UG NX 10.0中文版數控加工從入門到精通

內容簡介

《UG NX 10.0中文版數控加工從入門到精通》分為8章，第1章為數控編程與加工基礎，主要介紹了數控加工的原理、方法、一般步驟，數控編程的基礎知識，以及數控加工工藝涉及的相關內容；第2章為UGCAM基本操作，介紹了UG加工環境、操蜜跨剃作界面拘循試和加工流程；第3章為UGCAM銑削通用參數，主要介紹了在銑削加工過程中通用的參數；第4章為平面銑，介紹敬放姜了平面銑削加工的切削方式及概念；第5章為輪廓銑，主要介紹了輪廓銑中的型腔銑、平面銑、深度加工輪廓銑以及插銑等銑削操作類型；第6章為多軸銑，主要介紹了多軸銑的基本概念和多種操作類型，涉及內容較多；第7章為點到點加工，主要內容包括循環參數的意義、循環方式的意義和幾何體的設定等知識；第8章為車削加工，主要介紹了車削操作的創建方法及概念，對粗加工、精加工、教學模式、中心線鑽孔和螺紋操作等重要的操作都給出了示例。為了使讀者能夠更快、更熟練地掌握UGNX10.0的數控技術，編者在講述數控加工基礎知識的同時輔以實例說明，並且每章都配有綜合實例。隨書光碟包含全書實例源犁跨檔案和實例操作過程動畫教學檔案，可以幫助讀者更加形象直觀地學習本書。通過本書的學習，能夠使讀者體會UG數控加工匙櫻淋殃的設計理念和技巧，迅速提高讀者的工程設計能力。

