化學纖維主要紡絲方法之一，簡稱濕紡。濕紡包括的工序是：(1)製備紡絲原液；(2)將原液從噴絲孔壓出形成細流；(3)原液細流凝固成初生纖維；(4)初生纖維卷裝或直接進行後處理。
基本介紹
- 中文名：濕法紡絲
- 外文名：wet spinning
- 簡稱：濕紡
- 特點：種類繁多、體積龐大的原液製備
- 定義：化學纖維主要紡絲方法之一
原理,過程,速度,原液,方式,特點,其他,
原理
將成纖高聚物溶解在適當的溶劑中，得到一定組成、一定粘度並具有良好可紡性的溶液，稱紡絲原液。也可由均相溶液聚合直接得到紡絲原液。高聚物在溶解前先發生溶脹，即溶劑先向高聚物內部滲入，使大分子之間的距離不斷增大，然後溶解形成均勻的溶液。整個過程所需時間很長，溶脹過程的速度對溶解速度有重要影響。高聚物溶液在紡絲之前，須經混和、過濾和脫泡等紡前準備工序，以使紡絲原液的性質均勻一致，除去其中所夾帶的凝膠塊和雜質並脫除液中的氣泡。在粘膠纖維生產中，紡前準備還包括熟成工序，使粘膠具有必要的可紡性。
過程
紡絲原液被循環管道送至紡絲機，通過計量泵計量，然後經燭形濾器、連線管而進入噴絲頭（帽）。噴絲頭一般採用黃金與鉑的合金或鉭合金材料製成。在噴絲頭上有規律地分布若干孔眼，孔徑為0.05～0.08毫米。從噴絲孔眼中壓出的原液細流進入凝固浴，原液細流中的溶劑向凝固浴擴散，凝固劑向細流滲透，從而使原液細流達到臨界濃度，在凝固浴中析出而形成纖維。濕紡中的擴散和凝固是物理化學過程，但某些化學纖維在濕紡過程中還同時發生化學變化。例如粘膠纖維，纖維素黃酸鈉分解成為纖維素再生纖維。
速度
濕法紡絲速度(指卷取初生纖維的第一導絲盤速度)由於受溶劑和凝固劑雙擴散速度和凝固浴的流體阻力等限制，因此遠比熔紡速度為低。第一導絲盤的線速度與紡絲原液的擠出速度之比稱為噴絲頭拉伸比。濕紡拉伸比一般是很小的正值，目的是提高成形過程的穩定性。
原液
紡絲原液是兼具粘性和彈性的彈粘體。原液從噴絲孔壓出時，有孔口脹大效應（巴勒斯效應），使擠出細流的直徑大於噴絲孔孔徑。濕紡過程中，脹大比一般為1～2。
在第一導絲盤的拉伸力作用下，擠出細流在越過最大直徑後逐漸變細，細化過程一直持續到原液細流完全固化為止。濕紡中細流直徑的變化不僅是拉伸形變的結果，而且還與質量傳遞過程有關。從噴絲頭到固化點的一段紡程為纖維成形區，是纖維結構形成的關鍵區域。
濕紡初生纖維由於含有大量液體而處於溶脹狀態。大分子具有很大的活動性，而且取向度很低，其形態結構與紡絲工藝條件關係極為密切。選擇和控制紡絲工藝條件，可製得不同橫截面形狀或特殊毛細孔結構和特殊性能的纖維。
方式
濕紡有各種不同的成形方式，紡絲機也有各種不同的結構。例如有單浴法或雙浴法,有深浴法或淺浴法,有漏鬥成形或管中成形等。
濕法長絲紡絲機的卷繞裝置有離心罐式或筒管式。紡制短纖維時通常採用紡絲後處理聯合機，各紡絲部位成形後的初生纖維被集合成束，連續進行後處理。
特點
濕法紡絲的特點是噴絲頭孔數多，但紡絲速度慢，適合紡制短纖維，而乾法紡絲適合紡制長絲。通常同品種化學纖維利用乾法紡絲較濕法紡絲所得纖維結構均勻，質量較好。
