《感應爐冶煉工藝技術》是2012年1月機械工業出版社出版的圖書，作者是王振東。
基本介紹
- 書名：感應爐冶煉工藝技術
- 作者：王振東
- ISBN：9787111360339
- 頁數：520頁
- 定價：88.00元
- 出版社：機械工業出版社
- 出版時間：2012年1月
- 開本：B5
- 字數：669千字
內容簡介,編輯推薦,前言,圖書目錄,
內容簡介
《感應爐冶煉工藝技術》論述了不鏽鋼、雙相不鏽鋼、模具鋼、高速工具鋼、高錳鋼、耐熱氣閥鋼、高氮鋼、電熱合金、耐蝕合金、軟磁合金、高溫合金等特殊鋼與合金的感應爐、真空感應爐、增壓感應爐，以及電渣重熔的冶煉工藝要點和操作要點；介紹了合金元素的精確控制、微量元素的控制、鋼液的精煉、高純合金的冶煉、相成分的控制、焊縫熱裂紋的控制，以及鋼錠組織的細化與均勻化等工藝技術。內容涵蓋煉鋼、金屬材料的加工與熱處理。《感應爐冶煉工藝技術》適於從事特殊鋼生產和金屬材料研製的工程技術人員閱讀，也可供高等院校相關專業的師生參考。
編輯推薦
《感應爐冶煉工藝技術》既有煉鋼學科的內容，又有金屬材料學科的內容。希望《感應爐冶煉工藝技術》能起到使讀者學習“冶金材料學”知識的作用。《感應爐冶煉工藝技術》編寫的目的就是希望煉鋼工作者通過學習《感應爐冶煉工藝技術》，擴展金屬材料學科知識，通過對冶煉品種廣義成分（包括化學成分、鋼的潔淨性、鑄錠組織的均勻性及結晶結構等）的控制，達到控制鋼的組織結構；然後通過鋼的組織結構去控制鋼的性能，最終得到滿意的結果。
前言
自1942年四川綦江電化冶煉廠煉鋼分廠，我國第一台中頻感應電爐建成投產，至今已有69年的歷史。69年以來，我國特殊鋼產業在幾代人的共同努力下獲得了巨大的發展，並促進了煉鋼工藝技術的進步。特種冶煉已成為我國特殊鋼生產的重要組成部分，感應爐冶煉是其主要分支。
特殊鋼、特種合金品種的發展，促進了冶金工藝技術的進步。冶金工藝技術是在解決金屬材料發展中出現的技術難關之後，才得到了快速的進步。例如：超低碳不鏽鋼的發明，促進了不鏽鋼冶煉氬氧脫碳(AOD)和真空吹氧脫碳(VOD)技術的發展；高溫合金複雜合金化技術的出現，促進了真空感應爐、真空電弧重熔等技術的發展。很多事實表明，冶金學科與金屬材料學科之間具有緊密的相互依存、相互關聯、相互滲透的關係。
圖書目錄
前言
第1章 超低碳鐵素體不鏽鋼的冶煉1
1.1 超低碳鐵素體不鏽鋼概況1
1.1.1 超低碳鐵素體不鏽鋼的含義1
1.1.2 超低碳鐵素體不鏽鋼的特點1
1.1.3 超低碳鐵素體不鏽鋼的化學成分2
1.1.4 超低碳鐵素體不鏽鋼的組織特點2
1.2 超低碳鐵素體不鏽鋼中合金元素的作用2
1.2.1 鉻元素的作用2
1.2.2 鉬元素的作用5
1.2.4 鎳元素的作用5
1.3 超低碳鐵素體不鏽鋼的冶煉要點6
1.3.1 鐵素體不鏽鋼的感應爐冶煉方法與要點6
1.3.2 中頻感應爐冶煉鋼中碳、氮含量的控制6
1.3.3 中頻感應爐冶煉鋼液的穩定化處理9
1.3.4 中頻感應爐冶煉出鋼與澆注操作要點10
1.3.5 真空感應爐冶煉工藝操作要點11
1.3.6 細化鐵素體不鏽鋼鋼錠的結晶組織13
第2章 高純高鉻鐵素體不鏽鋼的冶煉15
2.1 高純高鉻鐵素體不鏽鋼概況15
2.1.1 高純高鉻鐵素體不鏽鋼的含義15
2.1.2 碳和氮對高鉻鐵素體不鏽鋼的危害15
2.1.3 高純高鉻鐵素體不鏽鋼的特點16
2.1.4 高純高鉻鐵素體不鏽鋼的化學成分17
2.1.5 高純高鉻鐵素體不鏽鋼的用途18
2.2 高純高鉻鐵素體不鏽鋼中合金元素的作用19
2.2.1 鉻元素的作用19
2.2.2 鉬元素的作用20
2.2.3 鎳元素的作用21
