自捻紡是把兩根須條兩端握持、中間加捻，形成兩根具有正、反捻交替的假捻單紗，再把兩根紗條平行緊靠在一起，依靠兩紗條的抗扭力矩自行捻合成具有自捻捻度的雙股自捻紗。
基本介紹
- 中文名：自捻紡
- 外文名：Self-Twist Spinning
- 一級學科：工程技術
- 二級學科：紡織學
- 最早生產國：澳大利亞
- 特點：合成具有自捻捻度的雙股自捻紗
簡介,不同方式差異,
簡介
自捻紡是將兩根須條兩端握持、中間加捻，形成兩根具有正、反捻交替的假捻單紗，再將兩根紗條平行緊靠在一起，依靠兩紗條的抗扭力矩自行捻合成具有自捻捻度的雙股自捻紗。最早生產自捻紡紗機的是澳大利亞的Repco公司。
自捻紡與其他新型紡紗相比，也在工藝流程中，取消了粗紗及絡筒工序，實現了紡紗工藝的短流程，同時有卷裝大，用人少等優點。另外它還有低速高產的特點，它大大降低了生產成本和能耗。自捻紡最高紡紗速度可達250m/min。與環錠紡相比，在生產環節可減少物料重量80%，降低32%以上的能耗。可一次性生產不同股數紗線。適紡長度在50~220mm之間的所有長絲纖維及其混合纖維。自捻紡一般適宜紡制高、中線密度的紗線。
與其他新型紡紗技術相比，自捻紡的生產能力緊隨摩擦紡之後。摩擦紡由於其簡短的加工工藝，其紗線強力也是新型紡紗中最低的。摩擦紡紗線其外松內緊的紗線結構，使其套用範圍受到限制。而自捻紡紗線的外觀結構更接近於環錠紡紗線，其較高的加捻速度、紡紗速度、單體產量等都優於其他紡紗方法，僅次於摩擦紡。綜合考慮，自捻紡在未來高效節能的生產趨勢下，具有更好的發展空間。
不同方式差異
自捻紡作為新型紡紗方式，根據加捻裝置的不同，也分有不同種類的自捻紡紗機。主要包括：搓輥式自捻、噴氣自捻、摩擦自捻等。具體如下：
搓輥式自捻紡紗機
兩根纖維須條經牽伸裝置牽伸後從前羅拉引出，將在導紗鉤處匯合。在前羅拉與導紗鉤之間有一對搓捻輥，搓輥既作往復運動，同時又作迴轉運動。給須條加上交替的同相假捻。須條在導紗鉤處匯合時，由於須條上的假捻具有退捻的扭矩應變能，使兩根須條互相捻合在一起，形成自捻紗。
自捻紡主要適紡毛及毛型化纖，其自捻紗多用於針織產品，也可用於加工地毯。自捻搓輥表層由橡膠層覆蓋，橡膠過厚或過薄對成紗都不利。且由於搓輥的慣性作用，機器發生震動，難以維持高速迴轉。
噴氣自捻紡紗機
噴氣自捻紡中的加捻裝置由一對迴轉的渦流噴嘴組成。噴嘴的兩個小氣腔對須條施加間斷的假捻捻回。當兩根須條匯合時自捻成紗。噴氣自捻紡的加捻機構結構簡單，組裝方便。由於須條存在難以避免的粗細節，加捻氣腔一般偏大掌握，這使得自捻紗捻度不勻加大。
噴氣自捻紡紗機主要用於生產羊毛混紡針織用紗和膨體紗。利茲大學的學者利用計算機控制噴嘴頻率的技術生產噴氣自捻紗，其成紗質量和自捻羅拉搓輥自捻的成紗質量近似，但當紡紗速度提高時，成紗質量下降明顯。
摩擦式自捻紡紗機
摩擦式自捻紡紗機的加捻件為一個摩擦式的假捻器。纖維須條在一對槽輪和皮輥的控制下進入摩擦假捻器。假捻器做單向等速迴轉運動，通過周期性的改變假捻器與牽伸裝置中前羅拉的間距，使纖維須條上產程周期性變化的假捻捻回。兩根須條在假捻器中由分紗器隔離，匯合後自捻成紗。
