《管道焊接技術》是2015年化學工業出版社出版的圖書。
基本介紹
- 書名：管道焊接技術
- 作者：高艷華、姜海軍 主編
- ISBN：978-7-122-23290-8
- 頁數：173頁
- 出版時間：2015年6月
- 裝幀：平
- 開本：16K 787×1092 1/16
- 版次：1版1次
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
本書主要講述壓力管道焊接生產技術，主要包括壓力管道的基礎知識；管道金屬材料及焊接制管的方法；工業管道焊接及檢驗技術（分別介紹了長輸管道焊接的工藝方法、焊接設備、工程案例及施工驗收標準）；管道焊接安全知識。
圖書目錄
緒論1
一、管道工程概述1
二、管線鋼的發展2
三、長輸管道焊接技術的發展3
四、高強度管線鋼的焊接工藝5
五、管道焊接質量的控制6
閱讀材料——西氣東輸工程6
複習思考題6
第一章基礎知識7
第一節壓力管道的定義及分類7
一、壓力管道的定義7
二、壓力管道的分類、分級9
三、管子系列標準11
第二節焊接管道受力及質量因素11
一、壓力管道的特點11
二、焊接管道接頭的受力情況12
三、影響管道焊接的質量因素13
第三節管道焊接常用標準14
一、壓力管道焊接常用標準14
二、國外常用標準體系15
閱讀材料——壓力容器及壓力管道法規16
複習思考題16
第二章管道金屬材料17
第一節管道金屬材料的選用17
一、壓力管道金屬材料的特點17
二、壓力管道的結構要求18
三、壓力管道金屬材料的選用原則19
四、常用材料的套用限制20
第二節管線用鋼22
一、概述22
二、管線鋼的發展過程23
三、管道工程的發展趨勢及其對管線鋼的要求23
四、管線鋼的發展趨勢24
第三節焊接制管27
一、焊接制管27
二、常用鋼管29
閱讀材料——壓力管道用新材料30
複習思考題31
第三章工業管道焊接32
第一節管道安裝工藝32
一、管道安裝工藝流程圖32
二、施工準備33
第二節管道預製34
一、切割與坡口製備34
二、彎管35
三、管道支吊架製作35
第三節工業管道焊接36
一、壓力管道焊接施工流程圖36
二、焊前準備36
三、焊口組對38
四、焊縫位置39
五、定位焊縫40
六、焊接的基本要求40
七、預熱41
八、焊後熱處理42
第四節工業管道的檢查、檢驗和試驗43
一、檢查類型和方法43
二、焊縫外觀檢查44
三、焊縫射線檢測和超音波檢測46
四、焊縫表面無損檢測47
五、硬度檢驗47
六、壓力試驗47
七、焊縫返修49
第五節工業管道工程焊接實例50
一、工程特點50
二、施工程式50
三、主要焊接實物工程量50
四、焊前準備50
五、管道焊接51
六、焊接檢驗及返修52
閱讀材料——管道防腐52
複習思考題54
第四章國產管道自動焊機及管道焊接附屬設備55
第一節管道全位置自動焊機55
一、概述55
二、PAW 2000管道全位置自動外焊機57
第二節管道對口器59
一、管道外對口器59
二、管道內對口器60
三、管道氣動內對口器61
第三節管端坡口整形機62
一、概述62
二、大口徑管道管端坡口整形機63
複習思考題66
第五章長輸管道焊接方法及工藝67
第一節長輸管道焊接常用的焊接方法67
一、分類67
二、常用焊接方法簡介67
三、管線焊接方法選擇的依據75
四、管線焊接方法選擇原則75
第二節長輸管線焊接工藝76
一、管線焊接工藝概述76
二、主幹線焊接工藝79
三、連頭工藝81
四、返修工藝81
第三節長輸管道焊接工程案例82
一、主線路全纖維素SMAW工藝82
二、主線路低氫SMAW+FCAWS工藝84
三、主線路半自動GMAW+FCAWS工藝86
四、主線路STT+FCAWS工藝89
五、主線路全自動GMAW工藝91
閱讀材料——管道保溫94
複習思考題95
第六章長輸管道焊接常用施工驗收標準96
第一節概述96
一、SY/T 4103—2006《鋼質管道焊接及驗收》96
二、GB 50369—2006《油氣長輸管道工程施工及驗收規範》96
第二節常用施工驗收標準實例97
一、焊接工藝評定97
二、焊工資格106
三、GB 50369—2006《油氣長輸管道工程施工及驗收規範》112
閱讀材料——塑膠管道的焊接115
複習思考題116
第七章壓力管道焊接安全技術118
第一節焊接安全用電118
一、電流對人體的危害119
二、焊工預防觸電注意事項120
第二節焊接防火、防爆基礎知識121
一、燃燒和爆炸的基本知識121
二、焊接發生火災爆炸的原因122
三、防火、防爆措施122
第三節焊接安全規定123
一、電焊作業安全規定123
二、氣焊和氣割作業安全規定124
三、管道維修安全125
第四節焊接有害因素與防護126
一、焊接有害因素126
二、焊接防護措施127
第五節焊接安全管理129
一、焊接作業點組織及消防措施129