2.2.4 鈮和鈦元素的作用21
2.3 高純高鉻鐵素體不鏽鋼的冶煉方法22
2.3.1 真空感應爐一次冶煉工藝22
2.3.2 真空感應爐加多次電子束爐精煉工藝23
2.3.3 真空感應爐與多級電子束連續精煉工藝24
2.3.4 爐外真空精煉(VOD-PB)工藝25
2.3.5 不同冶煉工藝的精煉能力26
2.4 真空感應爐直接冶煉高純高鉻鐵素體不鏽鋼的工藝要點26
2.4.1 冶煉用原材料的選擇27
2.4.2 合理匹配原始配料中的碳、氧含量28
2.4.3 真空感應爐冶煉高純高鉻鋼的工藝過程30
2.4.4 真空感應爐冶煉高純高鉻鋼鋼液的降氮操作要點31
2.4.5 真空感應爐冶煉高純高鉻鋼鋼液的降碳和脫氧操作要點32
2.4.6 高純高鉻鐵素體不鏽鋼的穩定化處理34
第3章 馬氏體鉻不鏽鋼的冶煉36
3.1 馬氏體鉻不鏽鋼概況36
3.1.1 馬氏體鉻不鏽鋼的含義36
3.1.2 馬氏體鉻不鏽鋼的分類36
3.1.3 馬氏體鉻不鏽鋼的化學成分36
3.1.4 馬氏體鉻不鏽鋼的特點37
3.1.5 馬氏體鉻不鏽鋼的用途38
3.2 馬氏體鉻不鏽鋼中合金元素的作用38
3.2.1 鉻元素的作用38
3.2.2 碳元素的作用39
3.2.3 鉬元素的作用40
3.3 馬氏體鉻不鏽鋼中頻感應爐冶煉工藝要點40
3.3.1 降低鋼中氫含量的操作要點40
3.3.2 鋼中氮含量的控制41
3.3.4 馬氏體鉻不鏽鋼的澆注工藝43
3.3.5 馬氏體鉻不鏽鋼鋼錠的冷卻與退火47
3.3.6 改善鋼的高溫塑性的冶金措施49
第4章 馬氏體鎳鉻不鏽鋼的冶煉51
4.1 馬氏體鎳鉻不鏽鋼概況51
4.1.1 馬氏體鎳鉻不鏽鋼的含義51
4.1.2 馬氏體鎳鉻不鏽鋼的分類及化學成分51
4.1.3 馬氏體鎳鉻不鏽鋼的特點53
4.1.4 馬氏體鎳鉻不鏽鋼的用途54
4.2 馬氏體鎳鉻不鏽鋼中合金元素的作用55
4.2.1 碳元素的作用55
4.2.2 鎳元素的作用56
4.2.3 鉻和鉬元素的作用57
4.2.4 氮元素的作用57
4.2.5 鈮元素的作用58
4.3 馬氏體鎳鉻不鏽鋼冶煉操作要點60
4.3.1 鋼中氫含量的控制60
4.3.2 鋼的微量氮合金化及冶煉操作63
4.3.3 鋼中δ鐵素體含量的控制66
4.3.4 鋼中硫和磷含量的控制68
第5章 焊接用超低碳奧氏體鎳鉻不鏽鋼的冶煉71
5.1 焊接用超低碳奧氏體鎳鉻不鏽鋼概況71
5.1.1 焊接用超低碳奧氏體鎳鉻不鏽鋼的含義71
5.1.2 焊接用超低碳奧氏體鎳鉻不鏽鋼的化學成分71
5.1.3 焊接用超低碳奧氏體鎳鉻不鏽鋼的用途71
5.2 合金元素在焊接用超低碳奧氏體鎳鉻不鏽鋼中的作用74
5.2.1 碳元素的作用75
5.2.2 鉻元素的作用75
5.2.3 鎳元素的作用76
5.2.4 鉬元素的作用77
5.2.5 銅元素的作用77
5.2.6 氮元素的作用78
5.3 超低碳奧氏體鎳鉻不鏽鋼焊縫金屬的冶金特性79
5.3.1 奧氏體不鏽鋼焊縫金屬的組織結構80
5.3.2 奧氏體不鏽鋼焊縫金屬的裂紋敏感性81
5.3.3 奧氏體不鏽鋼焊縫金屬的耐蝕性82
5.3.4 奧氏體不鏽鋼焊縫金屬的脆化傾向83
5.3.5 提高超低碳奧氏體不鏽鋼焊材冶金質量的途徑83
5.4 焊接用超低碳奧氏體鎳鉻不鏽鋼的冶煉工藝要點84
5.4.1 焊接用超低碳奧氏體不鏽鋼冶煉工藝方法的選擇84
5.4.2 焊接用超低碳奧氏體不鏽鋼中碳含量的控制水平85
5.4.3 雙聯法冶煉焊接用奧氏體不鏽鋼中碳含量的控制86
5.4.4 真空感應爐冶煉焊接用超低碳奧氏體不鏽鋼中碳含量的控制88
