質量管理系統（QMS），是基於ISO/TS體系管理要求展開設計和開發的質量管理系統。其核心價值為實現企業質量管理的持續改進機制的固化。實現在現有科技高速發展背景下的質量管理模式的跨越發展。旨在提升企業產品質量保證能力的一套管理系統。
基本介紹
- 中文名：質量管理系統
- 外文名：QMS
- 基礎：ISO/TS體系
- 類別：質量管理系統
- 主旨：提升企業產品質量保證能力
產生的背景,發展歷程,系統介紹,如何選擇,
產生的背景
在汽車行業、裝備製造業、航空、航天、電子等行業，很多企業通過了GB/T19001質量管理體系、GB/T28000職業健康、安全管理體系、GB/T24001環境管理體系認證；產品檢查檢驗標準比較完善，檢驗標準比較系統且有效執行；而且有上ERP、PDM/PLM、CRM/DMS、OA等系統，基於系統展開進銷存管理等過程業務管控，基本實現了各局部業務的流程標準化、過程監控及事後的業績量化。為企業研發、運營、售後等管理提供了平台支撐。隨著人們消費水平的逐步提升，大家對產品質量要求越來越苛刻，現有質量管理基本停留在手工、紙面的傳統手工作業模式，以逐漸成為了企業品牌建設及核心競爭力打造的一大阻礙。
發展歷程
國內質量管理系統起步較晚，早期的諸如SPC統計過程控制控制系統、MSA測量系統分析等工具型軟體基礎上發展起來的，在汽車行業最先展開相對系統的套用。可以說汽車行業引領了中國質量管理系統發展，當下汽車行業質量管理系統的套用正進入全面推廣套用記得。近幾年，航空、軍工企業也陸續展開質量管理系統規劃和建設。其中航天企業對研發質量管理尤為重視。
在國外，以美國、德國為代表的軟體行業起步、發展都比較有優勢的國家來講，沒有將質量管理系統作為一個單獨的系統，所以市場上很難看到哪家國外企業提供的質量管理系統能很好的滿足中國企業質量管理管控需求。
隨著中國工業化發展步伐的不斷加快，企業對產品質量管理的意識也越來越好。這也推動了QMS系統的發展。本人結合自己在質量管理信息化領域從業經歷，淺談QMS系統的發展大致經歷了以下幾個階段：
3、2005年，逐步展開質量管理解決方案設計及實施，其中鋼鐵、乳業、汽車、電子四大行業套用相對較廣。這個階段套用缺乏與ERP等其他信息系統的互動；
4、2010年，一線汽車行業QMS系統進入普及階段，與其他系統的集成和互動成為質量管理解決方案落地的一個必要前提。隨著汽車行業的成功套用，其他行業也逐步展開規劃及實施。 目前質量管理系統國內套用出於逐步推廣、普及階段，其中一線品牌汽車企業。且二線汽車品牌企業及汽車零部件企業、電子行業等其他規模企業也陸續展開系統套用。目前國內已經有專業的質量管理系統IT企業具備專業的質量管理諮詢、解決方案定製、開發、實施及服務能力。
系統介紹
質量系統設計理念
質量管理系統設計理念：
1、基於ISO9001/TS16949 PDCA持續改進機制
IS09001體系的PDCA持續改進機制，其模式可簡述如下：
P--策劃：根據顧客的要求和組織的方針，為提供結果建立必要的目標和過程；
D--實施：實施過程；
C--檢查：根據方針、目標和產品要求，對過程和產品進行監視和測量，並報告結果；
A--處置：採取措施，以持續改進過程業績。
AMBITION-QIS系統設計時基於ISO9001體系業務過程及條款要求，展開業務過程功能梳理及產品化，並將ISO體系的PDCA模型持續改進機制融合到系統業務邏輯中，實現ISO體系持續改進機制的系統固化。
2、基於GE工業數碼神經系統理論 GE工業數碼神經系統理論的核心思想就是實現工業生產過程的“知”、“控”、“管”、“謀”。安必興QIS系統基於GE工業數碼神經理論，通過關鍵業務數據信息及管理目標數據採集,實現質量工作狀況的“可知”；通過對質量管理核心業務流程的標準化梳理、固化，進而實現質量管理工作流程最佳化，並實現質量過程管理的“可控”；通過對質量管理計畫、質量目標的層層分解、達成率統計、監控，及重大質量問題整改的監控管理等，實現質量管理工作的全面“可管”；通過對企業質量目標業績指標的全面量化，為管理層決策提供量化的數據支持，實現質量管理“可謀”。
