《連鑄生產操作與控制》是2015年1月冶金工業出版社出版的圖書，作者是於萬松，該書可作為高職高專冶金技術專業連鑄課程的教材，也可作為冶金專業技術人員、企業員工培訓教材及參考書。
基本介紹
- 中文名：連鑄生產操作與控制
- 作者：於萬松
- 出版社：冶金工業出版社
- ISBN：9787502461751
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
《連鑄生產操作與控制/高職高專“十二五”規劃教材》共7章，內容結構上按連鑄生產過程進行設計，以工作過程為導向編寫。主要內容包括：連鑄生產認知、連鑄坯凝固原理、連鑄設備及操作工藝、連鑄常見事故及其處理、連鑄坯缺陷控制、常見鋼種連鑄技術與安全生產、連鑄相關技術及發展等。
《連鑄生產操作與控制/高職高專“十二五”規劃教材》可作為高職高專冶金技術專業連鑄課程的教材，也可作為冶金專業技術人員、企業員工培訓教材及參考書。
圖書目錄
1 連鑄生產認知
1.1 連鑄認知
1.2 連鑄相關設備認知
1.2.1 連鑄機主要設備認知
1.2.2 連鑄設備的主要設計參數
1.2.3 連鑄機的分類
1.3 連鑄工藝認知
1.3.1 連鑄工藝流程
1.3.2 連續鑄鋼的優點
1.4 連鑄操作崗位
1.4.1 崗位簡介
1.4.2 各崗位之間的信息傳遞及其反饋
1.5 連鑄生產的經濟技術指標
複習思考題
2 連鑄坯凝固原理
2.1 鋼液凝固
2.1.1 鋼液結晶的條件
2.1.2 鋼液結晶的特點
2.1.3 鑄坯（鋼錠）凝固、冷卻過程中的應力
2.2 連鑄坯凝固
2.2.1 連鑄坯凝固傳熱的特點
2.2.2 鋼液在結晶器內的凝固
2.2.3 鋼液在二冷區的凝固
2.2.4 連鑄坯的凝固結構
複習思考題
3 連鑄設備及操作工藝
3.1 連鑄設備認知及準備操作
3.1.1 鋼包及鋼包迴轉台的準備
3.1.2 中間包及中間包車的準備
3.1.3 結晶器的準備
3.1.4 二次冷卻系統的準備
3.1.5 拉矯機的準備
3.1.6 引錠裝置的準備
3.1.7 鋼液準備操作
3.2 澆注操作
3.2.1 開澆操作
3.2.2 正常澆注操作
3.2.3 多爐連澆操作
3.3 鑄坯切割和精整操作
3.3.1 鑄坯切割操作
3.3.2 鑄坯精整操作
3.3.3 鑄坯輸出裝置
3.4 停澆操作
3.4.1 停澆操作
3.4.2 鋼包澆完操作
3.4.3 降速操作
3.4.4 封頂操作
3.4.5 澆注結束後的清理和檢查
3.4.6 連鑄坯質量檢驗
複習思考題
4 連鑄常見事故及其處理
4.1 鋼包事故及其處理
4.1.1 鋼包滑動水口堵塞
4.1.2 鋼包滑動水口竄鋼
4.1.3 鋼包滑動水口鋼流失控
4.1.4 鋼包塞棒水口堵塞
4.1.5 鋼包穿漏事故
4.2 中間包事故及其處理
4.2.1 中間包滑動水口堵塞
4.2.2 中間包塞棒水口堵塞
4.2.3 中間包塞棒事故
4.2.4 浸入式水口堵塞
4.3 結晶器事故及其處理
4.3.1 結晶器斷水事故
4.3.2 結晶器漏水事故
4.3.3 連鑄結晶器溢鋼
4.3.4 結晶器振動故障
4.3.5 液位自動控制故障
4.4 二冷事故及其處理
4.4.1 二冷設備冷卻漏水和二冷噴淋系統異常漏水
4.4.2 拉脫操作事故
4.5 連鑄漏鋼事故及其處理
