迴轉式烘乾機

概述

迴轉式烘乾機（又稱迴轉烘乾機）經過改造，能夠大幅度提高台時產量、降低能耗。但有些廠家改造後效果並不理想，甚至出現筒體內襯磨損快、下料筒及烘乾機頭部易燒壞、袋式除塵器使用壽命縮短等情況，造成維修費用高，影響正常生產。出現上述問題，有些並不是技術改造造成的，影響改造效果的主要原因，工程師解釋說，是有些廠家主要側重烘乾機的局部改造，沒有考慮到整個烘乾配套系統的綜合平衡問題。

一.迴轉式烘乾機通風除塵設備最佳化

通風除塵設備選型是關鍵，迴轉式烘乾機通風效果的優劣直接影響台時產量的高低，要想高產必須選擇處理風量大的除塵器。保證烘乾機進料端有一定的負壓，及時將燃燒爐產生的高溫氣體吸入烘乾機，使之與烘乾物料迅速發生熱交換，及時排出，儘可能降低機體內廢氣濃度，達到快速烘乾的目的。

烘乾除塵一般都選用袋除塵，原旋風除塵、靜電除塵等雖通風效果好，但排放粉塵濃度高，污染嚴重。袋式除塵器處理廢氣量大小的選擇要根據烘乾機型號的大小、構造及烘乾物料的種類、水分高低，詳細計算後合理選型。

工作原理

在烘乾機設備底部溫度達400℃-800℃狀態下，物料由提升機從餵料口餵入，在重力作用下由經過打散，破碎，分散裝置均布在烘乾機內部流動（保證了物料在烘乾機內部的熱交換效果）。熱氣體由下部熱風爐生成，從下向上運動，與物料相接觸，通過熱傳導，對流，輻射等多種方式將熱量傳遞給物料，從而使物料溫度不斷升高，水分不斷被蒸發，最終符合水分要求的物料從下部出口卸料,帶著水蒸汽的氣體由煙囪被風機抽出。

適用範圍：

迴轉式烘乾機在傳統單筒迴轉式烘乾機結構的基礎上進行了大幅度的突破和創新。從烘乾機理上看，物料與熱氣流的交換更加充分、更為科學合理，各項熱工指標達領先水平。適應粘土、石膏、煤、礦渣、煤矸石、混合料、乾混砂漿、黃砂、鐵粉等各種原材料的烘乾，也適用於磷肥、複合肥生產中原料及冶金、化工等行業的各種散狀物料的烘乾。

主要特點：

1、迴轉式烘乾機熱效率高，節能效果明顯。經檢測，熱效率大大超過傳統單筒烘乾機50*/左右的水平。該烘乾機設備投產使用後，節煤效果明顯。
2、烘乾機理科學公道、高效節能。物料在內筒與熱氣流以輻射、對流、傳導形式進行熱交換，在外筒熱交換以傳導、對流形式並用。
3、該機長度縮短，有利於工藝布置。整機長度比單筒烘乾機縮短約40*/左右，從而減少廠房的建築面積，節約工程投資，也更適合於老廠改造的工藝布置。
4、該機採用物料與熱氣流順流烘乾工藝，合用範圍廣。它能適應粘土、煤、礦渣、鐵粉等各種原材料的烘乾，也合用於冶金、化工等部分的各種散狀物料的烘乾。
5、該機結構緊湊。整機水平布置，採用托輪支承，取消了大小齒輪傳動，代之以托輪傳動，使設備安裝更利便、操縱更簡樸、運行更可靠、運轉率更高。
6、自動溫度監控系統,使操作更加便捷。　
7、多種揚料板設計，角形揚料板與萬字揚料板有機結合，使物料與熱煙氣交換更充分，減少了烘乾機筒體內“風洞”產生的機理。
8、採用變頻調速，調整烘乾機設備筒體轉速，根據入機水分，產量要求，採用適當的轉速，確保下道工序的需求。
9、該機的外部表面積比單筒迴轉式烘乾機減少30%以上，並且外筒對內筒有保溫隔熱作用，外筒表面溫度低，熱損失少，在高效節能的同時，大大改善了勞動環境和勞動條件。

迴轉式烘乾機

基本介紹

概述

工作原理

適用範圍：

主要特點：

內部改造措施

組成結構：

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