進銷存系統是為了對企業生產經營中進貨、出貨、批發銷售、付款等進行全程進行（從接獲訂單契約開始，進入物料採購、入庫、領用到產品完工入庫、交貨、回收貨款、支付原材料款等）跟蹤（每一步都提供詳盡準確的數據）、管理（有效輔助企業解決業務管理、分銷管理、存貨管理、行銷計畫的執行和監控、統計信息的收集等方面的業務問題）而設計的整套方案。
基本介紹
- 中文名：進銷存系統
- 用途：生產經營中進貨出貨進行跟蹤管理
- 解決：業務管理、分銷管理、存貨管理等
- 適用：工業、商業、旅遊飲食業等
- 四位一體：進、銷、存、財
- 基礎功能：基礎資料、系統管理、採購管理等
軟體簡介,特點,系統特點,基本功能,系統架構,B/S架構進銷存,C/S結構,軟體套用,內涵,作用,套用,
軟體簡介
進銷存系統是一個集“進、銷、存、財”四位一體的全功能商貿管理軟體。完全基於Internet WEB 的綜合套用解決方案，真正的B/S 模式，不需任何安裝，只需一個瀏覽器，公司領導、業務員、操作員即可在不同時間、地點、並且可動態錄入查詢數據、及時反映企業業務的方方面面，它適合於工業、商業、旅遊飲食業、交通運輸業、建築行業、房地產業、農業企業、行政事業、外貿企業等多種行業。是小型商鋪、個體戶、中小企業、連鎖店管理產品、財務、客戶之首選。
特點
ERP系統主要是套用在有一定規模的生產型企業，主要是對生產流程和財務進行管控；OA辦公自動化軟體則主要是用於企業各部門之間的協同辦公，偏重的是職能部門的行政事務流程處理；財務軟體則以財務做賬為主，側重會計憑證、科目的錄入、賬務處理和各種會計報表。
系統特點
1.實現線上進銷存，使用簡單、方便，功能完備實用，上手快。
2.功能強大的銷售額統計功能，可以查看年，月，日的詳細利潤和指定某件商品的銷售利潤。
3.極強的綜合查詢功能，可以按年，月，日查看詳細的商品進貨記錄，銷售記錄和庫存記錄。
4.員工許可權自由分配。可以指定員工只有銷售商品的許可權，而經理則擁有進貨，銷售，統計等所有許可權。
5.支持圖表統計，讓您更直觀地了解您的月銷售情況，員工銷售情況等。
6.具有自動升級功能，軟體升級後舊版本已錄入的數據仍可繼續使用。
7.可以方便地查詢或列印需要的數據，支持單張列印，並可導出EXCEL查看。
基本功能
1、基礎資料
往來單位資料 貨品資料 員工信息 倉庫資料 計量單位 賬戶信息 公司信息 用戶可以快速、直觀地查詢所需要的數據資料。
2、系統管理
操作員管理 系統設定 數據初始化系統管理是整個系統的門戶，在系統的安全性上起到了不可估量的作用。各種信息要求儘量全面詳細，使管理變得更輕鬆更有效。
3、採購管理
新增採購訂單 採購訂單查詢 新增採購單 採購單查詢 採購退貨 採購明細表 貨品採購匯總表 供應商採購匯總表 採購訂單完成情況 採購覆蓋企業採購的各個環節。企業通過虛擬的線上貨品目錄，迅速而實時的訪問貨品信息；通過價格和品質的比較，選定產品供應商。
4、銷售管理
新增銷售訂單 銷售訂單查詢 新增銷售單 銷售單查詢 銷售退貨 銷售明細表 貨品銷售匯總表 客戶銷售匯總表 銷售訂單完成情況 銷售覆蓋企業銷售的各個環節。通過銷售訂單錄入與變更，跟蹤管理銷售情況；根據貨品報價和銷售數量自動開出銷售發票，根據發貨單產生結算憑證和收貨單。
5、庫存管理
新增入庫單 新增出庫單 倉庫調撥 庫存檔點 期末提供了貨品盤點、貨品調價以及業務審核等期末業務處理功能，業務期末結算為財務期末結算做了必要的鋪墊作用。
