紡紗技術(2015年東華大學出版社出版的圖書)

內容簡介

《紡紗技術》主要以現代棉紡設備為基礎，系統闡述了紡紗的基本理論，現代紡紗生產的工藝過程，紡紗設備的工作原理、結構和性能，紡紗工藝參數設計及其調整，以及產品質量調控的方法。主要內容以紡紗加工流程為主線，按照項目驅動、任務引領方式編排，共分為十個項目，分別是原料的選配、開清棉流程鞏籃放漏設計及設備使用、梳棉機工作原理及工藝設計、清梳聯流程設計、並條機挨糊犁工作原理及工藝設計、粗紗機工作原理及工藝設計、細紗機工作原理及工藝設計、後加工流程設計及設備使用、精梳機工作原理及工藝設計、其他紡紗技術流程設計及設備使用構成。每個項目設有明確的教學目標，包括理論知識要求、實踐技能要求、方法能力要求、社會能力要求。每個項目包含若干個任務，每個任務又含有具體的工作任務、知識要點、技能訓練、課後練習。

《紡紗技術》是高等職業教育紡織類專業教材，亦可作為行業、企業講巴拘職業技術培訓教材，還可供紡織工程技術人員學習參考。

圖書目錄

緒論

1 紡紗原理和基本作用

2 棉紡系統與工藝流程

3 課程性質與作用

項目1 原料的選配

任務1.1 纖維長度與紗線

任務1.2 原棉的選配

1 配棉的目的

2 原棉選配與產品的關係

3 配棉方法

4 彩色棉的選配

5 配棉實例

6 計算機配棉概述

任務1.3 化學纖維的選配

1 化學纖維選配的目的

2 化學纖維的選配

3 化學纖維性能的選配與工藝和成紗質量的關係

4 化學纖維轉移對選配的影響

5 化學纖維選配應注意的問題

任務1.4 原料的混合

1 混合方法

2 混紡比的計算

3 纖維包排列

項目2 開清棉流程設計及設備使用

任務2.1 典型流程特點分析

1 開清棉機械的類型

2 開清棉機械的發展和典型工藝流程

3 現代開清棉技術的特點

任務2.2 抓棉機類型及使用

1 抓棉機機構與原理

2 自動抓棉機工藝配置

任務2.3 混棉機類型和混棉原理

1 混棉機機構及原理

2 混棉機工藝設定

任務2.4 開棉機類型及工藝

1 六輥筒開棉機

2 豪豬式開棉機

3 FA105A型、FA102型、FA113型單軸流開棉機

4 FA103A型雙軸流開棉機

5 A035系列混開棉機

任務2.5 給棉機類型及使用

1 振動棉箱給棉機的工藝過程

2 A092AST型、FA046A型振動式給棉機的均勻作用

3 A092AST型、FA046型雙棉箱給棉機的技術特徵

任務2.6 清棉機工藝設計及調控

1 FA141型單打手成卷機工藝過程

2 FA141型單打手成卷機的主要機構和作用

3 FA141型單打手成卷機工藝配置

4 FA141型單打手成卷機的傳動與工藝計算

任務2.7 開清棉流程設計

1 開清棉聯合機的連線

2 開清棉聯合機組的聯動

3 開清棉的工藝原則

任務2.8 棉卷質量檢測與分析

1 棉卷質量要求

2 棉卷含雜率的控制

3 棉卷均勻度的控制

任務2.9 開清棉工序加工化纖的特立夜危海點

1 化纖的特點

2 開清棉工序加工化纖的工藝流程與工藝參數

3 防止黏卷的措施

項目3 梳棉機工作原理及工藝設計

任務3.1 梳棉機工藝流程

1 梳棉工序的任務

2 國產梳棉機的發展

3 梳棉機的工藝過程

4 梳棉機的作用原理

任務3.2 給棉一刺輥部分機構特點及工藝要點

1 給棉一刺輥部分機構

2 給棉部分的握持作用

3 給棉一刺輥部分的分梳作用

4 刺輥部分的除雜作用

5 給棉一刺輥部分新技術

任務3.3 錫林一蓋板一道夫部分機構特點及工藝要點

1 錫林一蓋板一道夫部分悼付乃的機構與作用

2 刺輥一錫林間纖維的轉移