圖書目錄

前言

第1章數控編程與加工基礎1

1.1 數控加工概述2

1.1.1 CAM系統的組成2

1.1.2 加工原理2

1.1.3 刀位計算4

1.2 數控工具機簡介5

1.2.1 數控工具機的特點5

1.2.2 數控工具機的組成7

1.2.3 數控工具機的分類7

1.3 數控編程11

1.3.1 手工編程11

1.3.2 自動編程11

1.3.3 數控加工編程的內容與步驟12

1.4 數控加工工藝14

1.4.1 數控加工工藝設計的主要內容15

1.4.2 工序的劃分16

1.4.3 加工刀具的選擇17

1.4.4 走刀路線的選擇17

1.4.5 切削用量的確定20

1.4.6 銑削方式22

1.4.7 對刀點的選擇23

1.4.8 高度與安全高度24

1.4.9 刀具半徑補償和長度補償25

1.4.10 數控編程的誤差控制25

第2章 UG CAM基本操作30

2.1 UG CAM概述31

2.1.1 UG CAM的特點31

2.1.2 UG CAM與UG CAD的關係32

2.2 UG加工環境32

2.2.1 初始化加工環境33

2.2.2 設定加工環境34

2.3 UG CAM 操作界面34

2.3.1 基本介頌囑糊紹34

2.3.2 工序導航器36

2.3.3 功能區40

2.4 UG CAM加工流程42

2.4.1 創建程式42

2.4.2 創建刀具44

2.4.3 創建幾何體46

2.4.4 創建方法47

2.4.5 創建工序51

第3章 UG CAM銑削通用參數53

3.1 幾何體54

3.1.1 部件幾何體54

3.1.2 毛坯幾何體55

3.1.3 檢查幾何體55

3.1.4 修剪幾何體56

3.1.5 邊界幾何體57

3.1.6 切削區域59

3.1.7 “切削區域”示例60

3.1.8 壁幾何體65

3.1.9 過切檢查66

3.2 切削模式66

3.2.1 往復式切削（Zig-Zag）66

3.2.2 單向切削（Zig）67

3.2.3 “單向切削”示例68

3.2.4 單向輪廓切削（Zig with Contour）72

3.2.5 “單向輪廓切削”示例74

3.2.6 跟隨周邊切削（Follow Periphery）77

3.2.7 跟隨部件切削（Follow Part）78

3.2.8 “跟隨部件切削”示例80

3.2.9 輪廓加工切削（Profile）83

3.2.10 標準驅動切削（Standard Drive）85

3.2.11 擺線切削（Cycloid）86

3.2.12 “擺線切削”示例88

3.3 步恥樂主說距90

3.4 公用切削參數94

3.4.1 策略參數94

3.4.2 “策略參數”示例105

3.4.3 餘量參數106

3.4.4 拐角110

3.4.5 連線112

3.4.6 更多參數117

3.4.7 多刀路參數123

3.5 公用銑削參數126

3.5.1 切削深度和最大值126

3.5.2 進給和速度129

3.6 非切削移動132

3.6.1 概述132

3.6.2 “非切削移動”示例135

3.6.3 進刀138

3.6.4 “進刀”示例142

3.6.5 退刀144

3.6.6 起點/鑽點144

3.6.7 “起點/鑽點”示例146

3.6.8 轉移/快速148

3.6.9 “轉移/快速”示例150

3.6.10 避讓152

第4章平面銑153

4.1 平面銑概述154

4.2 平面銑的子類型154

4.3 創建平面銑的基本過程156

4.3.1 創建平面銑操作156

4.3.2 “平面銑”設定156

4.3.3 刀軌設定162

4.4 切削深度163

4.4.1 類型164

4.4.2 公共和最小值164

4.4.3 切削層頂部165

4.4.4 上一個切削層165

4.4.5 側面餘量增量165

4.4.6 臨界深度165

4.5 “ROUGH_FOLLOW”加工實例166

4.5.1 創建毛坯和幾何體166

4.5.2 創建刀具168

4.5.3 創建工序168

4.6 平面銑綜合加工實例1171

4.6.1 創建“MILL_BND”171

4.6.2 創建刀具175

4.6.3 平面銑粗加工175

4.6.4 側壁銑削178

4.6.5 底面和島頂部銑削179

4.7 平面銑綜合加工實例2180

第5章輪廓銑183

5.1 型腔銑概述184

5.2 工序子類型185

5.3 型腔銑中的幾何體186

5.3.1 部件幾何體187

5.3.2 毛坯幾何體187

5.3.3 修剪邊界189

5.3.4 島189

5.3.5 切削區域190

5.4 切削層設定191

5.4.1 概述191

5.4.2 切削層192

5.5 切削195

5.5.1 毛坯距離196

5.5.2 參考刀具196

5.5.3 使用刀具夾持器197

5.6 型腔銑示例197

5.7 深度輪廓加工201

5.7.1 概述201

5.7.2 創建工序方法202

5.7.3 操作參數206

5.7.4 切削參數207

5.7.5 “深度輪廓加工”示例211

5.7.6 最佳化示例214

5.8 插銑217

5.8.1 操作參數217

5.8.2 插削粗加工示例224

5.9 輪廓銑操作實例228

5.9.1 加工示例1228

5.9.2 加工示例2239

5.9.3 加工示例3242

第6章多軸銑247

6.1 概述248

6.1.1 生產驅動點248

6.1.2 投影驅動點249

6.1.3 投影矢量249

6.1.4 驅動方式249

6.2 多軸銑子類型250

6.3 投影矢量250

6.3.1 投影矢量簡介251

6.3.2 投影矢量點253

6.3.3 投影矢量線概念255

6.4 多軸銑驅動方式257

6.4.1 曲線/點驅動方法257

6.4.2 螺旋式驅動方法259

6.4.3 徑向切削驅動方法260

6.4.4 曲面區域驅動方法262

6.4.5 “曲面驅動方法”示例268

6.4.6 邊界驅動方法273

6.4.7 “邊界驅動方法”示例282

6.4.8 區域銑削驅動方法285

6.4.9 清根驅動方法289

6.4.10 “清根驅動方法”示例293

6.4.11 外形輪廓加工驅動方法295

6.4.12 可變流線銑301

6.5 刀軸306

6.5.1 遠離點307

6.5.2 朝向點308

6.5.3 遠離直線308

6.5.4 朝向直線310

6.5.5 相對於矢量310

6.5.6 垂直於部件311

6.5.7 相對於部件311

6.5.8 4軸，垂直於部件312

6.5.9 4軸，相對於部件314

6.5.10 雙4軸，相對於部件315

6.5.11 插補316

6.5.12 “插補”示例319

6.6 切削參數320

6.6.1 刀軸控制320

6.6.2 最大拐角角度322

6.6.3 切削步長322

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