成球機

成球機

成球機是水泥化工爐料等專用設備,套用於水泥、化工、爐料等專用設備。

基本介紹

  • 中文名:成球機
  • 套用:水泥、化工、爐料等專用設備
  • 主要作用:壓制難以成型的粉狀物料
  • 用於:水泥工業的半乾法成球工藝系統
概述,盤式成球機內容與適用範圍,引用標準,型號與參數,技術要求,

概述

其特徵是:該成球機有一主軸,主軸通過軸承連線在軸支架上,主軸上部連線有錐傘轉動器,主軸、錐傘轉動器連線有支架內,在支架的上端連線有料斗,支架上還連線有攪料器、返料器、球料道,在支架的下部連線有皮帶輸送機和球倉料斗。
成球機主要用於壓制難以成型的粉狀物料,其特點是成型壓力大、主機轉數可調、配有螺旋送料裝置。主機由電磁調速電機提供動力,經皮帶輪、圓柱齒輪減速機,通過棒銷聯軸器傳至主動軸。主動軸與被動軸通過開式齒輪保證同步運行。被動軸承座後邊裝有液壓裝置。螺旋送料裝置由電磁調速電機驅動,經皮帶輪、蝸桿減速器轉動,將被 壓物料強制壓入主進料口。由於電磁調速電機恆矩特性,當螺旋送料機的壓料量與主機所需物料量相等時,可以保持恆定的供料壓力使球團質量穩定。如供料量過大,則送料裝置的電過載;供料量過小則不成球。因此熟練的操作技是保證壓球正常工作的重要條件。液壓保護裝置是由液壓泵將高壓油打入液壓缸,使活塞產生軸向位移。活塞桿的前接頭頂在軸承座上以滿足生產壓力要求。當兩壓輥之間進料過多或進入金屬塊時,液壓缸活塞桿受壓過載,液壓泵會停機、蓄能器對壓力變化起緩衝作用、溢流閥開啟回油、活塞桿移位使壓輥間縫隙加大從而使硬物通過壓輥,系統壓恢復正常,可以保護壓輥不損壞。本機可以根據壓球密度的要求調整壓力,生產機動靈活。

盤式成球機內容與適用範圍

本標準規定了盤式成球機(以下簡稱成球機)的製造技術要求。
本標準適用於表1所列規格的成球機的製造,該設備是一種粉狀物料成球設備,主要用 於水泥工業的半乾法成球工藝系統;也可用於其他類似物料的成球。

引用標準

GB699 優質碳素結構鋼鋼號和一般技術條件
GB700 普通碳素結構鋼技術條件
GB976 灰鐵鑄件分類及技術條件
GB979 碳素鋼鑄件分類及技術條件
GB1804 公差與配合未注公差尺寸的極限偏差
GB1184 形狀扣位置公差未注公差的規定
JC355 水泥機械產品型號編制方法
Q/JCJ05 鋼製建材機械焊接技術規程
YB6 合金結構鋼技術條件
YB849 硬質合金
JB8 產品標牌
JB179 漸開線圓柱齒輪精度
JB2759 機電產品包裝通用技術條件
JB/ZB 3015 工程機械塗漆通用技術條件

型號與參數

3.1 型號
成球機的型號按照JC355的規定,定為QP××示例如下:
Q P 20
┬ ┬ ┬
│ │ │
│ │ └──盤內徑(dm)
│ └─────盤式
└────────成球機
3.2 基本參數(見表1)
參數名稱 單位 型 號
QP20 QP22 QP25 QP28 QP32 QP36 QP42
盤直徑 mm 2 000 2 200 2 500 2 800 3 200 3 600 4 200
盤邊高 mm 360-740 420-540 460-600 500-640 600-740 800
盤傾角 (°) 35-55
盤轉速 r/min 14-15 11-14 10-12 9-10 8.5 7-8
生產能力 t/h 6-7 8-10 15-16 15-20 20-22 33
主電機功率 kW 5.5 7.5 11 15 18.5 55
設備重量 kg 2 450 2 680 3 220 3 860 5 370 7 831 14 200
2770× 2790× 3070× 3532× 2020× 2660× 3655×
外形尺寸 mm 2400× 2150× 2430× 2800× 2940 3340× 4408×
長×寬×高) 2400 2600 3030 3130 3140 4170 4290

