KHH迴轉烘乾機

KHH迴轉烘乾機是一款工業設備是傳統迴轉烘乾機的更新換代產品。

基本介紹

• 中文名：KHH迴轉烘乾機
• 類型：烘乾機
• 性能特點：漏風率少
• 產品概況：技術指標在國內處於領先地位

產品概況

KHH型高效迴轉烘乾機結構新穎獨創，性能優越，技術指標在國內處於領先地位，是傳統迴轉烘乾機的更新換代產品。

性能特點

它的突出優點在於：

1、技術含量高，系統熱效率高，比傳統迴轉烘乾機產量提高90%以上。

2、內部採用新型組合式揚料裝置技術，可將物料揚料率提高到40%以上。

3、大齒圈與筒體採用切向彈簧板聯接，傳動可靠安全，大小齒輪嚙合良好。

4、採用計算機輔助最佳化設計，托輪、擋輪、傳動裝置結構合理，基建投資省。

5、密封裝置結構合理，漏風率少。

6、工藝流程可選擇逆流或順流，烘乾物料適應性強，可用於建材、化工、冶金等多種行業各種物料烘乾，尤其適應於高水份（一般是指大於30%的水份）物料烘乾。

7、配套設備齊全，選型方便、快捷，自行研製配套的烘乾機自動微機檢測控制系統對烘乾機工藝參數進行線上最佳化調整、系統熱效率高達95%以上。

8、採用較高筒體轉速與較大安裝斜度，實現物料“薄料快烘”良性循環。

型號規格

（1）KH H ×× ××

（2）有效長度（m）

（3）有效直徑（dm）

結構特點

揚料裝置

高效迴轉烘乾機新型組合式揚料裝置是根據物料的烘乾原理而最佳化設計的一種新型裝置，它的顯著作用是可提高揚料率到40%以上，較高的揚料率可使相同規格的烘乾機提高烘乾效率90%以上。

1、螺旋揚料板裝在餵料端，由於物料剛進烘乾機時含水量較大，如果立即與高溫氣體長時間熱交換會造成表面結殼，不利於進一步烘乾，物料表層容易粘揚料板，為此進料端採用正向螺旋揚料板，使物料預熱後，以利進入烘乾階段。

2、烘乾階段的揚料裝置採用直板形揚料板與內筒撒料裝置的組合。

該烘乾階段根據物料含水率變化，分成三到四個區間換熱裝置，每組換熱裝置由外揚料板組合與內筒撒料裝置組成，外筒揚料板由多排揚料板間隔錯開，每排揚料板又由多角度揚料板組合均布；內筒撒料裝置由開有篦縫的內筒與內揚料板組合而成，這種揚料裝置能使物料沿軸向、呈波浪形式向前“蠕動”，通過其撒料角度、位置的時間、空間差來增大了揚料裝置在烘乾機筒體內撒料的均勻性。物料在經向被多次碰撞、截留、分散後，增加物料在空間與熱氣流交換時間與頻次，形成軸向均勻分散的料幕。

3、物料的乾燥階段採用弧形揚料裝置與內筒撒料裝置的組合。

弧形揚料裝置產生階梯式均勻料幕，內筒揚料裝置起分散物料、聚合物料及再揚料作用，提高物料分散率、揚料率，加速物料乾燥速率。

4、各區域揚料板交叉布置、互為補充，避開“風洞”，物料在筒體截面上形成多元空間組合料幕，大幅度提高烘乾效率。

5、 高效迴轉烘乾機與傳統式迴轉烘乾機工藝參數對比

項目	傳統式迴轉烘乾機	高效迴轉烘乾機	提高%
揚料板形式	普通揚料板	新型組合式揚料裝置
物料揚料率%	15-20	40	+90～100
物料填充係數%	9.2	15.3	+66.3
烘乾機筒體轉速r/min	3～5	5～9	+125
烘乾系統熱效率%	40～60	70～90	+60～75
物料的均勻性	不均勻	均勻