4.5.1 常見漏鋼情況的處理
4.5.2 控制開澆引錠頭漏鋼的工藝改進
4.6 連鑄凍坯處理
4.6.1 凍坯事故產生的原因
4.6.2 工具準備
4.6.3 引錠未出拉矯機的凍坯處理
4.6.4 引錠已拉出拉矯機但凍坯末進入拉矯機的凍坯處理
4.6.5 整個鑄機二冷段到拉矯機的凍坯處理
4.6.6 注意事項
4.7 連鑄頂坯處理
4.7.1 工具準備
4.7.2 處理方法
4.7.3 注意事項
4.8 保護渣結團處理
4.8.1 保護渣結團對澆注操作和鑄坯質量的影響
4.8.2 保護渣結團的原因
4.8.3 防止和消除保護渣結團的措施
4.8.4 操作步驟或技能實施
4.8.5 注意事項
4.9 連鑄自動化系統常見事故及其處理
4.9.1 連鑄自動化的發展
4.9.2 目前連鑄自動化的設計思想和原則
4.9.3 連鑄自動化的分級及功能
4.9.4 連鑄基礎自動化系統的優點
4.9.5 過程控制計算機的構成及優點
4.9.6 操作步驟或技能實施
4.9.7 注意事項
複習思考題
5 連鑄坯缺陷控制
5.1 連鑄坯質量特徵
5.1.1 連鑄坯缺陷分類
5.1.2 連鑄坯質量標準與連鑄工藝的關係
5.2 連鑄坯形狀缺陷及其控制
5.2.1 鼓肚變形
5.2.2 菱形變形（脫方）
5.3 連鑄坯表面缺陷及其控制
5.3.1 、表面裂紋
5.3.2 振動痕跡
5.3.3 表面夾渣
5.4 連鑄坯內部缺路及其控制
5.4.1 內部裂紋
5.4.2 中心偏析
5.4.3 中心疏鬆
5.4.4 內部夾雜
5.5 連鑄坯內部純淨度
5.5.1 純淨度與質量的關係
5.5.2 提高純淨度的措施
複習思考題
6 常見鋼種連鑄技術與安全生產
6.1 合金鋼連鑄
6.1.1 合金鋼的凝固特性
6.1.2 合金鋼連鑄的工藝特點及設備要求
6.2 常見鋼種的連鑄
6.2.1 不鏽鋼
6.2.2 矽鋼
6.2.3 軸承鋼
6.2.4 易切削鋼
6.2.5 重軌鋼
6.2.6 硬線鋼
6.2.7 IF鋼
6.3 不同形狀鑄坯的連鑄
6.3.1 深沖薄板鋼
6.3.2 中厚板鋼
6.3.3 圓坯連鑄
6.4 十二機十二流連鑄機技術操作規程
6.4.1 連鑄機工藝流程及主要工藝設備參數、鑄坯檢驗標準
6.4.2 連鑄對鋼水的要求
6.4.3 連鑄其他要求
6.4.4 主控室技術操作規程
6.4.5 鋼水罐澆鋼技術操作規程
6.4.6 中間罐澆鋼技術操作規程
6.4.7 切割技術操作規程
6.4.8 出坯技術操作規程
6.4.9 精整技術操作規程
6.5 安全操作
6.5.1 連鑄工序安全操作規程
6.5.2 連鑄崗位安全操作規程
複習思考題
7 連鑄相關技術及發展
7.1 連鑄坯熱裝和直接軋制
7.1.1 連鑄坯熱裝和直接軋制的工藝流程及優點
7.1.2 實現熱裝和直接軋制的技術關鍵
7.2 高效連鑄
7.2.1 高拉速技術
7.2.2 提高連鑄機作業率的措施
7.3 中間包冶金技術
7.3.1 中間包的冶金功能
7.3.2 中間包鋼液流動形態的控制
7.3.3 中間包精煉技術
7.3.4 中間包過濾技術
7.3.5 中間包加熱技術
7.4 高質量鋼連鑄冶金技術的開發
7.4.1 鋼液離心流動中間包
7.4.2 氧化物冶金
7.4.3 電磁製動
7.4.4 無彎月面澆注技術
7.4.5 熱輕壓下技術
複習思考題
參考文獻