3 錫林一蓋板間的分梳作用

4 錫林一道夫間的凝聚作用

5 錫林一蓋板一道夫部分的混合與均勻作用

6 錫林一蓋板部分的除雜作用

7 新技術

任務3.4 分梳元件選用

1 針布的紡紗工藝性能要求

2 金屬針布

3 彈性針布

4 針布選配

5 針齒的養護

任務3.5 剝棉、成條和圈條部分的使用要點

1 剝棉裝置

2 成條部分

3 圈條器

任務3.6 梳棉機的傳動和工藝計算

1 梳棉機的傳動要求

2 梳棉機的傳動系統

3 工藝計算

4 產量計算

5 梳棉機各部位隔距

任務3.7 生條質量分析與調控

1 生條質量指標

2 改善生條質量

3 生條均姜再勻度的控制

4 合理控制落棉率

任務3.8 梳棉加工化纖的特點

1 化學纖維特性對梳棉工藝的要求

2 合理調整梳戰微元棉工藝

3 分梳元件的選用

項目4 清梳聯流程設計

任務4.1 概述

任務4.2 清梳聯工藝過程

1 清梳聯工藝流程

2 清梳聯工藝過程

任務4.3 清梳聯特有單機的結構與工藝原理

1 FA006 型往復式抓棉機

2 JWF1124型單梳針輥筒開棉機

3 FA109系列、FA112系列清棉機

4 FA116型主除雜機

5 JWF1051型除微塵機

6 FA177A型清梳聯餵棉箱

7 異性纖維檢測清除裝置

8 FA225型梳棉機

任務4.4 清梳聯工藝及調整

1 清梳聯質量指標

2 流程選用

3 工藝調試

4 自調勻整

5 故障率與斷頭率

6 清梳聯質量控制

任務4.5 清梳除塵

1 開清棉梳棉除塵的目的與要求

2 開清棉的除塵方法

3 幾種常用的濾塵設備

4 清梳聯除塵

項目5 並條機工作原理及工藝設計

任務5.1 並條機工藝流程

1 並條工序的任務

2 並條機的發展

3 FA311型並條機的工藝流程

4 國產並條機的主要技術特徵

任務5.2 併合作用分析

1 併合的均勻作用

2 降低棉條質量不勻率的途徑

任務5.3 牽伸基本原理分析

1 牽伸概述

2 牽伸區內的纖維運動

3 牽伸區內的纖維數量分布

4 牽伸區內須條摩擦力界及分布

5 引導力和控制力

6 牽伸力和握持力

7 牽伸區內纖維運動的控制

8 纖維的平行伸直作用

任務5.4 牽伸機構與傳動

1 並條機的牽伸形式

2 傳動系統

3 工藝計算

任務5.5 牽伸工藝配置與工藝設計

1 牽伸工藝配置

2 並條工序的工藝設計

任務5.6 熟條質量分析與調控

1 熟條的定量控制

2 質量不勻率及質量偏差

3 條幹均勻度的控制

任務5.7 並條工序加工化學纖維的特點

1 工藝道數和餵入條子的定量

2 工藝特點

3 圈條斜管形式

項目6 粗紗機工作原理及工藝設計

任務6.1 粗紗機工藝流程

1 粗紗工序的任務

2 粗紗機的發展

3 粗紗機的工藝過程

任務6.2 粗紗機餵入牽伸部分機構特點及工藝要點

1 餵入機構

2 牽伸機構

3 工藝配置

任務6.3 粗紗加捻與假捻套用

1 捻機構

2 捻的實質和量度

3 粗紗機上的假捻及其套用

任務6.4 粗紗卷繞成形作用分析

1 實現粗紗卷繞的條件

2 各種粗紗機傳動示意圖

3 變速裝置及其作用

4 差動裝置

5 成形機構

6 輔助機構

任務6.5 粗紗張力調整

1 粗紗張力的形成和分布

2 粗紗張力對產品質量的影響

3 粗紗張力的調整方法

4 一落紗過程中紡紗張力的控制

任務6.6 粗紗傳動和工藝計算

1 粗紗機傳動和變換齒輪的作用

2 FA458A型粗紗機的工藝計算

任務6.7 粗紗質量檢測與控制

1 粗紗質量指標

