紡紗基礎

各種原棉的性質指標和紡紗性能不同，如採用單嘜原棉紡紗，當一批原棉在幾天用完調換另一批原棉時，大幅度地調換原料，勢必造成生產和成紗質量的波動。通過結合成紗要求和原料性能實行分類排隊，搭配使用原料，從而保持生產過程和成紗質量的相對穩定。

紡紗基礎知識

原棉性能與成紗質量的關係

棉纖維的長度

棉纖維的長度越長，則：成紗強力越高；成紗條幹越均勻；紡紗斷頭越少；可紡細特紗。手扯長度：23 mm ~33mm。

棉纖維的細度

棉纖維的細度越細則：成紗強力越高；成紗條幹越均勻；紡紗斷頭越少；可紡細特紗。細度為：1.5分特-2分特。

短絨率

纖維長度小於16 mm的纖維所占的百分率，稱為短絨率。棉纖維的短絨率越高，則：成紗強力越低；成紗條幹越差點；紡紗斷頭越多。

成熟度

是指棉纖維細胞壁的增厚程度；它影響棉纖維的光澤、強度、彈性、天然轉曲等。

棉纖維強度

棉纖維強度越大，則：紡紗過程中纖維的損傷越少；成紗強力越高；紡紗斷頭越少。

棉纖維的天然轉曲

棉纖維的天然轉曲越多，則：纖維間的抱合力越大，成紗強力越高。

原棉的含雜

影響成紗的結雜。

配棉的概述

配棉的概念

根據成紗質量的要求和原棉的性能特點，將各種不同成分的原棉搭配使用，稱為配棉。

配棉的目的

l 使用單一原棉紡紗帶來的問題

（1）由於單一原棉紡紗使用時間有限，要頻繁地更換原料，造成生產波動、成紗質量波動。

（2）原棉的性能不能充分發揮（如：這種原棉的長度長；那種原棉的細度細，等）。

（3）低級棉、回花及再用棉無法使用，紡紗成本高。

配棉的目的

1、合理使用原棉，多種搭配，取長補短

使用混合棉紡紗，充分發揮各種原棉的特性，相互取長補短，又滿足不同品種，不同用途紗線的質量要求。

2、 保持生產和成紗質量的相對穩定

3、 節約用棉，降低原棉成本

質量好的原棉並非所有指標和紡紗性能都好，反之，質量差的原棉也非都差。如在纖維較短的混合棉中，適當混用一定比例長度較長的低級棉，在纖維線密度較粗時，混用部分成熟度較低，線密度較細的低級棉，不僅成本降低，節約用棉，還使成紗質量有所提高。

化纖原料性質的選配

化纖品種和混紡比例確定以後，還應考慮纖維的長度、線密度、強度、伸長度等性質指標，才能確定產品的實際性能。

長度和線密度

化學纖維的長度和線密度相互配合構成棉型、中長型、毛型等不同規格。棉型纖維的長度有32mm、35mm、38mm，線密度1.1~1.7dtex，常用於生產細特紗和質地較緊密的薄型織物；中長型纖維的長度為51~76mm，線密度 2.2~3.3 dtex，常用於生產中特紗和質地較厚的毛型風格織物。棉紡設備主要使用棉型或中長型化纖原料。化學短纖維的長度Lmm 和線密度dtex的比值一般為23左右。當L/Tt〉23時，織物強度高，手感柔軟，可紡更細的紗，生產細薄織物，過大時，紡紗過程易產生繞羅拉，繞皮輥、繞皮圈現象，成紗棉結增多。當L/Tt〈23時，織物挺括並具有毛型風格，可生產外衣織物，過小時，成紗發毛，可紡性差。

強度和伸長率

化纖的強伸度對成紗強力有一定影響，當混紡紗受拉伸時，斷裂伸長率低的纖維先斷裂，使成紗強力降低，所以，應選斷裂伸長率相近的纖維進行混紡，對提高成紗強力有好處。同時，兩種纖維的混比選擇也應儘量避開臨界混紡比。

與成紗結構有關的纖維性質

兩種纖維混紡時，纖維細長，捲曲小，初始模量小的纖維容易分布在紗條的內層，纖維粗短捲曲大，初始模量大的纖維易分布在紗條的外層。外層纖維影響織物的表面性能，因此，要適當選配纖維性質，使某些纖維處於紗條外層，另一種纖維處於紗條內層，充分利用纖維性質。

熱收縮性

多嘜混用時，應使不同型號纖維的熱收縮性相接近，避免成紗在蒸紗定捻時，或印染加工受熱後，產生不同的收縮率，造成印染品出現布幅寬窄不一，形成條狀皺痕。

色差

通過目測在紡同一品種的熟條，粗紗和管紗上的細紗發現明顯的色澤差異，以及在絡紗筒子上發生不同色澤的層次的現象稱色紗，原紗的色差，會使印染加工染色不勻，產生色差疵布。在化纖配料時，對染色性能差異大的原料，應找出合適的混紡比，減少原料的白度差異，接批時要做到勤調少調和交叉抵補。一般選1~2種可紡性較好的纖維為主體成分，在原料供應充分的情況下，最好採用同一牌號化纖多包混配。

