脫硫石膏壓球機

脫硫石膏是煙氣脫硫中石灰石粉末與二氧化硫反應產生的工業副產物，主要成分是二水硫酸鈣其特點是純度高、成分穩定、粒度小、粉狀、流離水約12-17%，顆粒大小粒徑粒徑分布均勻，級配較差，標稠用水量大，含有一定量的碳酸鈣和較多的水溶性鹽，根據燃燒的煤種和煙氣除塵效果的不同，脫硫石膏從外觀上呈現不同的顏色，一般我們常見的都是灰黃色或灰白色的，質量優良的脫硫石膏是純白顏色。

基本介紹

• 中文名：脫硫石膏壓球機
• 特點：純度高、成分穩定、粒度小
• 主要成分：二水硫酸鈣
• 分類：脫硫石膏、型煤、礦粉

脫硫石膏

壓球機一般均為對輥壓球機，按用途可以分為脫硫石膏壓球機（也稱石膏粉壓球機）、型煤壓球機、礦粉壓球機等，但是其壓球機結構基本是一樣的。主要工作部件為兩個輥子。

脫硫石膏壓球機

一般壓球機壓輥均採用9鉻2鉬礬材質，耐磨能力更強。

對於作為水泥緩凝劑的脫硫石膏技術要求為：So3（三氧化硫）含量大於40%，含量低於7.4mg/kg，附著水含量低於5%，燒失量低於2%，符合以上要求的脫硫石膏可用作水泥緩凝劑，水泥的凝結時間可滿足標準要求，在水泥行業使用脫硫石膏，第一：純度高，二水硫酸鈣含量可調節，與天然石膏相比雜質少，品質高；第二：脫硫石膏的微觀結構使其需水少、水分蒸發後形成孔洞小，力學上有優勢，且含氯離子等有腐蝕性雜質少，從而可提高強度和耐久性。

研究表明脫硫石膏中含有一定量的碳酸鈣和較多的水溶性鹽，摻入脫硫石膏水泥凝結時間正常，對水泥力學性能和安定性有積極作用。但脫硫石膏含水率一般在10-17%，粘性強，因此在裝卸、提升、輸送的過程中極易粘附在設備上，造成積料、堵塞，若直接用於水泥生產會造成該物料輸送不暢、混合不勻，正常生產等問題的出現。而將濕狀的脫硫石膏先進行成球處理，使之發往變物理性狀，降低物料之間彼此的粘附，增加流動性則可以徹底改變脫硫石膏在水泥生產過程中出現的問題。

將脫硫石膏的擠壓就是增大粉末粒徑的過程，在此過程中，粉沫顆粒通過機械咬合對粉體施壓使其形成球狀，經反覆試驗四輥兩次加壓，液壓，恆壓雙作用（專利）壓球機，恆昌脫硫石膏專用壓球機結構緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、故障率低。

用途

脫硫石膏壓球機可用來壓制煤粉、鐵粉、焦煤、鋁粉、鐵屑、氧化鐵皮、碳粉、炭粉、礦渣、石膏、尾礦、污泥、高嶺土、活性炭、焦末等各種粉末、粉料、廢料、廢渣，廣泛套用於耐材、電廠、冶金、化工、能源、運輸、供暖等行業，經壓球機製作成型後的物料，節能環保，便於運輸，提高了對廢料的利用率，具有良好的經濟效益和社會效益。

脫硫石膏壓球機方案

工作原理

脫硫石膏壓球機是主電機：經v形帶，傳至減速器，減速器通聯軸器, 傳至主動軸再由一對開式齒輪 , 保證兩輥軸同步 ( 等速反向〉其中被動輥液壓油缸的活塞頂住〈恆壓式的由斜鐵頂住 ) , 由液壓迴路及液控制閥和蓄能器保證系統壓力 , 物料由貯料倉經定量設備均勻地進入成型機料斗 , 通過料斗上的調節閘板調節 , 使物料均勻的進入對輥中間 , 等速反向運轉的對輥進行壓縮物料的單位成型壓力由小變大 , 在對輥中心連線處成型壓力達到最大值 , 物料過該線後 , 成型壓力迅速變小使物料進入脫球狀態 , 順利脫球。