6、財務管理
付款單 收款單 其他收入 其他支出 賬戶查詢 應付賬款表-單據 應付賬款表-往來單位 應收賬款表-單據 應收賬款表-往來單位
系統架構
B/S架構進銷存
首頁包括了進入採購、銷售、庫存、產品、財務、和系統設定等模組及其子選單的捷徑，方便使用人員進入相應的功能模組。
採購包括採購訂單、新建採購、供應商管理和添加供應商。採購訂單能夠查詢所有採購訂單以其查詢特定條件的採購訂單。新建採購能夠直接創建一條採購訂單。供應商管理能夠查看、查詢、編輯、添加以及刪除供應商信息。添加供應商可以添加一個供應商的信息。
銷售包括銷售訂單、新建銷售、客戶管理和添加客戶。銷售訂單能夠查詢所有銷售訂單以其查詢特定條件的銷售訂單。新建銷售能夠直接創建一條銷售訂單。客戶管理能夠查看、查詢、編輯、添加以及刪除客戶信息。添加客戶可以添加一個客戶的信息。
庫存包括庫存數據、採購入庫、銷售出庫、新建調劑和配置倉庫。庫存能夠查詢所有倉庫或者指定某個倉庫的商品庫存情況，也可以查詢特定商品的庫存情況。採購入庫是在採購完成後，把商品登記入庫。銷售出庫是在銷售完成後，把商品登記出庫。新建調劑是將商品在不同倉庫之間調劑。配置倉庫可以初始化倉庫信息以及編輯、更改和刪除倉庫信息。
產品包括產品信息、添加產品、產品分類、添加分類、分類排序。產品信息能夠查詢在庫的所有的商品信息以其查詢特定條件的商品。添加產品能夠直接添加一條商品信息。產品分類能夠查看、查詢、編輯、添加以及刪除商品分類信息。添加分類可以添加一個分類的信息。分類排序用於在更改產品分類排序後更新排序信息。
系統設定包括系統信息和管理許可權。系統信息用於設定和顯示系統時區、用戶信息等。管理許可權可以管理系統用戶的許可權。
C/S結構
C/S 結構，即大家熟知的客戶機和伺服器結構。它是軟體系統體系結構，通過它可以充分利用兩端硬體環境的優勢，將任務合理分配到Client端和Server端來實現，降低了系統的通訊開銷，大多數套用軟體系統都是Client/Server形式的兩層結構，由於軟體套用系統正在向分散式的Web套用發展，Web和Client/Server 套用都可以進行同樣的業務處理，套用不同的模組共享邏輯組件；因此，內部的和外部的用戶都可以訪問新的和現有的套用系統，通過現有套用系統中的邏輯可以擴展出新的套用系統。這也就是今後套用系統的發展方向。
（Client/Server或客戶/伺服器模式）：Client和Server常常分別處在相距很遠的兩台計算機上，Client程式的任務是將用戶的要求提交給Server程式，再將Server程式返回的結果以特定的形式顯示給用戶；Server程式的任務是接收客戶程式提出的服務請求，進行相應的處理，再將結果返回給客戶程式。 傳統的C/S體系結構雖然採用的是開放模式，但這只是系統開發一級的開放性，在特定的套用中無論是Client端還是Server端都還需要特定的軟體支持。由於沒能提供用戶真正期望的開放環境，C/S結構的軟體需要針對不同的作業系統開發不同版本的軟體， 加之產品的更新換代十分快，已經很難適應百台電腦以上區域網路用戶同時使用。而且代價高， 效率低。
C/S工作模式
C/S 結構的基本原則是將計算機套用任務分解成多個子任務，由多台計算機分工完成，即採用“功能分布”原則。客戶端完成數據處理，數據表示以及用戶接口功能；伺服器端完成DBMS的核心功能。這種客戶請求服務、伺服器提供服務的處理方式是一種新型的計算機套用模式。
