《管線鋼管焊接技術》以焊接工藝—組織—性能為主線，系統地介紹了管線鋼管焊接技術。內容包括：管線鋼組織性能、管線鋼焊接性及其評價、管線鋼管焊縫組織性能、管線鋼管焊接熱影響區組織性能、管線鋼管的成型焊接和管線鋼管的安裝焊接。《管線鋼管焊接技術》內容反映了國內外管線鋼管焊接技術的最新科研成果，內容豐富、圖文並茂。
基本介紹
- 外文名：Welding Technology for Line Pipe
- 書名：管線鋼管焊接技術
- 作者：畢宗岳
- 出版社：石油工業出版社
- 頁數：284頁
- 開本：16
- 定價：75.00
- 類型：焊接、金屬切割及金屬粘接
- 出版日期：2013年12月1日
- 語種：簡體中文
- ISBN：7502198512
內容簡介,圖書目錄,文摘,
內容簡介
《管線鋼管焊接技術》由石油工業出版社出版。《管線鋼管焊接技術》可供從事管線鋼和管線鋼管研究、設計、生產以及從事管道設計、製造、施工、運行的技術人員閱讀，也可作為高等院校焊接技術與工程、材料成型及控制工程、油氣儲運工程等專業的輔助教材或教學參考書。
圖書目錄
第1章 管線鋼組織性能
1.1管線鋼的發展過程
1.2管線鋼的分類
1.2.1鐵素體—珠光體管線鋼
1.2.2針狀鐵素體管線鋼
1.2.3貝氏體—馬氏體管線鋼
1.2.4回火索氏體管線鋼
1.3管線鋼的冶金生產
1.3.1管線鋼的合金化
1.3.2管線鋼的冶煉
1.3.3管線鋼的控制軋制和控制冷卻
1.4管線鋼的顯微組織
1.4.1概述
1.4.2多邊形鐵素體
1.4.3準多邊形鐵素體
1.4.4粒狀貝氏體
1.4.5貝氏體鐵素體
1.4.6針狀鐵素體
1.4.7其他組織
1.5管線鋼的性能
1.5.1強度
1.5.2韌性
1.5.3應變能力
1.5.4耐腐蝕性
1.5.5焊接性
1.6管線鋼的發展趨勢
第2章 管線鋼焊接性及其評價
2.1管線鋼焊接性
2.1.1焊接性概念
2.1.2影響焊接性因素
2.1.3管線鋼焊接性分析方法
2.2管線鋼焊縫中的氣孔和夾雜
2.2.1焊縫中的氣孔
2.2.2焊縫中的夾雜
2.3管線鋼的焊接裂紋
2.3.1冷裂紋
2.3.2熱裂紋
2.4管線鋼的焊接性試驗
2.4.1管線鋼焊接性試驗的內容
2.4.2管線鋼焊接性試驗方法分類
2.4.3管線鋼常用焊接性試驗方法
2.5管線鋼管焊接性分析與評價實例
2.5.1管線鋼螺旋焊管焊縫中夾雜物分析及控制
2.5.2管線鋼埋弧焊管焊縫中氣孔分析與控制
2.5.3管線鋼雙面螺旋埋弧焊管裂紋分析與控制
2.5.4西氣東輸X80管線鋼管焊接冷裂紋分析與控制
第3章 管線鋼管焊縫的組織性能
3.1管線鋼管焊縫的組織特徵
3.1.1焊縫金屬一次組織特徵
3.1.2焊縫金屬二次組織特徵
3.1.3管線鋼管焊縫組織的轉變和控制
3.2影響管線鋼管焊縫組織的因素
3.2.1合金元素對管線鋼管焊縫金屬組織的影響
3.2.2夾雜物對管線鋼管焊縫金屬組織的影響
3.2.3管線鋼管焊縫組織的不均勻性
3.3管線鋼管焊縫金屬的強韌化
3.3.1金屬材料強韌化方式
3.3.2管線鋼管焊縫組織的強韌化特徵
3.4管線鋼管焊縫性能的控制
3.4.1焊縫的強度匹配
3.4.2焊縫的韌性控制
第4章 管線鋼管焊接熱影響區的組織性能
4.1管線鋼管焊接熱影響區的組織特徵