技術要求

4.1 基本要求
4.1.1 成球機應符合本標準的要求,並按照規定程式批准的圖樣和技術檔案製造。凡 本標準、圖樣和技術檔案中未規定的技術要求,按建材機械行業標準和重型機械行業標準 的有關通用技術條件規定執行。
4.1.2 圖樣上未注尺寸公差的極限偏差按GB1804的規定執行。其中機械加工尺寸按IT14 級;金屬結構件非機械加工尺寸按IT16級;鑄件非機械加工尺寸按IT17級製造。
4.1.3 機械加工表面的未注形位公差按GB1184中的8級執行。
4.1.4 製造成球機的材料,應符合有關國標、專標規定的技術要求,特殊材料應按圖樣要求製造。
4.1.5 焊接件應按Q/JCJ05中的有關規定執行。
4.1.6 產品構件表面應平整,不得有明顯的凸凹不平等影響外觀質量的缺陷。
4.2 主要零部件的要求
4.2.1 成球盤:
4.2.1.1 材料應不低於GB700中有關A3鋼的規定。
4.2.1.2 形位公差(見下圖),應符合表2的規定值。
型 號 QP20 QP22 QP25 QP28 QP32 QP36 QP42
平面度e 3 3.6 3.8 4.2 4.8 6.2 5.6
圓度 f 4 4.4 5.0 5.6 6.4 7.2 8
垂直度φR 4 4
同軸度φi 5 5.5 5.6 5.8
4.2.2 軸承座:材料不低於GB976 中有關HT200的規定。
4.2.3 主軸:
4.2.3.1 材料不低於GB699中有關45號鋼的規定。調質處理後其硬度為HB217-255。
4.2.3.2 與軸承配合兩軸頸的同軸度、圓柱度公差按GB1184中7級執行。
4.2.4 小齒輪:
4.2.4.1 材料不低於GB699有關45號鋼的規定,調質處理後其硬度為HB217-255;當型 號為QP32以上時其材料不低於YB6中有關40Gr鋼的規定,經調質處理後其硬度為HB241-286。
4.2.4.2 製造精度按JB179中988規定執行。
4.2.5 大齒輪:
4.2.5.1 材料應不低於GB979中有關ZG45號鋼的規定,正火處理後其硬度為HB156-217。
4.2.5.2 製造精度按JB179中988規定執行。
4.2.6 刮刀:
4.2,6.1 刀桿材料不低於GB700中有關A3鋼的規定。
4.2.6.2 刀刃部所鑲的硬質合金,材料應不低於YB849中有關YG6的規定。
4.3 裝配要求
4.3.1 所有零部件必須經檢驗合格,外購件、外協件必須具有合格證明檔案或經製造廠
檢驗合格後方可裝配。
4.3.2 大小齒輪接觸斑點沿齒長不少於50%,沿齒高不少於40%。
4.3.3 刮刀與盤底、盤邊的間隙為10-15mm。
4.4 塗漆要求
塗漆應參照JB/ZQ3015執行,未塗防鏽漆及防鏽油的產品不準出廠。
5 試驗方法
5.1 空載試驗 每台成球機在安裝調試合格後,在製造廠進行空載試驗,連續運轉時間不少於2h。
5.2 負載試驗 空載試驗合格後,加入黃砂或類似水泥生料的粉狀物料進行負載試驗,連續運轉時 間不少於2h。
6 檢驗規則
6.1 出廠檢驗 成球機交貸之前應進行空載試驗和負載試驗檢查,並應符合以下要求:
a.全部運動件運轉平穩,噪音不得大於80dB(A級);
b.各潤滑點溫度正常,軸承溫升不超過30℃;
c.密封部位不得有漏油、滲油現象;
d.電動機電流波動正常。
6.2 型式檢驗
6.2.1 有下列情況之一時,一般應進行型式檢驗:
a.正式生產後,如結構、材料、工藝有較大改變,可能影響產品性能時;
b.正常生產,應周期性進行一次檢驗;
c.產品長期停產後,恢復生產時;
d.出廠檢驗結果與上次型式檢驗有效大差異時;
e.國家質量監督機構提出進行型式檢驗的要求時。 6.2.2 型式檢驗應對本標準中規定的技術要求全部進行檢驗,並增加負載試驗。檢驗 結果均應符合本標準的要求。
7 標誌、包裝、運輸
7.1 成球機應在適當而明顯的位置固定標牌,其型式與尺寸應符合JB8的規定,並註明 下列內容:
a.產品名稱及型號;
b.主要技術參數;
c.出廠編號;
d.出廠日期;
e.製造廠名稱。
7.2.2 包裝運輸要求:
產品包裝、運輸應符合JB2759的規定。
7.3 隨機附帶的技術檔案:
a.裝箱單;
b.產品合格證;
c.產品使用說明書;
d.產品安裝圖及易損件圖。
7.4 成球機在安裝使用前,製造廠和用戶均應對零件、部件妥善保管,防止鏽蝕、損壞及變形。

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