構造組成

脫硫石膏壓球機結構組成為兩部分：一、給料部分；二、傳動部分。

給料部分，主要是實現定量給料來保證物料均勻進入對輥間。螺旋送料裝置由電磁調速電機驅動，經皮帶輪、蝸桿減速器轉動，將被 壓物料強制壓入主進料口。由於電磁調速電機恆矩特性，當螺旋送料機的壓料量與主機所需物料量相等時，可以保持恆定的供料壓力使球團質量穩定。如供料量過大，則送料裝置的電過載;供料量過小則不成球。因此熟練的操作技是保證壓球正常工作的重要條件。

傳動部分，主傳動系統為：電動機--三角形帶---減速機---開式齒輪---軋輥。主機由電磁調速電機提供動力，經皮帶輪、圓柱齒輪減速機，通過棒銷聯軸器傳至主動軸。主動軸與被動軸通過開式齒輪保證同步運行。被動軸承座後邊裝有液壓裝置。液壓保護裝置是由液壓泵將高壓油打入液壓缸，使活塞產生軸向位移。活塞桿的前接頭頂在軸承座上以滿足生產壓力要求。

意義和必要性

石膏濕法工藝是目前套用最廣泛、技術最成熟的火電廠煙氣脫硫技術，約占已安裝FGD機組容量的70%。該方法是以石灰石為脫硫劑，通過向吸收塔內噴入吸收劑漿液，與煙氣充分接觸混合，並對煙氣進行洗滌，使得煙氣中的SO2與漿液中的CaCO3以及鼓入的強氧化空氣反應，每噸SO2能產生副產脫硫石膏2.7噸，一個30萬KW的燃煤電廠，如果燃煤含硫1~2%，每年就要排出脫硫石膏3~6萬噸。

2000年全國火電廠裝機約為22000萬KW，同年在建脫硫機組總容量為1000萬KW。火電廠大規模脫硫的技術條件已經成熟，國家強化了對電廠二氧化硫排放的控制，燃煤電廠煙氣脫硫產業快速發展。截至2005年底，建成投產的煙氣脫硫機組容量達5300萬千瓦，其中採用濕法脫硫工藝的就占到90%以上，含硫量2%的煤，平均套用基Qdw=20.93Mj/kg （5000Kcal/kg），年運行5000h（210天），年平均發電煤耗350g/kwh，平均脫硫率90%，則年產生為760～950萬噸。近兩年國家加大節能減排措施，燃煤電廠安裝脫硫機組已近1.5億千瓦，其副產品FGD石膏產量近3000萬噸，因此副產脫硫石膏的量十分巨大，脫硫石膏迅速增長，其利用成為亟待解決的問題。

隨著我國經濟建設的快速發展，大氣污染防治成為一個突出問題。我國二氧化硫的排放中，火電廠煙氣排放約占一半。自2000年始，國家制訂了《兩控區酸雨和二氧化硫污染防治“十五”計畫》，在酸雨控制區和二氧化硫控制區（兩控區）內，將削減二氧化硫排放總量控制的重點放在火電廠污染上，採取了一系列措施。“兩控區”包括4個直轄市、4個經濟特區和21個省會城市，其生產總值占國內生產總值的67%。計畫明確提出，2005年“兩控區”二氧化硫排放量要比2000年減少20%；80%城市空氣二氧化硫濃度年均值達到國家環境空氣品質二級標準。國家在高硫煤地區、超標排放地區和城市附近的大電廠重點建設一批脫硫項目。

另外，據資料，每生產1噸磷肥，要產生5-6噸磷石膏，其化學性質與脫硫石膏一樣。我國每年平均有4000萬噸磷石膏被排放出來，這個數字仍以每年15%速度增加。目前我國磷石膏堆存量已達到了4億噸。堆積如山的磷石膏不僅占用大量土地，並對自然環境造成嚴重威脅。磷石膏的"性格"與脫硫石膏相似，我國磷石膏資源異常豐富，作為工業固體廢渣，長時間堆放會造成二次污染。如何及時徹底地解決我國現有及正在增高的“磷石膏山”，是政府部門、磷肥廠當前面臨的重大問題。

隨著煙氣脫硫技術的推廣每年火力發電廠有數千萬噸的脫硫石膏被排放出來，還有磷肥企業產生的數千萬噸廢棄物磷石膏占用大量耕田，污染環境，如何有效的利用這些廢棄物變廢為寶發展循環經濟是社會各界的責任和義務。