3、基於 彼得·德魯克的認識問題 彼得·德魯克在《卓有成效的管理者》明確的提出了，要提高管理者的工作效率必須首先解決的認識問題。 AMBITION-QIS系統設計過程中，充分融合了先進的管理模型及標準的分析方法,實現隱性質量問題的顯性化、可視化，幫助企業管理人員實現企業運營狀況的快速了解，為企業管理人員高效決策提供支撐。
質量系統功能介紹
進貨檢驗管理系統主要包括功能：
AMBITION質量管理系統進貨檢驗管理子系統主要功能如下：通過與ERP集成，實現檢驗任務的通知實現檢驗員與物流關係維護，展開檢驗員任務管理。展開物流、零部件檢驗標準維護。展開抽樣計畫維護展開抽樣方案加嚴、正常、放寬及免檢的維護及人工干預基於來料信息，自動觸發檢驗任務，並動態獲取物流、零部件檢驗項目、方法、檢驗數量等信息。展開進貨檢驗記錄信息錄入，並自動判標。支持進貨檢驗不合格處理進貨檢驗合格、不合格狀態回寫ERP，實現入庫流程的真正閉環。展開任意供應商、物流進貨檢驗合格率動態統計展開供應商來料不合格信息查詢展開供應商來料不良監控。
供應商管理系統主要包括功能：
AMBITION質量管理系統供應商管理子系統主要功能如下：展開供應商檔案信息，聯繫人信息、三證信息、提供產品信息等維護展開供應商準入流程的控制，基於物料重要的展開準入管控根據準入階段變化動態更新物料準入狀態支持展開準入現場審核標準維護現場審核報告自動評分及是否“通過”的自判定支持展開樣件鑑定、小批鑑定業務，以及樣件鑑定、小批鑑定次數控制展開供應商業績評價模型維護，供應商評價時支持根據物料類型或物料重要的或具體物料展開供應商評價。展開供應商評價評分評級標準維護，並根據評分自動展開評級及排名支持供應商評分紅黃牌規則維護，並自動實現供應商評分結果紅黃牌監控展開供應商年度監察計畫制定、監察報告、監察計畫跟蹤、計畫達成率統計等功能。支持展開供應商開發進展、評價紅黃牌等供應商綜合信息查詢。
製造質量管理系統主要包括功能：
AMBITION質量管理系統系統製造過程質量管理子系統主要功能如下：支持整機各塗裝檢驗、調試檢驗、入庫檢驗、發貨檢驗、整機評價等不良BOM維護，並支持不良嚴重度、扣分值維護，並基於業務邏輯實現整車一次合格率的自動統計。考慮到車間檢驗人員的便捷性和效率，檢驗信息錄入採集將採用無線PDA方式採集。 展開關鍵檢驗工序檢驗信息線上採集，基於系統集成、條碼、離線PDA等技術實現現場整機檢驗信息的高效採集。實現檢驗不良項目的返工控制，實現不良原因、措施等返修信息的記錄，並形成返修經驗庫。同時與SAP系統展開集成，實現返工過程控制，確保整機所以不良返工合格方可以辦理入庫或發貨。展開塗裝檢驗、調試檢驗、入庫檢驗、發貨檢驗過程檢驗不合格TOP 10、不合格柏拉圖分析支持製造不合格品處理流程管理，並支持返工、讓步使用、報廢子流程展開。支持整機製造過程狀態查詢，在哪個工序？檢驗發現不良項目？不良返工進展情況？再檢是否通過？ 支持展開各車間檢驗發現不良數、嚴重度分布等統計分析。
售後質量管理系統主要包括功能：
AMBITION質量管理系統系統售後質量管理子系統主要功能如下：支持導入或系統錄入售後理賠單，並形成理賠單台賬查詢展開售後舊件返回返回跟蹤管理，實現舊件返回過程管控。展開舊件返回後的責任鑑定工作，並支持對責任鑑定未完成舊件展開過濾查詢。索賠舊件返回後，完成索賠鑑定後可自動生成對應的索賠通知單。展開索賠鑑定及並生成二次索賠。展開理賠信息損失分析、整機型號分布分析、零部件分布分析、早期故障率分析等質量統計分析，為整機質量可靠性改進提高有效輸入。展開抱怨客戶分布、產品分布及問題點等分析展開零部件售後不良PPM動態統計及排名
改進管理系統主要包括功能：
