全連鑄(Continuous casting)是指煉鋼廠連鑄比為百分之百。 連鑄比指連鑄鋼坯產量在粗鋼總產量(鋼錠+連鑄坯)中所占的比例。此值代表了一個國家或鋼鐵企業連續鑄鋼技術發展的水平。
基本介紹
- 中文名：全連鑄
- 外文名：Continuous casting
- 學科：冶金工程
- 領域：冶煉
- 範圍：能源
- 釋義：煉鋼廠連鑄比為百分之百
簡介,連鑄比,實現全連鑄所具備的基本條件,總結,
簡介
全連鑄(Continuous casting)是指煉鋼廠連鑄比為百分之百。
連鑄比
連鑄比指連鑄鋼坯產量在粗鋼總產量(鋼錠+連鑄坯)中所占的比例。此值代表了一個國家或鋼鐵企業連續鑄鋼技術發展的水平。
實現全連鑄所具備的基本條件
1.具有優質的鐵水
鐵水條件的優劣是實現全連鑄的首要條件，因它直接關係到轉爐冶煉時間、溫度控制等因素，因此在沒有鐵水預處理等設施的情況下，高爐冶煉出的鐵水優劣是至關重要的。
2.使用活性石灰煉鋼
引進麥爾茲窯生產活性石灰，同時也實現了全部活性石灰煉鋼，去除S、P的能力也大大提高，為改善冶煉條件，穩定出鋼時間、溫度等打下了良好基礎。
3.提高轉爐爐齡
轉爐爐齡也是穩定連鑄生產，提高連鑄機作業率必不可少的條件。為全連鑄的均衡，連續化生產打下了基礎。
4.擴大轉爐爐窯
由於轉爐公稱容量較小，新爐期連鑄鋼水量顯得明顯不足，再加上前後期容量波動也較大，因此給定量出鋼造成較大困難，為解決這一難題，將耳軸兩側之間的長度增加200mm， 轉爐前期裝入量由6.5噸左右提高到9.5噸，平均容量由11噸增加到12.5噸，克服了前期容量小的困難，為穩定出鋼量創造了條件。
5.上鋼包烘烤裝置，實現100%紅包出銅
連鑄由於燒鋼時間較長，溫度要求較高，如不採取措施，勢必會大大提高出鋼溫度，隨之會影響到冶煉操作，並使爐齡降低，從而影響全連鑄的實現。鋼包烘烤裝置實現了100%紅包出鋼，使溫度損失減少了25-35℃
6.鋼包採用碳化稻殼保溫
由於鋼包容量較小，相對地過程溫度損失就較多。為了減少過程溫降，穩定鋼水溫度，新連鑄機一投產鋼包就全部採用了碳化稻殼保溫，使過程溫度降低平均減少了1.19℃/min，為實現全連鑄創造了條件。
7.鋼包採用優質燒成Al-C滑板
新連鑄投產初期，由於連鑄澆鋼時間較長，溫度也較高．採用一般的滑板澆鋼常常出現刺鋼現象，顯然已不適應連鑄的需要 因此，迅速推廣了燒成Al-C滑板，從而避免了滑板刺鋼事故，保證了連鑄的正常生產。
8.建立健全溫度管理制度
鋼水溫度，是連續鑄鋼的“生命線”，澆注溫度高了會導致鑄坯中心偏析加劇，還給工藝操作帶來困難．甚至造成漏鋼事故。反之，澆注溫度過低，會導致浸入式水口凍結，澆注中斷。因此，按不同鋼種，制定鋼水傳遞過程中各工序合理的溫度管理目標值和管理制度，進行嚴格的科學管理，是連鑄工藝的核心所在。在新連鑄機投產後，專門探索不同鋼種鋼水過程溫度變化規律，並制訂適合自身生產條件的溫度管理目標值和相應的管理制度，使溫度合格率不斷提高，由原來的50%提高到了近80%，保證了全連鑄的順利實現。
9.制定全連鑄生產連鑄設備的維護和檢修制度
連鑄設備正常是連鑄生產穩定的前題，因此制定全連鑄生產連鑄設備的維護和檢修制度。同時還規定了停機時的維護和檢修制度，從而保證了連鑄設備的正常進行。
10.爐機協調運行
生產中使轉爐與鑄機的運行周期協調，是實現全連鑄的關鍵。擴大轉爐容量，降低拉坯速度(平均只有1.2m/min)，實現一爐供一機的配合，在新爐期鋼水容量較小的情況下，還實現了兩爐供一機的配合。
總結
連續鑄鋼是一硬涉及原材料、耐火材料、煉鋼、軋鋼和機械設備的系統工程。全連鑄是冶金行業技術、管理水平的重要標誌。是提高質量、降低消耗、降低成本的主要途經之一。在實際生產管理中，只要自始至終貫徹以“連鑄為中心，煉鋼為基礎、設備為保證”的指導思想，結合具體情況，認真從每一個技術環節著手，把設備管理，人員培訓等配套工程同步運行，並建立上工序為下工序服務的質量保證體系，確保全系統的配合協調，使全線處於節拍協調的良好運行狀態，實現全連鑄是可能的。