C/S結構的優點
C/S結構的優點是能充分發揮客戶端PC的處理能力，很多工作可以在客戶端處理後再提交給伺服器。對應的優點就是客戶端回響速度快。缺點主要有以下幾個： 只適用於區域網路。而隨著網際網路的飛速發展，移動辦公和分散式辦公越來越普及，這需要我們的系統具有擴展性。這種方式遠程訪問需要專門的技術，同時要對系統進行專門的設計來處理分散式的數據。 客戶端需要安裝專用的客戶端軟體。首先涉及到安裝的工作量，其次任何一台電腦出問題，如病毒、硬體損壞，都需要進行安裝或維護。特別是有很多分部或專賣店的情況，不是工作量的問題，而是路程的問題。還有，系統軟體升級時，每一台客戶機需要重新安裝，其維護和升級成本非常高。 對客戶端的作業系統一般也會有限制。可能適應於Win98, 但不能用於win2000或Windows XP。或者不適用於微軟新的作業系統等等，更不用說Linux、Unix等。 C/S架構軟體的
優勢與劣勢
（1）套用伺服器運行數據負荷較輕。最簡單的C/S體系結構的資料庫套用由兩部分組成，即客戶應用程式和資料庫伺服器程式。二者可分別稱為前台程式與後台程式。運行資料庫伺服器程式的機器，也稱為套用伺服器。一旦伺服器程式被啟動，就隨時等待回響客戶程式發來的請求；客戶應用程式運行在用戶自己的電腦上，對應於資料庫伺服器，可稱為客戶電腦，當需要對資料庫中的數據進行任何操作時，客戶程式就自動地尋找伺服器程式，並向其發出請求，伺服器程式根據預定的規則作出應答，送回結果，套用伺服器運行數據負荷較輕。
（2）數據的儲存管理功能較為透明。在資料庫套用中，數據的儲存管理功能，是由伺服器程式和客戶應用程式分別獨立進行的，前台套用可以違反的規則，並且通常把那些不同的（不管是已知還是未知的）運行數據，在伺服器程式中不集中實現，例如訪問者的許可權，編號可以重複、必須有客戶才能建立定單這樣的規則。所有這些，對於工作在前台程式上的最終用戶，是“透明”的，他們無須過問（通常也無法干涉）背後的過程，就可以完成自己的一切工作。在客戶伺服器架構的套用中，前台程式不是非常“瘦小”，麻煩的事情都交給了伺服器和網路。在C/S體系的下，資料庫不能真正成為公共、專業化的倉庫，它受到獨立的專門管理。
（3）C/S架構的劣勢是高昂的維護成本且投資大。首先，採用C/S架構，要選擇適當的資料庫平台來實現資料庫數據的真正“統一”，使分布於兩地的數據同步完全交由資料庫系統去管理，但邏輯上兩地的操作者要直接訪問同一個資料庫才能有效實現，有這樣一些問題，如果需要建立“實時”的數據同步，就必須在兩地間建立實時的通訊連線，保持兩地的資料庫伺服器線上運行，網路管理工作人員既要對伺服器維護管理，又要對客戶端維護和管理，這需要高昂的投資和複雜的技術支持，維護成本很高，維護任務量大。 其次，傳統的C/S結構的軟體需要針對不同的作業系統系統開發不同版本的軟體，由於產品的更新換代十分快，代價高和低效率已經不適應工作需要。在JAVA這樣的跨平台語言出現之後，B/S架構更是猛烈衝擊C/S，並對其形成威脅和挑戰。
C/S結構與B/S的區別
首先必須強調的是C/S和B/S並沒有本質的區別：B/S是基於特定通信協定(HTTP)的C/S架構，也就是說B/S包含在C/S中，是特殊的C/S架構。 之所以在C/S架構上提出B/S架構，是為了滿足瘦客戶端、一體化客戶端的需要，最終目的節約客戶端更新、維護等的成本，及廣域資源的共享。