化纖原料的選配

選配的目的

（一）提高產品的質量和服用性能 充分利用化學纖維的各種特性，取長補短，提高使用價值。

（二）增加花色品種 通過不同纖維純紡或混紡，製成各種風格、用途的產品，滿足社會的各種需要。

（三）改善可紡性能 在合成纖維中混用吸濕性能較高的棉或粘膠，可改善可紡性能。

（四）降低產品成本 在保證服用要求的情況下，混用部分價格低廉的纖維，可降低生產成本。

化纖品種的選擇和混比確定

化纖品種的選用，考慮以下因素：產品的用途，如衣著用或工業用，內衣用或外衣用；產品的性能要求，如織物的強力、挺括性等；織物的生產成本。

（一）化纖純紡 化纖純紡有單嘜和多嘜之分，單嘜純紡不易產生色差，多嘜混紡時必須進行染色試驗，按色澤深淺程度排隊，供選配時參考。主要品種有純滌紗、純腈紗、純粘紗等。

（二）化纖混紡 主要品種有滌粘紗、滌腈紗等。

（三）棉與化纖混紡 主要品種有滌棉紗、腈棉紗、維棉紗、粘棉紗等。棉起到提高產品吸濕性，可紡性和服用性能的作用。

（四）混紡比的確定 織物混紡比確定，考慮以下因素：織物的性能，如強力、風格等；織物的成本及產品價格。混紡紗的常用混比有50/50、55/45、60/40、65/35、也有部分產品採用20/80、30/70等混紡比或倒比例。比例多的纖維，其纖維性質對紗線的性質影響較大，成紗更具有此纖維的性能。比例的確定主要考慮成本、強力、織物要求及紡紗性能等因素。

紡紗原理與設備

紡紗：用物理或機械的方法將紡織纖維紡成紗線的過程。

紡紗原理：紡紗原料的選配、開松除雜、混和、梳理、精梳、併合、牽伸、加捻、卷繞等。成紗方法：傳統紡紗方法、新型紡紗方法。

初加工：在紡紗加工前對纖維原料進行初步加工，使其符合紡紗加工的要求。

原料選配與混合：合理使用原料，穩定成紗質量； 開清：大團到小塊、小束，同時除雜的過程； 梳理：橫向聯繫基本消除成單纖維狀但有彎鉤，除雜混合；精梳：進一步梳理去除短纖維和細小雜質；牽伸：抽長拉細條子，纖維伸直、去彎鉤； 並和：多根條子混合，改善均勻度；加捻：迴轉，使纖維間的縱向聯繫固定下來，給予一定物理機械性能；卷繞：半制品在各工序過渡的形式，保證紡紗連續性。

紡紗方法：傳統紡紗方法、新型紡紗方法。

紡紗設備：各工序所需的機械設備

Uniplex紡紗：一種新型紡紗技術

目前，化學纖維可以在環錠紡、氣流紡或噴氣紡等傳統紡紗機上紡制短纖維紗。傳統的紡紗過程包括梳理、並條、粗紗等工序，其流程長，結構複雜且不靈活。最終紗線質量不僅取決於原料而且還依賴於各個工序的加工過程。每道工序除了要有相應的設備，還要與各種不同的原料相適應。也就是說，每道工序對產品質量都要求非常嚴格。

DuPont和SSM利用2l世紀的先進技術使傳統工業獲得了新生，已經研製出了一種Uniplex紡紗技術。這種新型化學纖維紡紗工藝利用LOY、POY或FOY長絲紡紗，並將紡紗工序由多工序變為單工序。在傳統工藝中難度較大的短纖維紡紗，在Uniplex技術不再是難題，並且成本大大降低，其可紡紗線包括微原纖、縫紉線、紡前著色的混紡紗、芳綸和雙組分纖維紗。DuPont通過多年的大量實驗成功研製出了Uniplex技術，Uniplex技術集6道工序於一體：

預拉伸--預牽伸器對長絲紗進行預牽伸；

並條--長絲被拉伸和熱定形；

牽切--所有的長絲被牽切成短纖；

再割--在紗線截面中減少長絲數量；

集束--短纖維集束成紗線；

卷取--Uniplex配備了SSM Digicone卷取裝置卷取。

Uniplex技術可以利用不同種類、不同組合的原料生產常用紗線。大多數化學纖維，如尼龍、滌綸、彈力絲、芳綸等都可紡制，而不需更換氣流紡紗機上的紡紗杯、阻捻頭，或是環錠紡紗機上的錠翼。Uniplex工藝有多種優點，包括：消除了紡紗中的半成品；紡紗周期由幾周減為幾小時；節約了空間。

SSM作為紡紗工藝和絡紗工藝的領先者，採用了高效能的電子驅動件和熱處理，開發研製了Uniplex一3。Uniplex一3具有模式系統的單位置控制設備，每個組件有3個位置，每台設備有16個組件或是48個位置，這種設計的優越性是：

●多種產品可以利用一台具有良好操作控制和界面的設備生產；

●最小批量規格僅為幾千克；

●品種更換快；

●設備驅動控制保證了產品質量的穩定性。

此外，設備還配有：

●一個單獨的電子驅動電機，以消除由於機械故障造成的損失；

●感應加熱輥，用來按照客戶要求牽伸和固色紗線；

●Digicone卷取件，以利於染色包裝和最後包裝；

●即時時間質量感應器，以使紗線最終能夠符合質量要求。

微原纖具有良好的市場發展潛力。由於用微原纖生產的織物柔軟、手感優良，並且利用傳統的紡紗工藝生產比較困難，因而具有很高的價值。利用Uniplex技術生產的PES、PA和PP微原纖成本低且性能優良，雙組分紗線由於彈性恢復率高達40%，受到越來越多地重視。利用這種紗線織成的織物具有良好的市場發展潛力。Uniplex技術可以利用不同種類和組分的長絲紗作為原料進行生產，這就意味著它的產品將有一個巨大的市場。