底吹氧法

底吹氧法(Bottom blowing oxygen method)是一種用底吹氧轉爐生產中碳錳鐵的方法。生產1t中碳錳鐵消耗高碳錳鐵1129kg，錳矽合金89kg，石灰57kg，氧74m，氮18m，天然煤氣31L(用以加熱鐵水包)。錳回收率91.3%。爐襯壽命為196爐。每爐熔煉時間2h25min。

基本介紹

• 中文名：底吹氧法
• 外文名：Bottom blowing oxygen method
• 學科：冶金工程
• 領域：能源
• 範圍：冶煉
• 釋義：用底吹氧轉爐生產中碳錳鐵的方法

簡介

底吹氧法(Bottom blowing oxygen method)是一種用底吹氧轉爐生產中碳錳鐵的方法。

工藝流程

墨西哥鐵合金公司用底吹氧轉爐生產中碳錳鐵的工藝流程見圖1。

圖1

風口布置

轉爐3個風口的布置見圖2。

圖2

耐火爐襯

耐火爐襯見圖3。

圖3

工藝過程

還原電爐冶煉的高碳錳鐵液，從爐內放入鐵水包，稱重後裝入12t容量的底吹轉爐。測溫後加入石灰和根據上爐鐵水成分加入錳矽合金回爐品。先吹入空氣以防風口堵塞。倒爐後以7.5m/min的供氧強度吹入氧氣。約15min爐溫上升至1530℃，此時碳開始氧化。經過75min後爐溫上升為1680℃，改吹氧:氮=1:1的混合氣。流速仍為7.5m/min。保持溫度低於1730℃，繼續吹煉45min。將爐傾斜，取樣分析碳。停止吹混合氣。

如C>1.3%則繼續用混合氣體吹煉至C<1.3%。當分析結果熔池含C<1.3%時，加入規定數量的錳矽合金碎粒，再吹入氮氣攪拌，以降低爐渣中的錳和黏度。然後傾斜轉爐倒出合金與爐渣並進行澆鑄，每爐平均裝入高碳錳鐵(Mn78.3%)12050kg，錳矽合金1021kg，返回品950kg，石灰654kg。產出中碳錳鐵(Mn80.7%) 12409kg，爐渣(Mn27.1%)1868kg，煙塵(Mn60.2%)573kg，其他(Min59.6)50kg。轉爐爐氣經除塵器淨化排放。回收的煙塵制球後返回電爐。

生產1t中碳錳鐵消耗高碳錳鐵1129kg，錳矽合金89kg，石灰57kg，氧74m，氮18m，天然煤氣31L(用以加熱鐵水包)。錳回收率91.3%。爐襯壽命為196爐。每爐熔煉時間2h25min。