豐田精益管理:現場管理與改善

《豐田精益管理:現場管理與改善(圖解版)》採用豐田精益管理的思想,為企業現場的改善與管理工作提供了八項措施,具體包括5S現場管理法、現場目視管理、現場人員管理、現場設備管理、現場作業改善管理、現場品質管理、現場安全管理和持續改善管理,目的是幫助企業消除浪費、提升產品和服務的質量,以獲得利潤,實現企業健康、穩定、長遠的發展。

《豐田精益管理:現場管理與改善(圖解版)》適合各類生產型企業現場管理者、一線員工、企業管理諮詢顧問以及相關專業的師生閱讀參考。作者梁勤峰

基本介紹

  • 中文名:豐田精益管理:現場管理與改善
  • 作者:梁勤峰
  • 出版社:梁勤峰
  • 字數:68000
  • ISBN:9787115375025
圖書目錄,

圖書目錄

  1. 豐田精益管理:現場管理與改善
  2. 前言
  3. 導讀 抓住現場精益管理的重點進行改善
  4. 一、精益管理的起源
  5. 二、現場精益管理的內容
  6. 三、現場精益管理的流程
  7. 四、現場分析的內容
  8. 第1章 5S 現場管理法
  9. 第1節 術語解析
  10. 1.1 整理
  11. 1.2 整頓
  12. 1.3 清掃
  13. 1.4 清潔
  14. 1.5 素養
  15. 第2節 5S實施流程的管理
  16. 2.1 成立5S活動推行組織
  17. 2.2 擬定推行方針及目標
  18. 2.3 推行計畫及實施方法
  19. 2.4 實施5S教育培訓
  20. 2.5 宣傳造勢,營造氣氛
  21. 2.6 建立5S樣板區
  22. 2.7 全面推進5S活動
  23. 2.8 評比與考核
  24. 第3節 5S活動執行的管理
  25. 3.1 整理的執行
  26. 【範本1-01】非必需品處理審批單
  27. 3.2 整頓的執行
  28. 3.3 清掃的執行
  29. 3.4 清潔的執行
  30. 3.5 素養的執行
  31. 【範本1-02】5S個人日常檢查標準
  32. 第2章 現場目視管理
  33. 第1節 目視管理的流程
  34. 1.1 管理層主動引進
  35. 1.2 選擇引進目視管理的方法
  36. 1.3創造推動目視管理的環境
  37. 1.4確定目視管理的推動部門
  38. 1.5制定活動計畫
  39. 1.6目視管理展開
  40. 1.7目視管理查核
  41. 【範本2-01】××實業有限公司現場目視管理效果查核表
  42. 1.8定期評價總結
  43. 第2節目視管理的手段
  44. 2.1定置管理
  45. 2.2看板管理
  46. 2.3紅牌作戰管理
  47. 【範本2-02】紅牌發行回收記錄表
  48. 2.4顏色管理
  49. 2.5識別管理
  50. 第3節目視管理的推進
  51. 3.1定置管理推進流程
  52. 3.2看板管理推進流程
  53. 【範本2-03】看板管理狀態比較
  54. 第3章 現場人員管理
  55. 第1節現場人員的配備
  56. 1.1現場人員配備的要求
  57. 1.2現場員工配備比例關係
  58. 第2節現場人員的培訓
  59. 2.1新員工培訓
  60. 【範本3-01】員工上崗前培訓評核表
  61. 2.2在職員工培訓
  62. 2.3進行崗位輪換
  63. 第3節現場人員日常管理
  64. 3.1員工出勤管理
  65. 3.2員工工作紀律管理
  66. 3.3現場員工日常績效考核
  67. 【範本3-02】員工日常績效考核制度
  68. 第4章 現場設備管理
  69. 第1節現場設備的日常管理
  70. 1.1做好設備的識別管理
  71. 1.2現場設備使用管理
  72. 第2節現場設備的保養
  73. 2.1設備保養的內容
  74. 2.2關鍵設備的維護
  75. 2.3三級保養內容
  76. 【範本4-01】一級保養卡
  77. 【範本4-02】二級保養卡
  78. 【範本4-03】三級保養卡
  79. 第3節現場設備故障的修理