（1）B/S屬於C/S，瀏覽器只是特殊的客戶端；
（2）C/S可以使用任何通信協定，而B/S這個特殊的C/S架構規定必須實現HTTP協定；
（3）瀏覽器是一個通用客戶端，本質上開發瀏覽器，還是實現一個C/S系統
軟體套用
內涵
1.1 庫存管理的範疇
存貨是為適應供給與需求之間的變動和不確定性而產生的。它一方面作為原材料的“蓄水池”保證了生產的延續和進行，另一方面又作為銷售的“緩衝器”確保了銷售變動時的貨品供應，從而獲取規模經濟利益。高效率、標準化的庫存管理也是物流服務型企業業務流程的一項重要環節。庫存管理由一系列流程所組成，主要有：
(1)入庫管理。這是庫存管理的起始環節，具體的環節包括信息的輸入、入庫單和入庫發票的填制、人庫物品數量和質量的檢查以及入庫物品的堆碼存放等。需要注意的是，物品的入庫管理不是以簡單的擺放完畢為目的，而是要從此環節開始，做好物品的信息收集和跟蹤管理。
(2)出庫管理。包括信息的輸入、出庫單和銷售發票的開制、出庫物品數量和質量的檢驗、貨物的提取、清點提交等。與入庫管理類似，物品的出庫管理也不是以簡單的出庫行為為結束，而是要做好信息的及時反饋與跟蹤，做到物流與信息流的協調一致。
(3)庫存匯總。包括庫存期間數量和質量的跟蹤管理、期末的匯總報表等。這是期間庫存管理的階段性總結，也是庫存物品清點的重要環節。階段性的庫存匯總是掌握庫存總體變化的重要步驟。
(4)庫存績效評估。這是對庫存管理結果和水平的階段性總結、反饋。包括期間庫存管理的效率、效果評估、庫存管理人員素質和管理水平的評估、庫存物品保管狀況的評估等。
1.2 庫存管理與標準化的關係
信息化的快速發展，提升了物流業的現代化水平，現在在推行物流系統標準化的過程中，正逐步實現運輸貨櫃化和全程托盤化。以第三方物流、供應商庫存管理、大規模定製等為特徵的新型物流體系正在加速建立，庫存管理也藉此具有了更高的要求和評價標準。而標準化的導入，貝U是庫存管理達到信息化水平和規範化發展的必然。一套標準化的庫存管理，不僅能夠極大地提高物流效率，降低庫存成本壓力，還可以為生產和流通提供最大程度上的便利。越來越多的企業以標準化為手段，致力於提高庫存管理水平和效率，使得物料在供應鏈中的流動更加快捷和有效。DELL/公司的“零庫存”管理模式，沃爾瑪的信息化庫存管理系統等都是標準化庫存管理的典範。標準化是庫存管理的核心，是現代企業管理的基石，企業正將標準化的庫存管理作為其改進的目標和發展方向。
1.3 庫存管理標準化的內涵
庫存管理標準化是指以實現最最佳化庫存管理為目標，制定並實施一系列標準化的入庫、出庫、庫存匯總、庫存績效評估等流程，研究庫存管理各個分系統中的操作標準與其他物流環節的配合性，謀求與物流大系統標準的統一，以庫存管理為節點，提高物流流程的整體效率。
在ISO現有與物流相關的約2000條標準中，倉儲類標準占93條。已開發國家也十分重視庫存管理的標準化，日本工業標準(jIS)體系中，與物流相關的標準約有400條，其中倉儲類占38條；美國1200餘．條物流標準中，倉儲類多達487條；英國的2500條物流標準中，倉儲類占400條；德國的248@條物流標準中，倉儲類達500條。隨著物流業在我國迅速發展，我國在物流標準化的推進方面也取得了一定的進展，發布了一系列國家標準，促進了我國物流業的健康協調發展。其中《物流術語》成為發展物流業的基礎性標準，《數碼倉庫套用系統規範》成為倉儲業務套用網路信息技術和自動化技術的標準，推動了庫存管理標準化的發展。