獨特設計

高效迴轉烘乾機選用較大筒體轉速與筒體安裝斜度，較高的筒體轉速使物料的揚料頻率增加，同時配合新型組合式揚料裝置，大大加快了物料的烘乾速率，在烘乾速率增加的同時筒體安裝斜度增加，筒體內物料流動速度增加，形成“薄料快烘”良性循環，烘乾機產量得以大幅度提高。

檢測控制系統

該系統由控制櫃、電腦、測溫儀、測濕儀及計算機軟體系統組成，該系統的功能是通過對進、出物料水份和氣體溫度進行線上檢測，由計算機軟體自動平衡控制系統的料、風、溫，並對系統的供熱能力、引風量、筒體轉速、餵料量及停留時間等系統參數進行線上調整，以實現系統的工藝參數動態最佳化平衡，提高系統熱能的利用率。

工作原理

高效迴轉烘乾機是一種傾斜安裝的迴轉式鋼筒體，斜度為3-6%，轉速為5-9r/min。

筒體上裝有輪帶和大齒圈。筒體依靠輪帶支撐在托輪上。驅動裝置端的輪帶一側裝有擋輪，以限制筒體沿傾斜方向的竄動。烘乾機筒體通過大齒圈在驅動裝置作用下迴轉，由於筒體具有一定的斜度且連續不斷地迴轉，使得物料在重力的作用下從高端向低端移動，在移動的過程中逐漸與熱源產生的高溫氣體進行熱交換。烘乾後的物料從低端卸出，物料所含水份蒸發後被氣流帶走，物料在烘乾機內停留時間約為13-20min。

工藝流程

烘乾工藝流程

典型工藝流程為：濕物料從堆場或堆棚經皮帶機及提升機送入中間倉。倉下設有計量皮帶機將濕物料餵入迴轉烘乾機。在烘乾機內，物料與熱風產生的高溫煙氣進行熱交換，使其所含水份得以蒸發。乾物料經皮帶機和提升機送入乾物料庫。出烘乾機廢氣，經氣箱脈衝袋式除塵器後，由鍋爐引風機驅機，經煙囪排入大氣。

1、順流型

物料與高溫熱氣流的流動方向一致，熱煙氣從進料端進入烘乾機，與濕物料立即接觸，大量物料水份在進料端就被蒸發。因此，在此類烘乾機內易造成物料的乾燥速度不均勻現象，它適用於初水份高，不能耐高溫以及吸濕性能很小的物料。

2、逆流型

物料與高溫熱氣流流動方向相反。物料在烘乾機內的乾燥速度比較均勻，因為逆式熱氣流與物料的平均溫差較大，所以其傳熱效率比順流型高。

烘乾熱源

1、一般高效迴轉烘乾機採用熱風爐，可根據當地煤種、粒度、發熱量選用本公司KHF高溫沸騰爐、KHMF高溫煤粉爐或KHR手燒爐，煙氣進入烘乾筒時的最高溫度約為650-1050℃（或更高），排出氣體的溫度應控制在90-110℃為宜。熱風爐煙氣溫度過高可適當摻入冷空氣調節降溫。燃燒室與迴轉烘乾機之間常設有一個專用混合室及冷風調節閥，用以實現入烘乾機煙氣溫度的調節控制。

2 三種爐型的性能指標

爐 型	燃料熱值KJ/kg	燃燒溫度℃	燜火時間h	餵煤方式	煤耗kg/t
KHR手燒爐	>18840	600-800	8-16	人工	15-20
KHMF煤粉爐	>23027	800-1050	不能	機械	10-12
KHF沸騰爐	>6480	800-1050	48-60	人工或機械任選	8-10

3、迴轉烘乾機還可利用窯尾預熱器和篦式冷卻機的熱廢氣作為熱源，並可合用除塵設施。

除塵器

因迴轉烘乾機揚料率高，順流型又比逆流型排出氣體含塵濃度高，一般迴轉烘乾機氣體含塵濃度10-40g/Nm，氣體濕含量較大，因此選擇KHMC氣箱脈衝袋式除塵器，其排出氣體含塵濃度≤50mg/Nm。