摩擦紡亦稱“塵籠紡”。新型紡紗方法之一。餵入的纖維條用，刺毛輥分離成單纖維狀態，凝聚在塵籠上，然後由兩隻相互壓緊並同向迴轉的塵籠摩擦搓拈成紗。其中一隻塵籠可用膠輥代替。成紗沿塵籠軸向引出，並卷繞成筒子。成紗時亦可引入長絲或別種紗線拈合而成花式紗線。適用於以特種纖維或下腳原料紡紗，以及用一般原料紡制特殊結構的紗線。
基本介紹
- 中文名：摩擦紡
- 外文名：Friction spinning
- 別稱：塵籠紡
- 類型：自由端紡紗方法
發展概況,主要特點,原理,
發展概況
目前，人們所說的摩擦紡紗是指由奧地利弗勒爾博士(Dr．Ernt Fehere)提出的一種新型自由端紡紗方法。它是以機械一空氣相結合來吸附凝聚纖維，同時借摩擦迴轉滾筒對須條進行搓動加捻。1973年，弗勒爾首先在奧地利申請專利，並以發明者姓名的縮寫，命名為DREF紡紗。1974年，弗勒爾公司研製出DREF--工型摩擦紡紗機。經改進提高，1975年在國際紡機展覽會上首次展出DREF--2摩擦紡紗機，1977年投放市場。1978年，弗勒爾公司研製出DREF一3摩擦紡紗機。到1986年，DREF型摩擦紡紗機已售出6 000多頭(三頭或六頭為一機)，遍及美國、英國、德國、瑞士：捷克斯洛伐克、南北美洲、歐洲、亞洲等60多個國家。
因為摩擦紡的紡紗方法是用吸附凝聚纖維、搓輥搓動對須條進行加捻。產品局限於紡特粗線密度紗，使用的原料和產品適用範圍有限。目前，僅如上述情況，未見有更大的發展。20世紀90年代，弗勒爾公司通過不懈努力，推出新型摩擦紡紗機DREF一2000型和DREF--3000型，但仍局限於紡粗線密度紗，適用的原料範圍也有限。
主要特點
低速高產：摩擦紡紗利用摩擦加捻原理，在加捻機件速度比較低的情況下，其單產可達環錠細紗機的10倍以上，屬於低速高產的紡紗技術。
適紡原料廣：摩擦紡紗既可紡好纖維，也能紡下腳纖維，適紡纖維長度為20～150 mm，同時能用好纖維包覆低檔纖維。因此，摩擦紡紗不僅能大幅度地降低原料成本，而且能對原料進行綜合利用。
成紗品種多：摩擦紡可生產多種花式紗線，如竹節紗、結子紗、包芯紗及獨特的摩擦紡彩色花式紗等。
工藝流程短：摩擦紡紗直接從條子紡成筒子紗，省掉了環錠紡中的粗紗和絡筒工序，大大縮短了工藝流程。
原理
摩擦紡是一種生產效率高，成本低，原料適應面廣的新型紡紗方法。
利用摩擦紡紗法可方便地紡制摩擦包芯紗。通常摩擦包芯紗是採用長絲作為芯紗，外包短纖維被梳理成單纖維後輸送到芯紗上，再由塵籠和摩擦輥加捻而成。在這一加捻過程中,幾乎不發生纖維的內外轉移，芯紗位於紗線的內部，外包短纖維緊密地包復於芯紗的外部。摩擦紗一個主要缺點是成紗強力偏低。在紡制摩擦包芯紗時，用能溶於水的纖維和不可溶的高強度化纖長絲同時作為芯紗，可製得具有加強芯紗的摩擦空心紗，從而顯著提高摩擦空心紗的成紗強力。除了上述之外還有緊密紡包芯紗，賽洛紡包芯紗等。
