基本介紹
- 中文名：成球機
- 套用：水泥、化工、爐料等專用設備
- 主要作用：壓制難以成型的粉狀物料
- 用於：水泥工業的半乾法成球工藝系統
概述,盤式成球機內容與適用範圍,引用標準,型號與參數,技術要求,
概述
其特徵是：該成球機有一主軸，主軸通過軸承連線在軸支架上，主軸上部連線有錐傘轉動器，主軸、錐傘轉動器連線有支架內，在支架的上端連線有料斗，支架上還連線有攪料器、返料器、球料道，在支架的下部連線有皮帶輸送機和球倉料斗。
成球機主要用於壓制難以成型的粉狀物料，其特點是成型壓力大、主機轉數可調、配有螺旋送料裝置。主機由電磁調速電機提供動力，經皮帶輪、圓柱齒輪減速機，通過棒銷聯軸器傳至主動軸。主動軸與被動軸通過開式齒輪保證同步運行。被動軸承座後邊裝有液壓裝置。螺旋送料裝置由電磁調速電機驅動，經皮帶輪、蝸桿減速器轉動，將被 壓物料強制壓入主進料口。由於電磁調速電機恆矩特性，當螺旋送料機的壓料量與主機所需物料量相等時，可以保持恆定的供料壓力使球團質量穩定。如供料量過大，則送料裝置的電過載;供料量過小則不成球。因此熟練的操作技是保證壓球正常工作的重要條件。液壓保護裝置是由液壓泵將高壓油打入液壓缸，使活塞產生軸向位移。活塞桿的前接頭頂在軸承座上以滿足生產壓力要求。當兩壓輥之間進料過多或進入金屬塊時，液壓缸活塞桿受壓過載，液壓泵會停機、蓄能器對壓力變化起緩衝作用、溢流閥開啟回油、活塞桿移位使壓輥間縫隙加大從而使硬物通過壓輥，系統壓恢復正常，可以保護壓輥不損壞。本機可以根據壓球密度的要求調整壓力，生產機動靈活。
盤式成球機內容與適用範圍
本標準規定了盤式成球機（以下簡稱成球機）的製造技術要求。
本標準適用於表1所列規格的成球機的製造，該設備是一種粉狀物料成球設備，主要用 於水泥工業的半乾法成球工藝系統；也可用於其他類似物料的成球。
引用標準
GB699 優質碳素結構鋼鋼號和一般技術條件
GB700 普通碳素結構鋼技術條件
GB976 灰鐵鑄件分類及技術條件
GB979 碳素鋼鑄件分類及技術條件
GB1804 公差與配合未注公差尺寸的極限偏差
GB1184 形狀扣位置公差未注公差的規定
JC355 水泥機械產品型號編制方法
Q/JCJ05 鋼製建材機械焊接技術規程
YB6 合金結構鋼技術條件
YB849 硬質合金
JB8 產品標牌
JB179 漸開線圓柱齒輪精度
JB2759 機電產品包裝通用技術條件
JB/ZB 3015 工程機械塗漆通用技術條件
型號與參數
3．1 型號
成球機的型號按照JC355的規定，定為QP××示例如下：
Q P 20
┬ ┬ ┬
│ │ │
│ │ └──盤內徑(dm)
│ └─────盤式
└────────成球機
3.2 基本參數（見表1）
參數名稱 單位 型 號
QP20 QP22 QP25 QP28 QP32 QP36 QP42
盤直徑 mm 2 000 2 200 2 500 2 800 3 200 3 600 4 200
盤邊高 mm 360-740 420-540 460-600 500-640 600-740 800
盤傾角 (°) 35-55
盤轉速 r/min 14-15 11-14 10-12 9-10 8.5 7-8
生產能力 t/h 6-7 8-10 15-16 15-20 20-22 33
主電機功率 kW 5.5 7.5 11 15 18.5 55
設備重量 kg 2 450 2 680 3 220 3 860 5 370 7 831 14 200
2770× 2790× 3070× 3532× 2020× 2660× 3655×
外形尺寸 mm 2400× 2150× 2430× 2800× 2940 3340× 4408×
長×寬×高） 2400 2600 3030 3130 3140 4170 4290
技術要求
4．1 基本要求
4．1．1 成球機應符合本標準的要求，並按照規定程式批准的圖樣和技術檔案製造。凡 本標準、圖樣和技術檔案中未規定的技術要求，按建材機械行業標準和重型機械行業標準 的有關通用技術條件規定執行。