如果將此項目廣泛推廣不僅每年可處理電廠脫硫石膏和磷肥廠磷石膏約7000萬噸，直接節約工業石膏堆存占用大量的土地，並預防了對環境造成的潛在污染。而且用工業石膏代替天然石膏，既節約了石膏礦產資源，減少了開採、運輸過程對生態的破壞和環境的污染，又能為社會提供適應市場需求的產品，實現社會效益、經濟效益和環境效益的三贏。

型號及規格

型煤型號	配用功率	時產量	速比	輥直徑	重量	備註
HXXM 290	5.5-7.5 千瓦	1-2 噸	1:23:34	290	1000 公斤
HXXM 360	7.5 千瓦	3 噸	1:23:34	360	1200 公斤
HXXM 400	6 極 11 千瓦	4 噸	1:23:34	400	1450 公斤	（壓力）可調
HXXM 500	6 極 18.5 千瓦	6-8 噸	1:31:5	500	2800 公斤	（壓力）可調
HXXM 650	6 極 37-45 千瓦	22 噸	1:31:5	650	3700 公斤	（壓力）可調
HXXM 750	6 極 45-55 千瓦	30 噸	1:31:5	750	8700 公斤	（壓力）可調
HXXM850	6極75千瓦	40噸	1:31:5	850	9800公斤	（壓力）可調

效益分析

項目建設依據

1、 脫硫石膏加工利用符合國家倡導的“循環經濟”、“建設節約社會”、“可持續發展”的方針政策。

2、 脫硫石膏加工利用可減少工業廢渣的排放，有利於環境保護；如積壓將會造成二次污染。

3、 提高經濟效益，脫硫石膏如積壓，需增加運輸和堆放費用。加工後可全部利用，水泥緩凝劑售價約95元/噸。按照國家有關政策，加工利用工業廢渣，可減免增值稅，減征部分所得稅。

制水泥緩凝劑

我國石膏消費總量的84%作水泥緩凝劑，其它已開發國家石膏總量的45%用於水泥。脫硫裝置竣工後，脫硫石膏的銷售去向主要用於水泥緩凝劑。選擇地區為水泥生產基地周邊以及電廠附近。

脫硫石膏制水泥緩凝劑在國外和國內均有先例，國內有電廠加脫硫石膏做緩凝劑的項目已成功，石膏球供應水泥廠作緩凝劑用，供不應求。

三、脫硫石膏和粉煤灰或其它乾料計量後進入混合攪拌機，再輸送至成球機，成球產品經皮帶機送入成品庫，陳化後即可作水泥緩凝劑使用。

建設用地及條件

設備400平方,原料場10一15畝

生產人員準備

管理人員一人，生產行銷人員一人，維修設備人員一人，運行人員五人，總計：8人；

投資估算

脫硫石膏 電 石膏壓球設備、鏟車 人工工資及附加

修理費 其它管理費用

在國外，脫硫石膏的綜合利用已較為成熟，並形成了較多可借鑑的工藝技術和選進設備，國內對脫硫石膏的綜合處理和套用已形成工業化、規模化和專業化生產，有了實踐經驗。借鑑德國先進技術的前提下，製造出的脫硫石膏壓球機已被廣泛使用。

故障及維修

序號	故障	原因及處理辦法
1	球窩軸向錯位	A.鬆開調整螺栓調整後擰緊
2	油壓打不上	A. 吸油口堵塞拆開後清洗; B. 連線處密封墊變形更換; C. 其餘按DBD0.8油泵處理詳見說明書
3	強度低或破碎多	A. 調整給料量; B. 檢查調整油壓; C. 檢查水分的大小; D. 檢查給料狀態粒度及粘合情況
4	球團表面粗糙不脫球	A. 乾料拋光; B. 調整給料量; C. 調整水分
5	粉多（成球率低）	A. 檢查三角襯板的磨損情況; B. 檢查輥皮磨損情況; C. 調整給料量; D. 調整油壓