5.4.5 降低焊材鋼中磷、硫、硼雜質元素的冶金措施92
5.4.6 提高超低碳奧氏體不鏽鋼焊縫抗熱裂紋能力的冶金措施94
第6章 冷鐓與冷頂鍛用不鏽鋼的冶煉101
6.1 冷鐓不鏽鋼概況101
6.1.1 冷鐓不鏽鋼的含義101
6.1.2 冷鐓不鏽鋼應具備的特性101
6.1.3 冷鐓不鏽鋼的分類及其特點104
6.1.4 冷鐓不鏽鋼的化學成分106
6.2 合金元素對不鏽鋼冷鐓性能的影響110
6.2.1 合金元素對鐵素體不鏽鋼冷鐓性能的影響110
6.2.2 合金元素對馬氏體不鏽鋼冷鐓性能的影響111
6.2.3 合金元素對奧氏體鎳鉻不鏽鋼冷鐓性能的影響112
6.3 冷鐓不鏽鋼的冶煉工藝及操作要點120
6.3.1 冷鐓不鏽鋼化學成分的控制120
6.3.2 冷鐓不鏽鋼中頻感應爐冶煉工藝130
6.3.3 降低冷鐓不鏽鋼中非金屬夾雜物的措施134
第7章 鐵素體—奧氏體雙相不鏽鋼的冶煉137
7.1 鐵素體—奧氏體雙相不鏽鋼概況137
7.1.1 鐵素體—奧氏體雙相不鏽鋼的含義137
7.1.2 雙相不鏽鋼的特性137
7.1.3 雙相不鏽鋼的化學成分與分類139
7.1.4 雙相不鏽鋼的用途139
7.2 影響雙相不鏽鋼耐蝕性的冶金因素141
7.2.1 合金元素對雙相不鏽鋼耐蝕性的影響141
7.2.2 相比例對雙相不鏽鋼耐蝕性的影響144
7.2.3 非金屬夾雜物對雙相不鏽鋼耐蝕性的影響145
7.3 雙相不鏽鋼的冶煉工藝要點146
7.3.1 雙相不鏽鋼冶煉方法的選擇146
7.3.2 雙相不鏽鋼相比例的冶金控制方法147
7.3.3 雙相不鏽鋼中氮含量的控制152
7.3.4 雙相不鏽鋼電渣重熔的操作要點154
7.3.5 雙相不鏽鋼中錳和硫含量的控制155
7.3.6 雙相不鏽鋼鋼液的脫氧制度159
第8章 高錳奧氏體鑄鋼的冶煉162
8.1 高錳奧氏體鑄鋼的概況162
8.1.1 高錳奧氏體鑄鋼的含義162
8.1.2 高錳鋼的特性162
8.1.3 高錳鋼的分類與化學成分163
8.1.4 高錳鋼的用途164
8.2 高錳鋼中合金元素的作用與冶金控制165
8.2.1 碳元素的作用與控制165
8.2.2 錳元素的作用與控制167
8.2.3 矽元素的作用與控制168
8.2.4 磷元素的作用與控制169
8.2.5 高錳鋼的合金化172
8.3 高錳鋼感應爐冶煉工藝及操作要點175
8.3.1 中頻感應爐熔化法冶煉高錳鋼的操作要點175
8.3.2 中頻感應爐氧化法冶煉高錳鋼的操作要點176
8.3.3 高錳鋼氧化脫磷工藝的改進177
8.3.4 高錳鋼的稀土處理178
8.3.5 高錳鋼澆注溫度的控制181
8.3.6 高錳鋼鑄件的冶金缺陷與控制182
8.3.7 真空感應爐冶煉高錳鋼的操作要點184
第9章 模具鋼的冶煉185
9.1 模具鋼概況185
9.1.1 模具鋼的含義185
9.1.2 模具鋼的基本特性185
9.1.3 模具鋼的化學成分187
9.2 模具鋼中合金元素的作用192
9.2.1 冷作模具鋼中合金元素的作用192
9.2.2 熱作模具鋼中合金元素的作用194
9.2.3 塑膠模具鋼中合金元素的作用195
9.3 模具鋼的冶煉工藝與操作要點196
9.3.1 模具鋼冶煉工藝的選擇196
9.3.2 改善高碳高鉻模具鋼中碳化物的不均勻性198
9.3.3 模具鋼中非金屬夾雜物的控制201
9.3.4 模具鋼中硫和磷含量的控制205
9.3.5 稀土元素改善模具鋼的性能212
9.3.6 模具鋼鋼錠的冷卻與退火處理214
9.3.7 真空感應爐與電渣重熔雙聯法冶煉模具鋼215
