濕法工藝

濕法工藝是製作奶粉的一種工藝；濕法是先將所有成分溶解成液體後按配方成分按不同比例液化再乾燥，濃縮之後的液態配方奶在噴霧乾燥機里，通過高壓噴頭碰成霧，與通到乾燥機里的熱空氣混合從而生產奶粉。

基本介紹

• 中文名：濕法工藝
• 類別：製作工藝
• 相關領域：奶粉工藝 
• 提出時間：1832年

定義

即牛奶與母乳相比，乳清蛋白比例低、酪蛋白比例高，前者製成嬰幼兒奶粉時需要提高乳清蛋白，而生產乳酪尤其是乾酪時會用掉酪蛋白，剩下液態乳清，歐美等國用兒童專用液態奶，這種原奶沒變性的脫鹽乳清，加上符合國際配方標準的營養元素均衡調配後制出--這個過程就是奶粉的濕法生產了。但採用"濕法"生產並不是一般的企業能夠做到的，因為其主要受到奶源地和生產廠的距離所影響的，這就要求奶粉企業不但要要有自己的牧場，還應在牧場周圍建設相應的配套設施。

而一些乳業從業人員為了降低成本追求利益最大化便跳開國際通行的正規做法，找到了一條"捷徑"，以便宜價格進口乳清粉加全脂奶粉，製造成為嬰幼兒奶粉，形成所謂"乾法"。而"乾法"使得其生產工藝變得很簡單，費用也變得極低，以每年生產約2億產值的產品來算，其耗電不到50萬元，用水也就1萬元左右。

濕法是先將所有成分溶解成液體後按比例混在一起，再進行噴霧；乾法是將固態的原料經過粉碎、過濾後用物理方式進行混合，工藝相對簡單。

濕法是先將配方成分按不同比例液化再乾燥，這樣會混合的很均勻，乾法混合出來的奶粉在速溶性上要差一些，微量元素分配不均勻。總體上說，原裝進口的奶粉使用濕法工藝的較多一些，國內嬰幼兒奶粉多數是用乾法來加工。真正意義上的現代奶粉乾法工藝出現在1832年，俄羅斯化學家M.Dirchoff首先使用。美國人帕西1877年發明了噴霧法，但最早的濕法噴霧生產一直到1947年才由Farmland Dairy在堪薩斯城的工廠首先使用。

濃縮之後的液態配方奶在噴霧乾燥機里，通過高壓噴頭碰成霧，與通到乾燥機里的熱空氣混合從而生產奶粉。這裡有高溫噴霧和低溫噴霧的差別，前者所使用的空氣溫度較高，設備相對簡單，乾燥快，但容易損失維生素、蛋白質等活性物質，即便後來再人工增加維生素和蛋白質，符合檢測標準，但補進去的東西並非原來的物質。後者所使用溫度較低，奶粉中保存的營養素更好，溶解性也更好。就企業而言，低溫噴霧的生產成本遠高於高溫噴霧，高溫噴霧又高於乾法工藝。

一般情況下我們可以根據奶粉的配料來判斷奶粉生產的工藝。配料使用生牛乳的是採用濕法工藝，使用脫脂奶粉或全脂奶粉是使用乾法工藝。使用高溫噴霧的奶粉一般含鹽量比較低，不含有易揮發以及高溫狀況會失去活性的成分，配料通常使用脫鹽乳清並且礦物質成分中氯化鈉含量很少，低溫噴霧配料通常包含活性營養成分更豐富的以α-乳清蛋白為主的濃縮乳清蛋白和乳鐵蛋白。

但是，對於重視奶源建設的奶粉企業來講，濕法生產是最好的選擇，因為這樣奶粉既新鮮又營養，確保了奶粉的營養配比混合均勻，符合嬰幼兒體質需求和吸收能力。因此，培比優秉承以品質建品牌的做法，堅持採用國際先進方式生產的嬰幼兒奶粉方式，以濕法生產嬰幼兒奶粉在美國優質奶源帶，建成奶粉加工基地。擠下的鮮奶在10分鐘內降至4°C暫存，牧場鮮牛奶通過低溫安全運輸車在2小時內可抵達工廠，然後直接噴霧乾燥生產成粉，沒有儲奶罐這一中間環節，減少了二次污染。

工藝流程

1.3.1原料的購入

1.3.1.1選擇合格的供應商，確定原料來源。

1.3.1.2收奶站或牧場原料奶貯存溫度保持在4℃以下，在24小時以內使用專用奶槽保溫車運往工廠。

1.3.2原料奶驗收

工廠收奶員從奶車上準確採樣，進行如下檢測：酸度檢驗、酒精試驗、雜質度檢驗、理化檢測、抗生素試驗等，檢測合格後方可收入。

1.3.3原料乳儲存

經檢測合格的原料奶用奶泵經板式換熱器迅速冷卻至4℃後收入奶缸儲存，儲存溫度保持在3-5℃。

1.3.4淨乳、標準化

儲存在奶缸內的生奶經奶泵打入一個由分離機和換熱器組成的系統中進行淨乳和標準化處理。

1.3.5冷卻儲存

經淨乳標準化合格後的牛奶，通過換熱器迅速冷卻至3-5℃以下後打入貯奶缸內儲存，儲存溫度不超過5℃，以供下道工序使用。

1.3.6配料工序

嚴格按照配方要求準備好原材料。配料時邊加物料邊攪拌,配料濃度不得超過11°Be。

1.3.7預熱

密切注意溫度範圍，使原料乳溫度保持在40-50℃，不得超過60℃。

1.3.8均質

密切注意壓力表指示範圍和波動情況，及時調整均質壓力，使均質壓力始終保持在10-18Mpa之間。均質後的奶直接進入下道工序

1.3.9殺菌濃縮

工作前先設定好蒸發器的技術參數，保證濃縮效果。殺菌溫度要求85-88℃，濃奶濃度15-18°Be。

1.3.10噴霧乾燥

1.3.10.1選配、安裝適宜的霧化器,緊固好噴槍。待乾燥消毒完成後,開啟引風機並調整塔內負壓。

1.3.10.2在排風溫度達到85℃左右,開始噴霧，高壓泵壓力範圍10-18Mpa，排風溫度為75-88℃。

1.3.10.3在工作中，注意觀察濃奶液位、濃度、溫度、負壓、風量和各部位運轉情況，發現異常及時調整。

1.3.11流化床

1.3.11.1當粉塔下粉後,在流化床視孔注意觀察粉的運動情況,使粉子以懸浮狀態均勻向前移動。

1.3.11.2及時調整各段溫度,流化床出口奶粉溫度保持在30℃左右。

1.3.11.3檢查乳粉雜質情況,待符合要求後接粉。

1.3.11.4以上各工序在工作前、後，分別對設備、管道等進行CIP清洗、消毒，以保證生產設備及管道的清潔、衛生。

1.3.12粉倉貯存

1.3.12.1經過流化床冷卻後的奶粉,接入粉倉貯存。

1.3.12.2粉倉環境必須保持清潔、乾淨、乾燥。

1.3.13篩粉

粉倉內奶粉經振動篩過篩後,接入粉車。

1.3.14包裝材料的採購驗收

1.3.14.1確定合格的包裝材料供應商，選擇質量好的包裝材料。

1.3.14.2使用前必須通過本企業質檢中心的檢測合格後方可使用。

1.3.15包裝

1.3.15.1經過粉車內奶粉經真空上料系統進入自動包裝機餵料系統。

1.3.15.2開啟自動包裝機完成自動充填包裝。

1.3.16產品裝箱入庫