技術工藝

可將含水率高的脫硫石膏一次壓製成球，不添加任何粘合劑，純度得到保證，直接成形，無需後續乾燥過程、更有利於現有流程的銜接和改造。成球強度高，適合各種運輸，減少包裝成本，提高產品運輸能力；經過成形後的脫硫石膏進放磨機後不出現粘磨、影響磨機產量等問題；脫硫石膏專用壓球機結構緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、故障率低，主要軋輥部分採用優質合金鋼材料（專利）大大提高了耐磨損及耐壓能力，使該機具有較長的使用壽命。

壓成球團的直徑一般在20-80mm之間，合格率85%，抗壓強度30N，球團脫硫石膏屬於經物料過程作用而形成的產品，其化學成分與濕粉脫硫石膏完全相同，改變的不僅僅是它的某些物理性能，如球團脫硫石膏的流動性很好，不會再發生粘連和堵料現，便於輸送和水泥生產過程中的套用。因此，這種球狀脫硫石膏的開發成功為脫硫石膏的水泥生產中的套用開闢了新的途徑。

安裝說明

“安裝便捷”是壓球機的特色，但不同品牌壓球機其人性化設計依舊參齊不齊。不少國際知名品牌在提供人性化產品之餘，更具備一套即時有效的安裝、調試、故障排除解決方案。在這裡，簡要地提出實際工程中常見的注意事項及故障排除的有效方法。只有正確的安裝及得當的維護，才能讓壓球機發揮出其應有的熠熠光彩。

壓球機的安裝

安裝壓球機前應嚴格按照電氣規範進行管線敷設，將強電與弱電信號線隔離穿敷，避免干擾。在室外空曠環境，應採取獨立的外部防雷措施。球機本身也應保持良好的接地，防止靜電累積等對球機產生影響。安裝時要正確接好電源線、通信線和視頻線，連線時要仔細參照安裝說明的要求，以確認通信方式和相應的引腳定義。一般地，設備應在施工後期安裝，以避免施工現場的大量粉塵侵進球機，直接影響其使用效果和壽命。

此外，以下注意事項應予以額外重視

注意事項一：供電

為保證壓球機正常工作，供電電源不宜低於球機輸入電壓的標稱值。當標稱值為24VAC，電壓波動不宜超出±25%。球機常見工作電壓為24VAC。市場上存有220VAC型號球機，其實質將變壓器內置於球罩，變壓後給球機供電。布線時應強調強、弱電分開，以避免強電對弱電的干擾。球機內部空間有限，內置變壓器使強弱電共處，從而影響弱電信號。此外，內置變壓器會加重散熱負擔，從而增加了內置電路燒壞的可能性。 根據現場環境不同，可選擇本地220VAC轉24VAC，或遠程變壓、集中供電方式。集中供電時，應充分考慮傳輸線路對電能的損耗。選擇輸出功率較大的設備並適當提高輸出電壓，以承載線路壓降，如選擇28VAC輸出給遠程球機供電。

壓球機是否已獲得足夠的電力驅動？可通過萬用表測試，方法是在負載（球機）開啟的情況下用萬用表測量球機一端電源線的電壓，觀測電壓是否在球機許可範圍內。特別需要注意的是，室外球機在加熱器啟動或停止時，其消耗的功率相差甚遠，對室外球機供電時一定要考慮在最惡劣環境下球機所需的最大供電功率。當市電電壓波動超出+5%～-10%範圍時，應設交流穩壓裝置。可安裝UPS以提供不間斷穩定電源供給。

注意事項二：接地

壓球機的接地主要分為外殼接地和內部電氣接地。外殼接地主要用來防止靜電積累、電氣漏電等，室外球機還特別要加裝外部防雷措施。一般來說，安裝在立桿支架上的室外球機外殼由於旋接在金屬支架上已自然形成接地保護，可不做特別處理。球機內部的數據線和視頻線都已做相應的接地處理，將球機內部的GND端與地線相連線，以確保設備有效接地。

注意事項三：地環迴路

即使設備有效接地，但球機和中心設備間不同地位的零電勢存在差異、電源負載存在不均衡，仍會引起接地電位差。該電位差通過同軸電纜形成的閉合迴路產生電流，引起干擾，從而影響視頻信號的正常傳輸，通常表現為圖像中間有水平方向的雜波。解決地環迴路問題最有效的辦法是在視頻傳輸中增加地環隔離器。室內/外裝球機視頻信號大多仍採用同軸電纜傳輸，且部分球機到中心設備較遠，較易形成地環迴路。如採用光端機進行信號傳輸，則能較有效地避免地環迴路的影響。