AMBITION質量管理系統系統改進管理子系統主要功能如下：支持展開質量進貨檢驗、製造過程、售後過程等業務過程的質量監控，並基於質量監控預警規則展開線上預警，也可以直接觸發糾正預防措施或預警訊息通知支持糾正預防措施單工作流過程審批，展開過程審批任務管理，並展開任務通知。也支撐根據企業改進模式，如8D、DMAIC、QCC等改進模式展開對應表單及業務流程開發。支持質量改進過程跟蹤管理，隨時展開當前單據狀態查詢及流程審批進度查詢基於質量異常處理過程，實現改進經驗庫的固化，對典型異常問題點的原因、糾正措施、預防措施展開固化和查詢。展開改進按時完成率統計，支持按責任部分展開統計展開異常來源分析、發生工序、產品分布、責任單位分布、問題分布分析等。支持基於系統展開改進效果驗證。
質量管理系統如何解決不同行業質量管理特點
質量管理本身有一點通用性，但是汽車行業、電子行業、食品、流程性行業都有各自的行業特殊要求，在管理側重點上有很多自身特點及要求，就算是同為汽車行業，汽車總裝企業與汽車零部件企業在供應商管理、製造過程質量管理、售後管理等方面也是存在這天壤之別。所以客觀的說沒有那個質量管理系統可以滿足所以行業的質量管理實際管控需求。所以需要有行業版的質量管理系統，充分識別行業質量管理個性化需求，這樣才能保證其適用性，以AMBITION質量管理系統為例就有汽車行業版質量管理系統、電子行業質量管理系統及通用版，通過對不同行業的管理需求的理解，展開需求設計，並基於平台底層自定義、配置功能、開發支撐，為不同行業質量管理提供行業質量管理產品及解決方案。
質量管理系統如何實現質量管理的閉環
質量管理要實現閉環除了企業有好的執行力外，在信息化背景下還需要有一個好的平台支撐。質量管理系統的核心價值就是實現企業質量管理的線上統計分析、監控及閉環管理。以AMBITION質量系統來講，其靈活的自定義功能能實現企業從總經理到業務人員的自定義監控方案，為企業分層管理提供支撐。
如何選擇
一個好的企業信息系統可以實現企業管理水平的快速提升，甚至造就一個企業在行業內的優勢地位。企業推薦信息化時受企業規模、所在行業、決策層及公司文化等諸多因素不同而存在相應的差異性，換句話來說任何產品都不可能百分比滿足企業所有管理需求，需要尋找具有解決方案諮詢能力的軟體企業。這就對IT供應商選擇提出了更多要求。從IT技術角度看企業管理信息化，每家IT企業都在同一起跑線上，所以我們認為在選擇軟體供應商時應該重點考慮以下三個方面：
行業實施經驗：同一個管理過程，因不同行業存在很大差異性，如汽車及裝備製造業等複雜產品行業對供應商管理有很高的要求，因為其產品質量70%取決於其供應商提供的零部件質量。然而對於電子零部件、材料等行業主要質量控制取決於企業內部設計及生產過程。供方物料質量一般可以通過檢驗、試驗得到把關控制。需要充分識別行業管理現狀、要求及企業管理側重點的差異性，制定針對性的解決方案，實現信息化項目的平穩實施及套用。並擔任起管理方法的傳播者的角色助推企業管理水平提升。
解決方案、藍圖設計的諮詢能力：企業管理信息化系統的解決方案針對性關鍵是諮詢顧問在需求調研時能否充分識別行業管理要求及管理問題點。並制定針對性的解決方案。拿數據採集方案制定來講，制定採集方案時需求充分考慮企業管理目標數據體系、行業管理需求及現場生產節拍要求，進而設計針對性的採集點布局、數據採集方法及對應的硬體需求等。需要諮詢顧問有豐富的企業管理及管理信息系統諮詢經驗。有著豐富的管理及信息化項目實戰經歷。結合軟體系統功能配置制定了針對性的行業解決方案，進而保證其行業針對性。
產品成熟度：大家都知道，ISO體系標準是一個通用性的企業質量管理體系標準，適合各行各業，因為ISO體系標準充分識別了企業管理所有核心業務過程，並提出了對應的標準要求，換句話來講ISO體系就是企業管理的通用管理法則，企業建立ISO體系其實建立的是一套企業管理持續改進機制。
質量管理系統需要能通過自定義、配置功能，實現不同企業管理差異的個性化實現，進而確保其產品的通用性。需要實現了共性管理過程的產品化，系統設計基於ISO體系的PDCA持續改進模型，實現ISO持續改進機制的IT固化。