第10章 高速工具鋼的冶煉220
10.1 高速工具鋼概況220
10.1.1 高速工具鋼的含義220
10.1.2 高速工具鋼的用途220
10.1.3 高速工具鋼的分類220
10.1.4 高速工具鋼的化學成分221
10.1.5 高速工具鋼的特性223
10.2 合金元素在高速工具鋼中的作用224
10.2.1 碳元素的作用224
10.2.2 鉬元素的作用226
10.2.3 鎢元素的作用226
10.2.4 鉻元素的作用227
10.2.5 釩元素的作用227
10.2.6 鈷元素的作用228
10.2.7 鋁元素的作用228
10.3 高速工具鋼的冶煉工藝與操作要點229
10.3.1 高速工具鋼冶煉工藝的評價229
10.3.2 高速工具鋼碳含量的控制232
10.3.4 高速工具鋼中磷和硫含量的控制237
10.3.5 高速工具鋼中微量有害雜質元素的控制240
10.3.6 改善高速工具鋼鋼錠的鑄態組織缺陷242
10.3.7 高速工具鋼鋼錠的脫模、冷卻和退火處理245
10.3.8 合理利用高速工具鋼返回料246
第11章 氣閥用奧氏體耐熱鋼的冶煉249
11.1 氣閥用奧氏體耐熱鋼概況249
11.1.1 氣閥鋼的含義249
11.1.2 氣閥的工作條件249
11.1.3 氣閥鋼的用途250
11.1.4 氣閥鋼的使用特性250
11.1.5 奧氏體氣閥鋼的化學成分254
11.2 合金元素在奧氏體氣閥鋼中的作用254
11.2.1 碳元素的作用254
11.2.2 氮元素的作用255
11.2.3 鉻元素的作用255
11.2.4 鎳和錳元素的作用256
11.2.5 鎢、鉬、釩、鈮的作用256
11.3 影響奧氏體氣閥鋼質量的冶金因素257
11.3.1 嚴格控制鋼的化學成分257
11.3.2 控制鋼中非金屬夾雜物的數量258
11.3.3 控制鋼中碳化物和氮化物的不均勻性258
11.3.4 細化鋼的晶粒度258
11.4 奧氏體氣閥鋼的冶煉工藝及操作要點259
11.4.1 中頻感應爐冶煉奧氏體氣閥鋼的操作要點259
11.4.2 電渣重熔奧氏體氣閥鋼的操作要點266
11.4.3 降低奧氏體氣閥鋼中非金屬夾雜物的途徑270
11.4.4 奧氏體氣閥鋼晶粒度的冶金控制271
11.4.5 真空感應爐冶煉奧氏體氣閥鋼的工藝要點273
11.4.6 改善奧氏體氣閥鋼碳化物的不均勻性274
第12章 高氮鋼的冶煉275
12.1 高氮鋼的概況275
12.1.1 高氮鋼的含義275
12.1.2 高氮鋼的發展簡況275
12.1.3 高氮鋼的化學成分及用途276
12.2 高氮鋼的特性276
12.2.1 高氮馬氏體鋼的特性276
12.2.2 高氮奧氏體鋼的特性277
12.3 合金元素在高氮鋼中的作用280
12.3.1 鉻元素的作用280
12.3.2 錳元素的作用281
12.3.3 氮元素的作用281
12.3.4 其他合金元素的作用282
12.4 增壓感應爐冶煉高氮鋼的工藝及操作要點282
12.4.1 增壓感應爐設備及冶煉工藝簡況282
12.4.2 增壓感應爐冶煉工藝要點284
12.4.3 增壓感應爐的安全作業288
第13章 鎳鉻(鐵)電熱合金的冶煉290
13.1 鎳鉻(鐵)電熱合金概況290
13.1.1 鎳鉻(鐵)電熱合金的含義290
13.1.2 鎳鉻(鐵)電熱合金的化學成分290
13.1.3 鎳鉻(鐵)電熱合金的特性291
13.2 合金元素在鎳鉻(鐵)電熱合金中的作用296
13.2.1 鉻元素的作用296
13.2.2 矽元素的作用297
