為確保追溯信息的完整性、數據採集的高效性、準確性以及數據採集的可行性，追溯數據採集將採用條碼技術以及布局合理的採集點來完成追溯信息的採集。
基本介紹
- 中文名：產品質量追溯管理系統
- 條碼規則：可實現數據的快速、準確的採集
- 條碼生成規則：可實現批量的生成所需的條碼
- 採集方式有：檢驗信息
系統產生背景,系統功能,場景說明,系統價值展望,
系統產生背景
產品生產時存在品種多、批量小的客觀情況，一個批次零部件往往用在多個產品型號、不同批次訂單生產中。當製造過程或市場質量異常時，當調查出某批次元器件存在問題時，為了鎖定問題零部件的具體用在什麼訂單？哪幾個批次？產品條碼號明細？需要手工對現有大量的紙面產品流程卡、領料單等信息展開過濾、清查。往往浪費大量人力及時間，造成異常發生後不能快速回響、效率低下，甚至有時候等調查清楚時發現存在潛在風險的產品已經發貨，對公司的品牌建設及售後成本都造成很大損失。
隨著投入市場的產品不斷累積、增加，手工紙面產品追溯效率及準確性問題日益顯現產品質量追溯的準確性和效率問題日益凸顯，所以企業都迫切需要建立一套完善的產品質量追溯系統。
產品質量追溯管理解決方案業務模型介紹：
追溯系統邏輯示意圖如下：系統通過對供應商物料信息、製造過程5M1E信息、質量信息及客戶發貨信息的系統採集，實現客戶訂單號到產品生產批次號及裝配物料批號的全面貫通，進而實現產品追溯信息的動態查詢。通過對產品質量追溯信息的系統採集，實現追溯查詢功能，
1）市場反饋產品質量異常時，輸入產品條碼號，快速查詢：
產品裝配的物料批次信息
PCB條碼號、供應商
IC批次號
電阻、電容等電子元器件批次號
物料進貨檢驗報告？物料是否為讓步接收
關鍵檢測/生產設備號? 重點工序作業人員
當時生產環境溫度、濕度或照度情況
產品返修過程情況
產品對應的訂單及批次號
2) 確定某物料批次存在質量問題時，輸入物料批次號，快速查詢：
使用問題物料生產的產品條碼號明細、批次號明細？對應訂單號及發貨客戶是誰
倉庫材料、半成品、產品庫存多少
進貨檢驗報告
是否為讓步使用
訂單號、批次產品、物料不合格品處理單審批意見
系統功能
追溯採集方案
為確保追溯信息的完整性、數據採集的高效性、準確性以及數據採集的可行性，追溯數據採集將採用條碼技術以及布局合理的採集點來完成追溯信息的採集。
條碼規則
通過條碼掃描可實現數據的快速、準確的採集，為了結合條碼掃描採集，XX科技需要形成自己的產品條碼規則以及關鍵物料的條碼規則，形成的物料條碼中包含追溯件的關鍵物料代號、供方代號、物料批次號等信息。
條碼生成規則
通過配置條碼生成規則，如前綴代號、起始序號、生成數量等，系統可實現快速、批量的生成所需的條碼，並實現條碼的導出與列印，以此可大大縮減條碼管理的工作量，同時針對產品和物料可按不同規則生成條碼。
採集點布局
確保追溯信息的完整性以及採集效率的高效性，系統實施過程中將設計完整的採集點布局以完成數據的採集，如下圖所示。涉及XX科技採集點的布局將根據實際套用場景以及採集內容，調研時展開採集點評估，最後形成完整的採集點布局圖。
追溯信息採集內容
1：生產計畫訂單信息
2：供應商物料批次信息
3：進貨檢驗報告製造過程5M1E（人、機、料、法、環、測）
4：製造過程檢驗信息
生產計畫訂單信息採集
系統具備生產計畫管理功能，包含了訂單號、生產指令號等信息，系統支持計畫的線上制定、審核與發布，並可導出至EXCEL。系統可通過集成現有訂單管理系統，採用定時自動或手動刷新導入生產訂單及批次信息，為質量追溯貫通客戶訂單、生產批次以及產品編號的銜接。 進貨檢驗信息採集
在進貨檢驗環節IQC需要按批次記錄物料名稱、物料批次、供應商名稱、來料數、抽檢數、抽檢檢驗數據信息、檢驗的合格狀態等信息，當檢驗發現物料不良時需要明確記錄物料的不良項以及批次不良的處理結果，包括挑件、退回供方或降級使用等，當在製造過程或售後發現物料不良後可通過物料批次號快速追溯到進貨檢驗報告、不合格處理結論以及庫存量等。
製造過程信息（5M1E）採集
追溯過程中為了還原生產環境，挖掘產生產品質量異常的原因，需要在生產過程中採集製造過程的5M1E信息，包括人、機、料、法、環、測等，系統在採集過程中將按採集點布局進行採集，採集內容及方式如下：
物料信息：
在關鍵工序設定採集點，採集該工序產品所裝配的關鍵物料的批次號、物料代號、供應商代號等信息。為了快速、準確的記錄物料批次信息，系統將採用條碼掃描技術來完成物料批次信息的記錄，操作員掃描產品條碼後，系統自動導入產品編號、訂單號、產品型號等信息，同時掃描物料條碼後，系統將自動記錄物料代號、物料批次號、物料供應商代號信息與產品編號關聯。系統將通過條碼掃描技術快速、準確的完成供應商物料批次信息的採集。
人員信息：
系統設定工序與人員綁定，掃描產品條碼後系統自動保存當前工序人員與時間信息；
方法：
記錄關鍵工序的加工工藝、工裝選擇、操作規程以及相關工藝參數等；
環境：
記錄當時工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件等；
使用儀器設備
製造過程檢驗信息採集
製造過程檢驗信息為反應產品質量的關鍵信息，系統將在關鍵工序配置採集點採集檢驗信息，但採集過程中往往錄入的工作量較大，考慮到實際套用場景，系統將採用條碼掃描以及實現儀器接口等方式完成檢驗信息的採集。
採集信息包含：
半成品測試
老化測試
成品測試
不合格品處理
採集方式有：
1：檢驗信息
掃描產品號條碼後，系統自動導入產品型號、訂單號、批次號等信息，檢驗人員只需要填寫數量，工序與不良設定關聯，檢驗員只需要錄入對應不良數量即可。
2：產品關鍵檢測數據
可以對檢測設備展開集成，通過RS232、485通訊接口自動導入檢測數據，並關聯產品號進行匹配保存。
當檢驗員發現不合格品時，檢驗人員可以線上填寫不合格處理單，並由相應許可權人員填寫不合格品處理結論，通過線上完成不合格品的審理記錄。
場景說明
當發現產品質量異常或物料質量異常時，可快速展開正向、反向追溯查詢。
3：切換頁簽快速定位到關鍵工序人員以及所使用儀器設備等5M1E信息；
4：切換頁簽快速定位到裝配的關鍵物料的批次號以及供應商；:通過連線可快速查看該批次的IQC報告以及不合格品處理結論；雙擊物料批次號可快速實現反查該物料批次還套用在了哪些產品中？同時這些產品又發給了哪些客戶？
系統價值展望
2：全面提升客戶對企業產品追溯保障能力信心；
3：實現產品追溯信息電子化，提供條碼等技術實現準確率提升；
4：節省產品檔案保存、歸檔時間；
5：構建企業產品質量檔案，實現追溯效率大幅度提升；
6：為質量異常改進提高準確追溯平台支撐；