作用
2.1 庫存管理標準化構築了庫存管理的信息化平台
在現代物流體系中，信息系統的建立至關重要。對庫存管理來說，標準化的信息平台是庫存管理規範化和效率提升的前提和基礎。隨著信息技術的發展，特別是標準化領域中電子數據交換(Electronic Data Interchange，EDI)系統、無線射頻識別技術(Radio Frequency Identification，RFID)等的發展使計算機處理庫存數據成為現實，並帶來了庫存管理的“無紙化”革命。
2.2 庫存管理標準化保證了庫存管理的高效運作
標準化作為一種手段的實施，其目的就是保證流程的規範化和高效率，消除供應鏈系統中的“牛鞭效應(Bullwhip Effect)”①。沒有標準化作為支撐的庫存管理體系，往往帶來管理的混亂和低效，延滯物流系統的運作，影響企業的盈利。當前很多中小企業對庫存管理標準化工作重視不夠，一方面沒有信息化的平台處理系統，另一方面在庫存管理規範方面隨意性很強，因此庫存管理往往錯誤百出，損失巨大。
2.3 庫存管理標準化有助於物流流程的無縫連線
庫存管理作為採購與生產、製造與銷售之間的重要結點，在整個物流系統中具有承上啟下的關鍵作用。一套標準化的庫存管理流程，特別是在企業整個物流系統中具有標準兼容性的標準化庫存管理流程，能大大增強庫存管理的科學性和操作性，有助於物流體系中各個流程之間的銜接。
2.4 庫存管理標準化增強了企業間數據交換的便利程度
由於庫存管理不僅關係到企業的內部管理和生產問題．還涉及到了企業的對外採購、銷售等經濟行為，這就不可避免地帶來了結算和清點庫存物品的標準問題。相關企業問完全可以建立基於相同平台的標準化庫存管理體系，這就在很大程度上增強了企業間數據交換的便利程度，有利於庫存管理數據的核查與交換。
套用
3.1 使用標準化識別系統進行出入庫管理。實現出入庫管理標準化
出入庫管理是庫存管理中最容易出現失誤的程式。如果使用標準化的識別系統進行出入庫的管理，能夠顯著提高出入庫管理的精確性。條形碼技術是進行出入庫管理標準化的有效手段。隨著物流的迅速發展，倉庫已不再是一個靜止的概念，而是包含了原料、商品快速出入的流動的概念。在此基礎上，需要一個高效的技術進行出入庫管理。條碼技術以其便捷性和信息化的特點適合作為標準化的手段對出入庫進行管理。隨著無限射頻識別技術(RFID)的不斷成熟，包含了更全面信息的條碼技術將會在更大程度上便利出入庫的管理。
以韓國浦項(POSCO)制鐵為例，其出口到中國的每卷卷板上都有清晰的條碼標識和產品數據，甚至檢驗員的個人資料。入庫員通過手持掃碼器掃描條碼，就能夠採集到每卷卷板的詳細信息。掃碼器能夠自動記錄所查驗數據，並能夠與管理人員的計算機數據進行互聯，從而實現電子記錄，降低出錯率。相比之下，當前很多企業尚處於手工記錄階段，需要手工抄寫，再錄入電腦，既降低了入庫的效率，又容易發生差錯。
3.2 使用標準化存儲系統進行貨物存放．實現堆碼擺放標準化
對於一個企業內部來說，建立一個標準化的存儲系統是十分必要的。以往的貨品存儲都是依靠管理人員的記憶，然而這種方法易錯且效率低下。完全自動化倉庫需要由計算機控制的自動存取系統(AS/RS)進行管理，通過企業內部的標準化的“暗示性儲位標號”，在很短時間便能找到庫存倉儲的每一個節點。