13.2.3 稀土元素的作用298
13.3 雜質元素對鎳鉻(鐵)電熱合金性能的影響300
13.3.1 碳和氮元素對鎳鉻(鐵)電熱合金性能的影響300
13.3.2 磷、硫、鉛、銻元素對鎳鉻(鐵)電熱合金性能的影響301
13.4 鎳鉻(鐵)電熱合金的冶煉工藝與操作要點304
13.4.1 鎳鉻(鐵)電熱合金的冶煉方法304
13.4.2 中頻感應爐冶煉鎳鉻(鐵)電熱合金的工藝操作要點305
13.4.3 電渣重熔鎳鉻(鐵)電熱合金的工藝操作要點315
13.4.4 真空感應爐冶煉鎳鉻(鐵)電阻電熱合金的工藝操作要點318
第14章 鐵鉻鋁電熱合金的冶煉324
14.1 鐵鉻鋁電熱合金概況324
14.1.1 鐵鉻鋁電熱合金的含義324
14.1.2 鐵鉻鋁電熱合金的分類324
14.1.3 鐵鉻鋁電熱合金的化學成分324
14.1.4 鐵鉻鋁電熱合金的特性325
14.2 合金元素在鐵鉻鋁電熱合金中的作用332
14.2.1 鉻元素的作用332
14.2.2 鋁元素的作用333
14.2.3 矽、錳、鉬元素的作用335
14.2.4 微量合金化元素的作用335
14.2.5 雜質元素和非金屬夾雜物對鐵鉻鋁合金性能的影響339
14.3 鐵鉻鋁電熱合金的冶煉工藝及操作要點341
14.3.1 鐵鉻鋁電熱合金的冶煉方法及其評價341
14.3.2 中頻感應爐冶煉鐵鉻鋁電熱合金的工藝操作要點342
14.3.3 電渣重熔鐵鉻鋁電熱合金的工藝操作要點347
14.3.4 真空感應爐冶煉鐵鉻鋁電熱合金的工藝操作要點350
第15章 高純鐵鉻鋁合金的冶煉353
15.1 高純鐵鉻鋁合金概況353
15.1.1 高純鐵鉻鋁合金的含義353
15.1.2 汽車尾氣淨化器的工作原理353
15.1.3 淨化器用載體材料的技術要求353
15.1.4 高純鐵鉻鋁合金的化學成分354
15.1.5 高純鐵鉻鋁合金的基本性能355
15.2 合金元素在高純鐵鉻鋁合金中的作用356
15.2.1 鉻和鋁元素的作用356
15.2.2 稀土元素的作用356
15.2.3 鈦、鈮、鋯元素的作用357
15.3 真空感應爐冶煉高純鐵鉻鋁合金的工藝操作要點359
15.3.1 真空感應爐爐子容量的選擇359
15.3.2 真空感應爐冶煉用原材料的選擇360
15.3.3 真空感應爐冶煉合金的配料與平衡360
15.3.4 真空感應爐冶煉合金用坩堝材質的選用362
15.3.5 真空感應爐冶煉高純鐵鉻鋁合金時的降碳、脫氧和降氮操作363
15.3.6 真空感應爐冶煉高純鐵鉻鋁合金時的脫硫操作要點364
15.3.7 真空感應爐冶煉高純鐵鉻鋁合金時的合金化操作365
第16章 鎳基和鐵鎳基耐蝕合金的冶煉366
16.1 鎳基和鐵鎳基耐蝕合金概況366
16.1.1 耐蝕合金的含義366
16.1.2 耐蝕合金的分類、化學成分及用途366
16.2 合金元素在耐蝕合金中的作用370
16.2.1 鎳元素的作用370
16.2.2 鉻元素的作用370
16.2.3 鉬元素的作用372
16.2.4 銅元素的作用373
16.2.5 鈮和鉭元素的作用373
16.2.6 鋁和鈦元素的作用374
16.2.7 鎢、鈷、釩元素的作用374
16.3 雜質元素對耐蝕合金性能的影響375
16.3.1 碳元素的影響375
16.3.2 矽元素的影響375
16.3.3 鐵元素的影響376
16.3.4 硫元素的影響376
16.3.5 非金屬夾雜物的影響377
16.4 耐蝕合金的冶煉方法378
16.4.1 耐蝕合金對冶金質量的要求378
16.4.2 耐蝕合金適用的冶煉方法378