4．1．2 圖樣上未注尺寸公差的極限偏差按GB1804的規定執行。其中機械加工尺寸按IT14 級；金屬結構件非機械加工尺寸按IT16級；鑄件非機械加工尺寸按IT17級製造。
4．1．3 機械加工表面的未注形位公差按GB1184中的8級執行。
4．1．4 製造成球機的材料，應符合有關國標、專標規定的技術要求，特殊材料應按圖樣要求製造。
4．1．5 焊接件應按Q/JCJ05中的有關規定執行。
4．1．6 產品構件表面應平整，不得有明顯的凸凹不平等影響外觀質量的缺陷。
4．2 主要零部件的要求
4．2．1 成球盤：
4．2．1．1 材料應不低於GB700中有關A3鋼的規定。
4．2．1．2 形位公差（見下圖），應符合表2的規定值。
型 號 QP20 QP22 QP25 QP28 QP32 QP36 QP42
平面度e 3 3.6 3.8 4.2 4.8 6.2 5.6
圓度 f 4 4.4 5.0 5.6 6.4 7.2 8
垂直度φR 4 4
同軸度φi 5 5.5 5.6 5.8
4．2．2 軸承座：材料不低於GB976 中有關HT200的規定。
4．2．3 主軸：
4．2．3．1 材料不低於GB699中有關45號鋼的規定。調質處理後其硬度為HB217－255。
4．2．3．2 與軸承配合兩軸頸的同軸度、圓柱度公差按GB1184中7級執行。
4．2．4 小齒輪：
4．2．4．1 材料不低於GB699有關45號鋼的規定，調質處理後其硬度為HB217－255；當型 號為QP32以上時其材料不低於YB6中有關40Gr鋼的規定，經調質處理後其硬度為HB241－286。
4．2．4．2 製造精度按JB179中988規定執行。
4．2．5 大齒輪：
4．2．5．1 材料應不低於GB979中有關ZG45號鋼的規定，正火處理後其硬度為HB156－217。
4．2．5．2 製造精度按JB179中988規定執行。
4．2．6 刮刀：
4．2，6．1 刀桿材料不低於GB700中有關A3鋼的規定。
4．2．6．2 刀刃部所鑲的硬質合金，材料應不低於YB849中有關YG6的規定。
4．3 裝配要求
4．3．1 所有零部件必須經檢驗合格，外購件、外協件必須具有合格證明檔案或經製造廠
檢驗合格後方可裝配。
4．3．2 大小齒輪接觸斑點沿齒長不少於50%，沿齒高不少於40%。
4．3．3 刮刀與盤底、盤邊的間隙為10－15mm。
4．4 塗漆要求
塗漆應參照JB/ZQ3015執行，未塗防鏽漆及防鏽油的產品不準出廠。
5 試驗方法
5．1 空載試驗 每台成球機在安裝調試合格後，在製造廠進行空載試驗，連續運轉時間不少於2h。
5．2 負載試驗 空載試驗合格後，加入黃砂或類似水泥生料的粉狀物料進行負載試驗，連續運轉時 間不少於2h。
6 檢驗規則
6．1 出廠檢驗 成球機交貸之前應進行空載試驗和負載試驗檢查，並應符合以下要求：
a.全部運動件運轉平穩，噪音不得大於80dB（A級）；
b.各潤滑點溫度正常，軸承溫升不超過30℃；
c.密封部位不得有漏油、滲油現象；
d.電動機電流波動正常。
6．2 型式檢驗
6．2．1 有下列情況之一時，一般應進行型式檢驗：
a.正式生產後，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；
b.正常生產，應周期性進行一次檢驗；
c.產品長期停產後，恢復生產時；
d.出廠檢驗結果與上次型式檢驗有效大差異時；
e.國家質量監督機構提出進行型式檢驗的要求時。 6．2．2 型式檢驗應對本標準中規定的技術要求全部進行檢驗，並增加負載試驗。檢驗 結果均應符合本標準的要求。
7 標誌、包裝、運輸
7．1 成球機應在適當而明顯的位置固定標牌，其型式與尺寸應符合JB8的規定，並註明 下列內容：
a.產品名稱及型號；
b.主要技術參數；
c.出廠編號；
d.出廠日期；
e.製造廠名稱。
7.2．2 包裝運輸要求：
產品包裝、運輸應符合JB2759的規定。
7.3 隨機附帶的技術檔案：
a.裝箱單；
b.產品合格證；
c.產品使用說明書；
d.產品安裝圖及易損件圖。
7．4 成球機在安裝使用前，製造廠和用戶均應對零件、部件妥善保管，防止鏽蝕、損壞及變形。