注意事項四：防水

室外壓球機安裝必須做防水處理。對於懸吊式安裝，球機與支架旋合處存在間隙。若遇雨雪天氣，水會沿縫隙滲入內部造成危害。因此，安裝時應採取防水密封措施，杜絕雨水等從螺旋接口處進進球機安裝支架的選擇也相當重要，推薦選用原配支架。原配支架充分考慮了防水問題，如以傾斜度設計使球機旋接端略高。即使支架內進水也只會倒流至立柱內，而不會流人球機。因此，若用戶自行製作支架應充分考慮防水因素。支架內為何會有水滴？一般來說，白天溫度較高，立桿內的水汽進入支架。夜間溫度降低時，水汽就會冷凝成水滴，凝聚在支架沿壁。當支架無傾斜設計，或反方向傾斜時，水滴會沿壁流進球機，造成危害。為減少水汽進入支架，可將支架與立桿結合處用橡皮泥或矽膠等進行密封處理。

注意事項五：散熱

壓球機工作時的散熱問題也必須要考慮。市場上部分品牌球機無室外型號，因此不能直接套用於室外，必須加配室外護罩等配件。Pelco室外型球機其標配就包含有遮陽罩、加熱器、以及雙重散熱風扇等要件，使其能適應戶外惡劣的或極端的溫差環境。

設備調試

每個壓球機安裝完畢後應首先進行單體調試，這樣可以減少全系統調試時的負擔。Pelco的球機提供RJ45接口用於單體調試。通過RJ45接口把球機與調試工具包連線起來，可以調試球機的輸出圖像、雲台轉動、鏡頭拉伸等。亦可進進球機選單，進一步做初始設定。

設備調試

壓球機安裝完畢後應首先進行單體調試，這樣可以減少全系統調試時的負擔。可以調試壓球機的輸出圖像、雲台轉動、鏡頭拉伸等。亦可進入壓球機選單，進一步做初始設定。

配套設備

壓密機是將各種粉狀物料壓球前的一種加壓設備，防止成球後球的體密達不到要求。註：不是所有物料成球前都使用壓密機設備。壓密機的使用範圍：物料比較細，可以達到200目以上，而且水分大。可以使用的原料有：磷石膏粉、脫硫石膏粉、石膏粉等物料。

壓密機就是把磷石膏粉、脫硫石膏粉、石膏粉等物料進行壓縮，排除一部分的水分，使先成條塊狀，以便於壓球機擠時間壓時強度更好，達到最佳效果。

壓密機對成型物料的要求：

1、物料粒度在200目以上。

2、物料中不允許帶有任何金屬物。否則將損壞輥皮表面。

3、物料水份要大。

從表面上看，生產線上多套設備，成本就會增加，分析問題要從本質觀察，不能只看表面。購買壓球機時廠家推薦的設備有些是不需要買的，例如壓密機的使用對壓球機價格起伏是雙面的，壓密機可做脫硫石膏壓球機、磷石膏壓球機等的配套設備使用，因為脫硫石膏粘度較大，需要用壓密機進行壓實達到更高的成球率，從長遠規劃來看，壓密機的購買是一種有效的投資成本，能帶來更好的利潤，所以是對壓球機價格相對降低，其它的物料則根據含水量判斷是否需要壓密機的資金投入了。

注意事項

一、哪位老闆錢都來之不易，首先要規避設備安全風險。

脫硫石膏壓球機成品球展示

二、考察設備老總如果是外行、就一定要帶機械工程師做參謀。

三、考察設備，首先要確定小時產量，據此考察廠家該產量的壓球機。

四、各種型號的產量和軋輥寬度有直接關係，軋輥越寬產量越高。

五、考察中主要看生產加工設備，老掉牙的設備精度，根本做不出緊湊設備。

六、考察中查看營業執照時間，即有無生產經驗，有的設備新，而是剛開始生產。

七、考察中不要光看成機，主要看他的零部件用的材料、尺寸、個頭、軸承。

八、考察中謹防掛羊頭賣狗肉，有的廠家他自己不生產壓球機，還想掙這個錢，所以就撿最便宜，用料最假的產品進到自己廠里，高價出售。售後服務你靠誰去!