16.4.3 低硫耐蝕合金的冶煉操作要點380
16.4.4 極低碳、矽耐蝕合金的冶煉操作要點384
16.4.5 耐蝕合金電渣重熔工藝要點387
16.4.6 耐蝕合金的穩定化處理388
第17章 鐵鎳系軟磁合金的冶煉390
17.1 鐵鎳系軟磁合金概況390
17.1.1 軟磁合金的含義390
17.1.2 鐵鎳系軟磁合金的特性390
17.1.3 鐵鎳系軟磁合金的分類和用途390
17.1.4 鐵鎳系軟磁合金的化學成分391
17.1.5 鐵鎳系軟磁合金的組織結構393
17.1.6 鐵鎳系軟磁合金的物理與力學性能394
17.2 合金元素與雜質對鐵鎳系軟磁合金磁性能的影響395
17.2.1 合金元素對純鐵磁性能的影響395
17.2.2 雜質元素對鐵鎳系軟磁合金磁性能的影響396
17.2.3 非金屬夾雜物對鐵鎳系軟磁合金磁性能的影響398
17.3 鐵鎳系軟磁合金的冶煉工藝要點398
17.3.1 鐵鎳系軟磁合金的成分設計398
17.3.2 鐵鎳系軟磁合金純淨度的控制402
17.3.3 真空感應爐冶煉提高合金純淨度404
17.3.4 中頻感應爐冶煉鐵鎳系軟磁合金的工藝操作要點409
17.3.5 鐵鎳系軟磁合金返回料的合理利用412
第18章 高溫合金的冶煉414
18.1 高溫合金概況414
18.1.1 高溫合金的含義414
18.1.2 高溫合金的特性414
18.1.3 高溫合金的套用範圍415
18.1.4 高溫合金的分類415
18.1.5 高溫合金的牌號與表示方法415
18.1.6 高溫合金的化學成分416
18.2 高溫合金的強化和韌化方法427
18.2.1 高溫合金的強化方法427
18.2.2 高溫合金的韌化方法429
18.3 合金元素在高溫合金中的作用430
18.3.1 鎳元素的作用430
18.3.2 鈷元素的作用431
18.3.3 鐵元素的作用431
18.3.4 鉻元素的作用432
18.3.5 鉬元素的作用432
18.3.6 鎢元素的作用433
18.3.7 鈮和鉭元素的作用433
18.3.8 鋁和鈦元素的作用433
18.3.1 0鎂元素的作用434
18.3.1 1硼元素的作用435
18.3.1 2稀土元素的作用435
18.4 高溫合金的冶煉工藝436
18.4.1 高溫合金冶煉工藝路線的確定436
18.4.2 真空感應爐冶煉高溫合金的基本工藝條件441
18.4.3 真空感應爐冶煉合金中微量硼的控制447
18.4.4 雙真空工藝冶煉合金中微量硼的控制450
18.4.5 真空感應爐冶煉合金時微量鎂的控制451
18.4.6 真空感應爐冶煉合金中鋁和鈦含量的控制456
18.4.7 高溫合金二次精煉過程鋁和鈦元素的回收率459
18.4.8 真空感應爐冶煉合金中氧和氮含量的控制459
18.4.9 真空感應爐冶煉合金中磷、硫、矽含量的控制463
18.4.10 高溫合金中微量有害雜質元素的控制470
18.5 合理利用高溫合金返回料476
18.5.1 高溫合金返回料的分類476
18.5.2 高溫合金返回料的管理477
18.5.3 合理利用高溫合金返回料477
第19章 感應爐冶煉用原材料482
19.1 原材料在感應爐冶煉中的重要性482
19.1.1 原材料為生產優質冶金產品提供物資基礎482
19.1.2 原材料的純度可以彌補冶煉精煉能力的不足482
19.2 感應爐冶煉用原材料482
19.2.1 冶煉用的純金屬材料482
19.2.2 冶煉用鐵合金492
19.2.3 脫氧劑和微合金化用合金498
19.2.4 冶煉用造渣材料500
參考文獻503