例如某企業設定的標籤號103—15—723：其中“10一BLDG”指儲存區域；“3-FLOOR”指廠房樓層；“15-STACK，列”指較長列，又稱“Cross Row”；ROW，架”指較短列，即以貨架區分，又稱“MainRow”；“3-LEVEL”指每一貨架由下向上數的層數。
3.3 依靠電子信息系統進行庫存最佳化管理。實現管理系統標準化
倉庫的無紙化管理是當今庫存管理的趨勢。依靠完善的電子信息系統，對原料、商品等出入庫信息進行管理，能夠避免第二手資料的輸入延遲，及時更新庫存數據，使得倉庫處理速度加快，尤其對第三方倉庫的管理具有十分重要的意義。其中最為有效的就是電子數據交換系統(EDI)及預先計畫和安排(Advanced Planning and Scheduling，APS)技術。EDI標準為計算機閱讀、理解、處理商業單證提供了所需的計算機結構。但與目現在缺少RFID的相關國際標準類似，制約EDI發展的最大因素就是缺少唯一的EDI標準或語言格式。APS技術不僅僅是關於庫存記錄和控制的軟體系統，而是包括了長期的戰略規劃和市場需求預測，包括了供應鏈網路設計的綜合平台。這一技術考慮了一個最佳化的能夠充分使用材料和設備能力的計畫，幫助企業實現最小化庫存成本和最大化整個設備使用程度。
以戴爾(DELL)公司為例，其通過網路、電話、傳真等組成了一個高效信息網路，當訂單產生時即可傳至DELL信息中心，由信息中心將訂單分解為子任務，並通j吐Internet和企業間信息網分派給各區域中心，各區域中心按DELL電子訂單進行組裝，並按時間表在約定的時間內準時供貨(通常不超過48dxfl)，從而使訂貨、製造、供應“一站式”完成，有效地防止了“牛鞭效應”的產生，並為眾多企業樹立了定製生產、追求零庫存的榜樣。
3.4 進行有效的供應商管理。實現庫存績效評估標準化
在拓展庫存管理手段方面，供應商管理庫存辦法(Vendor Managed Inventory，VMI)正日益得到廣泛套用。VMI運用供應鏈集成化思想，取消了各自為政的內部庫存，按庫存管理者自己的需求減少現有庫存。惠而浦公司的全球物流副總裁鮑羅·底特曼在一次國際物流會議上提出“將庫存推向供應鏈上游”乃是大勢所趨，他認為可以通過VMI的方式把庫存交給供應商管理，庫存管理職能轉由供應商負責。特別是對很多大型製造企業來說，原材料的採購和管理可以普遍採用外包的方式，目的是減少庫存和流動資金壓力，這就對供應商提出了很高的要求，二者形成了相互制約的關係。一方面原料供應商獲得了比較穩定的業務來源，另一方面這些大型企業能夠根據自己的生產進度情況隨時調整原料需求計畫，做到及時生產。
在績效評估標準化方面，標桿管理(Benehmarking)fi2疑具有很大的指導意義。這一術語是由施樂公司創造的。意指企業將自己的產品、服務和經營管理方式同行業內或其他行業的領袖企業進行比較和衡量，並在此基礎上進行一種持續不斷的學習過程，從而提高自身產品質量和經營管理水平，增強企業競爭力。常見的庫存績效評估標準指標主要包括：財務指標，用以衡量庫存對收益和損失的反映和相對於預算的績效情況；運作指標，衡量庫存周轉率、服務水平、庫存準確率、倉庫有效面積利用率等；行銷指標，衡量庫存可用性、缺貨、訂單丟失和備份訂單、服務和維修費用等。
4 庫存管理標準化流程實例——摩托羅拉
(中國)電子有限公司的庫存管理作為加工製造型企業的突出代表．以摩托羅拉(中國)電子有限公司的庫存標準化管理為例，對於我國現在眾多的加工製造型和生產型的企業無疑具有很好的借鑑意義。