4.1.1焊接熱循環
4.1.2焊接熱影響區組織分布特徵
4.2管線鋼管焊接熱影響區的性能特徵
4.2.1管線鋼焊縫熱影響區分布特徵
4.2.2焊接熱影響區的性能分布特徵
4.2.3粗晶區（CGHAZ）局部脆化
4.2.4臨界粗晶區（ICCGHAZ）局部脆化
4.2.5熱影響區軟化
4.3焊接熱影響區脆化的預防和控制
4.3.1鋼的合金設計
4.3.2控制焊接線能量
4.3.3焊接預熱
4.3.4焊後熱處理
4.4高強管線鋼管焊接熱影響區組織性能研究
4.4.1試驗材料及試驗方法
4.4.2高強管線鋼管焊接熱影響區的特點
4.4.3高強管線鋼管焊接熱模擬參數確定
4.4.4高強管線鋼管焊接熱影響區不同區域的性能與組織
4.4.5高強管線鋼管焊接線能量控制
4.4.6不同焊接二次熱循環峰值溫度下高強度管線鋼粗晶區組織性能
4.4.7高強度管線鋼管焊接粗晶區組織性能
第5章 管線鋼管的成型焊接
5.1概述
5.1.1鋼管分類
5.1.2鋼管套用
5.1.3鋼管標準
5.1.4焊接鋼管的成型焊接方式
5.2螺旋縫埋弧焊鋼管
5.2.1螺旋縫埋弧焊鋼管的成型原理
5.2.2螺旋縫埋弧焊鋼管的特點
5.2.3螺旋縫埋弧焊鋼管的製造工藝
5.2.4螺旋縫埋弧焊鋼管的生產特點
5.2.5螺旋縫埋弧焊管用焊接材料
5.2.6螺旋縫埋弧焊管焊接工藝參數
5.2.7螺旋縫埋弧焊管焊接質量控制
5.3直縫埋弧焊鋼管
5.3.1直縫埋弧焊鋼管的特點
5.3.2直縫埋弧焊鋼管生產工藝過程
5.3.3直縫埋弧焊鋼管生產特點
5.3.4直縫埋弧焊焊接材料
5.3.5直縫埋弧焊焊接工藝參數
5.3.6直縫埋弧焊鋼管質量控制
5.4直縫高頻焊鋼管
5.4.1直縫高頻焊鋼管的特點
5.4.2直縫高頻焊鋼管生產工藝過程
5.4.3直縫高頻焊鋼管生產特點
5.4.4直縫高頻焊焊接工藝參數
5.4.5直縫高頻焊鋼管質量控制
5.5管線鋼管的殘餘應力
5.5.1殘餘應力對管線鋼管質量的影響
5.5.2殘餘應力的測試研究方法
5.5.3殘餘應力的消除方法
5.5.4螺旋縫埋弧焊鋼管的殘餘應力
5.5.5直縫高頻焊管的殘餘應力
第6章 管線鋼管的安裝焊接
6.1管線鋼管安裝焊接特點
6.1.1基本概念
6.1.2施工特點
6.1.3對焊接方法的基本要求
6.1.4常用的焊接方法
6.2管線鋼管安裝焊接工藝特點
6.2.1焊接接頭的基本形式
6.2.2焊條電弧焊焊接工藝特點
6.2.3藥芯焊絲半自動焊（FCAW）
6.2.4熔化極氣體保護焊（GMA）
6.2.5其他焊接方法
6.2.6管線鋼管安裝焊接工藝規程
6.3管線鋼管安裝焊接套用實例
6.3.1陝京輸氣管線
6.3.2西氣東輸管線
6.3.3長輸管道的藥芯焊絲半自動焊接
1.1管線鋼的發展過程
1.2管線鋼的分類
1.2.1鐵素體—珠光體管線鋼
1.2.2針狀鐵素體管線鋼
1.2.3貝氏體—馬氏體管線鋼
1.2.4回火索氏體管線鋼
1.3管線鋼的冶金生產
1.3.1管線鋼的合金化
1.3.2管線鋼的冶煉
1.3.3管線鋼的控制軋制和控制冷卻
1.4管線鋼的顯微組織
1.4.1概述
1.4.2多邊形鐵素體
1.4.3準多邊形鐵素體
1.4.4粒狀貝氏體
1.4.5貝氏體鐵素體
1.4.6針狀鐵素體
1.4.7其他組織
1.5管線鋼的性能