2 粗紗條幹不勻的控制

3 粗紗質量不勻的控制

4 其他粗紗疵點的控制

任務6.8 粗紗加工化纖的特點

1 設備選用

2 工藝特點

3 紗疵的形成原因和防止方法

項目7 細紗機工作原理及工藝設計

任務7.1 細紗機工藝流程

1 細紗工序的任務

2 細紗機的發展

3 細紗機的工藝過程

任務7.2 細紗機餵入牽伸部分機構特點

1 餵入機構

2 牽伸機構

任務7.3 細紗機牽伸工藝分析

1 前區牽伸工藝

2 後區牽伸工藝

3 V形牽伸

4 粗紗重定量、大捻係數對細紗工序的工藝要求

任務7.4 細紗機加捻卷繞部分機構特點及工藝要點

1 細紗的加捻

2 細紗加捻卷繞元件

3 細紗機的卷繞機構

4 細紗機自動控制裝置

任務7.5 細紗斷頭、張力與質量調控

1 細紗質量控制

2 細紗斷頭分析

3 氣圈的形成與張力的產生

4 降低細紗斷頭

任務7.6 細紗傳動與工藝計算

1 FA5 06 型細紗機的傳動

2 FA5 06 型細紗機的工藝計算

任務7.7 細紗工序加工化纖的工藝設定

1 工藝特點

2 膠輥、膠圈的處理和塗料

3 溫濕度控制

4 紗疵的形成原因和防止辦法

任務7.8 細紗專件的選用、維護與保養

1 鋼領、鋼絲圈的選用與維護

2 膠輥、膠圈的使用與保養

任務7.9 緊密紡紗技術套用

1 緊密紡紗技術的特點與分類

2 瑞士立達公司Com4紡紗技術

3 德國緒森公司EliTe緊密紡技術

4 瑞士羅托卡夫特公司RoCoS型緊密紡技術

任務7.10 環錠紡特種紗的紡制

1 包芯紗的生產方法

2 竹節紗的生產方法

項目8 後加工流程設計及設備使用

1 後加工的工藝流程

2 項目任務

任務8.1 絡紗

1 絡紗的任務

2 自動絡紗機的工藝過程

3 新型自動絡紗機的主要特徵

4 筒子的卷繞與防疊

5 絡紗張力及張力裝置

6 清紗裝置

7 紗線的捻接

8 絡紗工藝與質量控制

任務8.2 並紗

1 並紗的任務

2 並紗機工藝過程及主要機構

3 並紗機的工藝配置

任務8.3 捻線

1 捻線的任務

2 倍捻技術

3 並捻聯合技術

4 倍捻機的工藝配置（EJP834型倍捻機）

5 花式紗線及其加工方法

項目9 精梳機工作原理及工藝設計

任務9.1 精梳準備流程設計

1 精梳準備的任務

2 精梳準備機械

3 精梳準備工藝流程

任務9.2 精梳機工藝流程

1 精梳機的工藝流程

2 精梳機工作的運動配合

任務9.3 精梳機構組成與作用分析

1 餵棉與鉗持部分

2 錫林與頂梳梳理

3 分離接合部分

4 其他部分

任務9.4 精梳機傳動與工藝計算

1 精梳機的傳動

2 精梳機的工藝計算

任務9.5 精梳工藝調整與質量控制

1 精梳工藝調整

2 精梳質量控制

項目10 其他紡紗技術流程設計及設備使用

任務10.1 轉杯紡前紡要求與設備選用

任務10.2 轉杯紡紗機的工藝流程

1 轉杯紡紗的工藝特點

2 轉杯紡紗機的發展

3 轉杯紡紗機的工藝過程

任務10.3 轉杯紡紗機各機件作用分析

1 轉杯紡紗機的餵給分梳部分

2 凝聚加捻機構

3 留頭機構

任務10.4 轉杯紡成紗結構特性分析

1 成紗結構

2 成紗結構分析

3 轉杯紗的成紗特點

任務10.5 轉杯紡紗工藝計算與質量控制

1 轉杯紡紗機的傳動及特點

2 轉杯紡紗的工藝計算

3 轉杯紡紗的質量控制

任務10.6 噴氣、摩擦紡紗的工作過程

1 噴氣紡紗

2 摩擦紡紗

參考文獻

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