和石灰粉的反應過程，所以在工作過程中對於氧氣的吹入方式和吹氧量都有很大的要求。噴入的石灰粉粒度 過程結果 過程 根據兌入鐵水量、鐵水成分及溫度，由靜態模型計算出所需加入的廢鋼、礦石、石灰量及所需吹氧量。石灰...
- VODC法
VODC法（Vacuum Oxygen-Argon Decarburization Converter），是轉爐真空吹氧脫碳法的簡稱。是德國於1976年開發的，其目的主要在降低AOD法冶煉不鏽鋼過程的巨大氬耗量（15~20m³/t）。背景介紹 從世界範圍來看，鑄鋼生產上採用爐外精煉技術，是以冶金工業的發展為基礎的。目前國內外在鑄鋼生產方面套用較多的是氬氧脫碳...
