VOD爐脫碳工藝

VOD爐脫碳工藝，是一種用於材料脫出碳元素的工藝。其精煉主要由氧的供給速度(強度)、頂吹氧槍的高度、真空度(真空泵的啟動台數)和底吹氬流量來控制

VOD爐脫碳工藝

VOD爐的脫碳精煉主要由氧的供給速度(強度)、頂吹氧槍的高度、真空度(真空泵的啟動台數)和底吹氬流量來控制。脫碳過程分兩個階段，即真空吹氧脫碳階段和真空脫碳階段。在吹氧脫碳的初期首先發生約2分鐘的脫矽，隨後開始脫碳，此時為了防止大的噴濺堵加料管等問題，可採取高槍位(≤900mm)、減少氬流量的措施。吹氧脫碳速度與供氧強度、吹氬強度、起始碳量和鋼水溫度有關。起始碳為0.27%，平均脫碳速度0.0125%∕min，0.41%時為0.0188%∕min。底吹氬強度達到0.01～0.02Nm3∕(t·min)的強攪拌不僅可以減少鉻的氧化，而且可以明顯地提高脫碳速度。當鋼中的碳含量達到0.08%後應進行真空脫碳，要求的終點碳越低，真空度也越低，脫碳時間越長，一般為15～30min。

由於VOD爐的脫碳是在真空缶中進行的，因此VOD爐的操作必須採用自動化控制。其中終點碳的控制對整個冶煉過程的順利進行和成品碳含量的控制都是極其重要的。終點碳的判定主要有廢氣分析法和氣相定碳法。廢氣分析法是用紅外線分析儀分析廢氣中的CO、CO2及O2成分，並參考真空度的變化，以控制VOD的精煉過程。這種方法能準確地確定停吹氧時間，而且不受設備具體條件的限制。氣相定碳法是測定廢氣總量及其CO、CO2的含量，用以計算出鹼含量隨時間的降低曲線，達到終點碳後停吹氧。