在庫存信息平台方面，摩托羅拉(中國)電子有限公司於1999生Iz啟動了企業資源計畫(EnterpriseResource Planning．ERP)項目建設。這一項目包含了原材料採購、材料管理、計畫管理(包括銷售計畫、製造計畫、生產調度等)、銷售管理、質量管理以及生產系統等各個方面的套用模組，並與摩托羅拉全球產品數據管理、產品研發、工程管理和倉儲管理(包括VMI)等相關係統進行了連線，使得全球任何一個國家或地區的訂單信息進入系統後。都可以了解原材料配額情況、庫存狀況、當前生產的能力等各種資源狀況，使計畫部門可以迅速制定給客戶一個交貨計畫，並根據客戶訂單的要求進行相應的原材料採購，制定相應的生產計畫並配備生產線和人員。由於全球系統平台的統一，使得全球範圍內的工廠可以相互協調彼此間的生產和製造情況。
在庫存管理操作方面，摩托羅拉手機工廠的倉庫由幾個部分組成：一是原料庫，設在天津港保稅區。採用了較為先進的供應商HUB管理模式。由於全球供應商都與HUB相聯網，供應商可以根據與摩托羅拉的計畫共享系統(Schedule sharing system)來管理庫存(VMI)，庫存狀況非常透明而直接。二是成品庫，由物流服務商管理。2013年12月，摩托羅拉的生產量已經是過去的4倍，但庫存只有過去的1/3，大約30多家大的零部件供應商在天津工廠的周邊地區設有工廠或倉庫，摩托羅拉每天將原料、零部件需求計畫提供給這些供應商，供應商每天實行4次送貨，真正地實現了JIT(Just In Time)生產。在物流服務提供商評估和考核方面，由於IT電子產品價值高，在運輸過程中，往往這些產品的服務費用不包含保險費，因此，對摩托羅拉來說，選擇穩定和可靠的物流服務商非常重要。為此，摩托羅拉成立了一個全球性物流資源公司，對獲得為其提供物流服務資格的企業進行嚴格的月度作業考評。主要考核內容包括：運輸周期、信息反饋、單證資料準確率、財務結算、貨物安全、客戶投訴等，考核標準是按照各項的完成率加權。以百分制評定。摩托羅拉根據這些考核結果確定其服務質量，並與之訂立契約以及分配業務螢掛鈎，如果分數值在98：52/"以上，屬於優秀服務商，則可以增加其業務量；如果分數值在94分到98分之間，屬於合格服務商，則要求其作進～步的改進；如果分數值在93ff於以下，會與其自動解除契約。
標準化的庫存流程體系不僅體現在摩托羅拉的管理信息平台和操作中，也體現在與庫存管理相聯繫的其他業務流程上。例如，摩托羅拉為了保證生產線原料及時供應，保證生產線的穩定運轉，在產品通關報檢環節也力求做到單證標準、齊全、準確、專業，從而縮短因單證問題所造成的清關延誤。2003年7月，摩托羅拉的電子賬冊與海關正式聯網，將自己的原材料與成品進出口業務對海關透明，這一方面有助於海關對企業實行監管，從根本上在海關樹立誠信度。同時，它還提高了保稅工廠的保稅核銷工作效率，需要2個月完成的工作現在僅需24小時即可完成。各項工作的標準化流程使摩托羅拉自海關實行分級制度以來，在海關的誠信級別中一直處於最高級(AA級)，摩托羅拉良好的信用級別和標準化的流程在最大程度上保證了生產的正常運轉。
總之。庫存管理已經成為了物流系統的重要環節，建立標準化的庫存管理體系，無論對於整個物流體系的高效運作，還是對企業整體經營效率的提升，都具有重要意義。在中國製造產業不斷發展、產業集群初現、物流配送網路逐漸形成的形勢下，建立標準化的庫存管理體系，既具有前瞻性，又具有急迫性。