1.5.1強度
1.5.2韌性
1.5.3應變能力
1.5.4耐腐蝕性
1.5.5焊接性
1.6管線鋼的發展趨勢
第2章 管線鋼焊接性及其評價
2.1管線鋼焊接性
2.1.1焊接性概念
2.1.2影響焊接性因素
2.1.3管線鋼焊接性分析方法
2.2管線鋼焊縫中的氣孔和夾雜
2.2.1焊縫中的氣孔
2.2.2焊縫中的夾雜
2.3管線鋼的焊接裂紋
2.3.1冷裂紋
2.3.2熱裂紋
2.4管線鋼的焊接性試驗
2.4.1管線鋼焊接性試驗的內容
2.4.2管線鋼焊接性試驗方法分類
2.4.3管線鋼常用焊接性試驗方法
2.5管線鋼管焊接性分析與評價實例
2.5.1管線鋼螺旋焊管焊縫中夾雜物分析及控制
2.5.2管線鋼埋弧焊管焊縫中氣孔分析與控制
2.5.3管線鋼雙面螺旋埋弧焊管裂紋分析與控制
2.5.4西氣東輸X80管線鋼管焊接冷裂紋分析與控制
第3章 管線鋼管焊縫的組織性能
3.1管線鋼管焊縫的組織特徵
3.1.1焊縫金屬一次組織特徵
3.1.2焊縫金屬二次組織特徵
3.1.3管線鋼管焊縫組織的轉變和控制
3.2影響管線鋼管焊縫組織的因素
3.2.1合金元素對管線鋼管焊縫金屬組織的影響
3.2.2夾雜物對管線鋼管焊縫金屬組織的影響
3.2.3管線鋼管焊縫組織的不均勻性
3.3管線鋼管焊縫金屬的強韌化
3.3.1金屬材料強韌化方式
3.3.2管線鋼管焊縫組織的強韌化特徵
3.4管線鋼管焊縫性能的控制
3.4.1焊縫的強度匹配
3.4.2焊縫的韌性控制
第4章 管線鋼管焊接熱影響區的組織性能
4.1管線鋼管焊接熱影響區的組織特徵
4.1.1焊接熱循環
4.1.2焊接熱影響區組織分布特徵
4.2管線鋼管焊接熱影響區的性能特徵
4.2.1管線鋼焊縫熱影響區分布特徵
4.2.2焊接熱影響區的性能分布特徵
4.2.3粗晶區（CGHAZ）局部脆化
4.2.4臨界粗晶區（ICCGHAZ）局部脆化
4.2.5熱影響區軟化
4.3焊接熱影響區脆化的預防和控制
4.3.1鋼的合金設計
4.3.2控制焊接線能量
4.3.3焊接預熱
4.3.4焊後熱處理
4.4高強管線鋼管焊接熱影響區組織性能研究
4.4.1試驗材料及試驗方法
4.4.2高強管線鋼管焊接熱影響區的特點
4.4.3高強管線鋼管焊接熱模擬參數確定
4.4.4高強管線鋼管焊接熱影響區不同區域的性能與組織
4.4.5高強管線鋼管焊接線能量控制
4.4.6不同焊接二次熱循環峰值溫度下高強度管線鋼粗晶區組織性能
4.4.7高強度管線鋼管焊接粗晶區組織性能
第5章 管線鋼管的成型焊接
5.1概述
5.1.1鋼管分類
5.1.2鋼管套用
5.1.3鋼管標準
5.1.4焊接鋼管的成型焊接方式
5.2螺旋縫埋弧焊鋼管
5.2.1螺旋縫埋弧焊鋼管的成型原理
5.2.2螺旋縫埋弧焊鋼管的特點
5.2.3螺旋縫埋弧焊鋼管的製造工藝
5.2.4螺旋縫埋弧焊鋼管的生產特點
5.2.5螺旋縫埋弧焊管用焊接材料
5.2.6螺旋縫埋弧焊管焊接工藝參數
5.2.7螺旋縫埋弧焊管焊接質量控制
5.3直縫埋弧焊鋼管
5.3.1直縫埋弧焊鋼管的特點
5.3.2直縫埋弧焊鋼管生產工藝過程
5.3.3直縫埋弧焊鋼管生產特點
5.3.4直縫埋弧焊焊接材料
5.3.5直縫埋弧焊焊接工藝參數
5.3.6直縫埋弧焊鋼管質量控制
5.4直縫高頻焊鋼管