  80. 3.1設備故障產生的原因
  81. 3.2現場設備故障預防要領
  82. 3.3選擇設備維修方式
  83. 3.4維修實施階段管理
  84. 【範本4-04】設備維修記錄表
  85. 【範本4-05】設備大修、項修完成情況明細表
  86. 【範本4-06】設備大修、項修竣工報告單
  87. 第5章 現場作業改善管理
  88. 第1節現場作業分析的方法
  89. 1.1檢查表法
  90. 1.25W1H法
  91. 1.34M法
  92. 1.4五大任務法
  93. 1.5PQCDSM法
  94. 第2節現場作業改善的流程
  95. 2.1制訂實施計畫
  96. 2.2詳細調查現狀
  97. 2.3考慮改善方案
  98. 2.4實施改善方案
  99. 2.5確定改善的成果
  100. 2.6改善成果標準化
  101. 第3節現場作業改善的方法
  102. 3.15W1H法
  103. 【範本5-02】5W1H法的舉例
  104. 3.2動作分析法
  105. 【範本5-03】基本動作分析專用表
  106. 【範本5-04】組裝螺栓和螺母作業的基本動作分析
  107. 3.3工程分析法
  108. 【範本5-05】整理表
  109. 3.4時間分析法
  110. 【範本5-06】作業要素和觀測點的分解
  111. 【範本5-07】作業分析觀測記錄表
  112. 3.5工作抽樣法
  113. 【範本5-08】工作抽樣法觀測結果
  114. 3.6 人機配合分析法
  115. 3.7雙手操作法
  116. 【範本5-09】雙手操作程式圖
  117. 第6章 現場品質管理
  118. 第1節現場品質管理流程
  119. 1.1事前控制
  120. 1.2事中控制
  121. 【範本6-01】變更申請書
  122. 1.3事後控制
  123. 第2節現場品質管理工具
  124. 2.1親和圖法
  125. 2.2PDPC法
  126. 2.3矩陣數據分析法
  127. 2.4關聯圖法
  128. 2.5矩陣圖法
  129. 2.6系統圖法
  130. 2.7箭線圖法
  131. 第3節現場品質改善方法
  132. 3.1朱蘭三部曲
  133. 3.2品管圈活動
  134. 第7章 現場安全管理
  135. 第1節現場安全教育與培訓
  136. 1.1日常安全教育
  137. 1.2新員工“三級”安全教育
  138. 1.3特種作業人員安全教育
  139. 第2節安全事故的預防管理
  140. 2.1事故防範的工程技術措施
  141. 2.2事故防範的管理措施
  142. 【範本7-01】危險化學品安全檢查表
  143. 【範本7-02】車間級安全檢查表
  144. 第3節現場事故處理流程
  145. 3.1現場工傷事故的處理
  146. 3.2現場火災的處理
  147. 3.3突發事件應急處理流程
  148. 3.4 事故後的調查與改善
  149. 【範本7-03】現場安全管理制度
  150. 第8章 持續改善管理
  151. 第1節持續改善的流程
  152. 1.1確定持續改進項目
  153. 1.2成立項目改進小組
  154. 1.3實施持續改進
  155. 1.4驗證及評價
  156. 1.5激勵與獎勵
  157. 1.6 保持持續改進成果
  158. 第2節 持續改善的工具
  159. 2.1記錄表
  160. 【範本8-01】生產線停工記錄表
  161. 【範本8-02】直方圖溫度記錄表
  162. 【範本8-03】人力資源推廣初期任務列表
  163. 2.2帕累托圖
  164. 2.3因果(魚刺)圖
  165. 第3節持續改善的方法
  166. 3.1計畫
  167. 3.2實施
  168. 3.3檢查
  169. 3.4總結處理
  170. 【範本8-04】現場管理考核管理辦法
  171. 參考文獻

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