5.4.1直縫高頻焊鋼管的特點
5.4.2直縫高頻焊鋼管生產工藝過程
5.4.3直縫高頻焊鋼管生產特點
5.4.4直縫高頻焊焊接工藝參數
5.4.5直縫高頻焊鋼管質量控制
5.5管線鋼管的殘餘應力
5.5.1殘餘應力對管線鋼管質量的影響
5.5.2殘餘應力的測試研究方法
5.5.3殘餘應力的消除方法
5.5.4螺旋縫埋弧焊鋼管的殘餘應力
5.5.5直縫高頻焊管的殘餘應力
第6章 管線鋼管的安裝焊接
6.1管線鋼管安裝焊接特點
6.1.1基本概念
6.1.2施工特點
6.1.3對焊接方法的基本要求
6.1.4常用的焊接方法
6.2管線鋼管安裝焊接工藝特點
6.2.1焊接接頭的基本形式
6.2.2焊條電弧焊焊接工藝特點
6.2.3藥芯焊絲半自動焊（FCAW）
6.2.4熔化極氣體保護焊（GMA）
6.2.5其他焊接方法
6.2.6管線鋼管安裝焊接工藝規程
6.3管線鋼管安裝焊接套用實例
6.3.1陝京輸氣管線
6.3.2西氣東輸管線
6.3.3長輸管道的藥芯焊絲半自動焊接
文摘
著作權頁：
每根鋼管都要進行水壓試驗，一般加壓後保壓一定時間，其目的是檢驗焊管質量，另一方面也可以消除部分殘餘應力，其原理為機械拉伸過載原理。水壓試驗和穩壓試驗均會使螺旋縫埋弧焊管內外表面總體殘餘應力分布趨於均勻，並且對減小內表面殘餘應力效果明顯，特別是對呈殘餘拉應力狀態的焊縫區域作用更大。從消除焊接殘餘應力著眼，把螺旋縫埋弧焊管水壓試驗壓力從0.9SMYS提高到1.0SMYS，甚至採用接近焊管屈服強度的水壓試驗，可有效地消除或降低有害的殘餘拉應力。
另外焊管的擴徑工序也可以起到機械拉伸的作用，對消除焊管的殘餘應力是有好處的。但是UOE.JCOE焊管一般進行了整管的機械擴徑，而螺旋焊管僅是在其管端進行了擴徑，整管的殘餘應力沒有得到改善。
（5）其他方法
焊管在防腐處理之前、去處表面的鐵鏽時加入噴砂工藝，改變了表面的殘餘應力狀態，使其由殘餘拉應力狀態轉變為殘餘壓應力狀態，同時也可以提高焊管的疲勞強度。振動時效也可以消除殘餘應力，而且不會由於熱的作用發生很大的變形。採用爆炸處理方法消除管線焊縫的殘餘應力，無論縱向或橫向都很好，幾乎可以達到100%。
每根鋼管都要進行水壓試驗，一般加壓後保壓一定時間，其目的是檢驗焊管質量，另一方面也可以消除部分殘餘應力，其原理為機械拉伸過載原理。水壓試驗和穩壓試驗均會使螺旋縫埋弧焊管內外表面總體殘餘應力分布趨於均勻，並且對減小內表面殘餘應力效果明顯，特別是對呈殘餘拉應力狀態的焊縫區域作用更大。從消除焊接殘餘應力著眼，把螺旋縫埋弧焊管水壓試驗壓力從0.9SMYS提高到1.0SMYS，甚至採用接近焊管屈服強度的水壓試驗，可有效地消除或降低有害的殘餘拉應力。
另外焊管的擴徑工序也可以起到機械拉伸的作用，對消除焊管的殘餘應力是有好處的。但是UOE.JCOE焊管一般進行了整管的機械擴徑，而螺旋焊管僅是在其管端進行了擴徑，整管的殘餘應力沒有得到改善。
（5）其他方法
焊管在防腐處理之前、去處表面的鐵鏽時加入噴砂工藝，改變了表面的殘餘應力狀態，使其由殘餘拉應力狀態轉變為殘餘壓應力狀態，同時也可以提高焊管的疲勞強度。振動時效也可以消除殘餘應力，而且不會由於熱的作用發生很大的變形。採用爆炸處理方法消除管線焊縫的殘餘應力，無論縱向或橫向都很好，幾乎可以達到100%。