二、預防焊接灼傷和機械傷害的措施130
三、焊接急性中毒的預防131
四、制定焊接安全操作規程131
複習思考題131
附錄特種設備焊接操作人員考核細則132
附屬檔案A特種設備金屬材料承壓焊焊工考試範圍、內容、方法和結果評定136
附屬檔案B特種設備非金屬材料焊工考試範圍、內容、方法和結果評定159
附屬檔案C特種設備焊接操作人員考試申請表165
附屬檔案D特種設備焊工考試基本情況表166
附屬檔案E特種設備金屬材料焊工焊接操作技能考試檢驗記錄表167
附屬檔案F特種設備非金屬材料焊工焊接操作技能考試檢驗記錄表（PE管）169
附屬檔案G特種設備焊接操作人員複審申請表172
附屬檔案H特種設備焊工焊績記錄表173
參考文獻174
一、管道工程概述1
二、管線鋼的發展2
三、長輸管道焊接技術的發展3
四、高強度管線鋼的焊接工藝5
五、管道焊接質量的控制6
閱讀材料——西氣東輸工程6
複習思考題6
第一章基礎知識7
第一節壓力管道的定義及分類7
一、壓力管道的定義7
二、壓力管道的分類、分級9
三、管子系列標準11
第二節焊接管道受力及質量因素11
一、壓力管道的特點11
二、焊接管道接頭的受力情況12
三、影響管道焊接的質量因素13
第三節管道焊接常用標準14
一、壓力管道焊接常用標準14
二、國外常用標準體系15
閱讀材料——壓力容器及壓力管道法規16
複習思考題16
第二章管道金屬材料17
第一節管道金屬材料的選用17
一、壓力管道金屬材料的特點17
二、壓力管道的結構要求18
三、壓力管道金屬材料的選用原則19
四、常用材料的套用限制20
第二節管線用鋼22
一、概述22
二、管線鋼的發展過程23
三、管道工程的發展趨勢及其對管線鋼的要求23
四、管線鋼的發展趨勢24
第三節焊接制管27
一、焊接制管27
二、常用鋼管29
閱讀材料——壓力管道用新材料30
複習思考題31
第三章工業管道焊接32
第一節管道安裝工藝32
一、管道安裝工藝流程圖32
二、施工準備33
第二節管道預製34
一、切割與坡口製備34
二、彎管35
三、管道支吊架製作35
第三節工業管道焊接36
一、壓力管道焊接施工流程圖36
二、焊前準備36
三、焊口組對38
四、焊縫位置39
五、定位焊縫40
六、焊接的基本要求40
七、預熱41
八、焊後熱處理42
第四節工業管道的檢查、檢驗和試驗43
一、檢查類型和方法43
二、焊縫外觀檢查44
三、焊縫射線檢測和超音波檢測46
四、焊縫表面無損檢測47
五、硬度檢驗47
六、壓力試驗47
七、焊縫返修49
第五節工業管道工程焊接實例50
一、工程特點50
二、施工程式50
三、主要焊接實物工程量50
四、焊前準備50
五、管道焊接51
六、焊接檢驗及返修52
閱讀材料——管道防腐52
複習思考題54
第四章國產管道自動焊機及管道焊接附屬設備55
第一節管道全位置自動焊機55
一、概述55
二、PAW 2000管道全位置自動外焊機57
第二節管道對口器59
一、管道外對口器59
二、管道內對口器60
三、管道氣動內對口器61
第三節管端坡口整形機62
一、概述62
二、大口徑管道管端坡口整形機63
複習思考題66
第五章長輸管道焊接方法及工藝67
第一節長輸管道焊接常用的焊接方法67
一、分類67
二、常用焊接方法簡介67
三、管線焊接方法選擇的依據75
四、管線焊接方法選擇原則75
第二節長輸管線焊接工藝76
一、管線焊接工藝概述76
二、主幹線焊接工藝79
三、連頭工藝81
四、返修工藝81
第三節長輸管道焊接工程案例82
一、主線路全纖維素SMAW工藝82
二、主線路低氫SMAW+FCAWS工藝84
三、主線路半自動GMAW+FCAWS工藝86
四、主線路STT+FCAWS工藝89
五、主線路全自動GMAW工藝91
閱讀材料——管道保溫94
複習思考題95
第六章長輸管道焊接常用施工驗收標準96
第一節概述96
一、SY/T 4103—2006《鋼質管道焊接及驗收》96
二、GB 50369—2006《油氣長輸管道工程施工及驗收規範》96
第二節常用施工驗收標準實例97
一、焊接工藝評定97
二、焊工資格106
三、GB 50369—2006《油氣長輸管道工程施工及驗收規範》112
閱讀材料——塑膠管道的焊接115
複習思考題116
第七章壓力管道焊接安全技術118
第一節焊接安全用電118
一、電流對人體的危害119
二、焊工預防觸電注意事項120
第二節焊接防火、防爆基礎知識121
一、燃燒和爆炸的基本知識121
二、焊接發生火災爆炸的原因122
三、防火、防爆措施122
第三節焊接安全規定123
一、電焊作業安全規定123
二、氣焊和氣割作業安全規定124
三、管道維修安全125
第四節焊接有害因素與防護126
一、焊接有害因素126
二、焊接防護措施127
第五節焊接安全管理129
一、焊接作業點組織及消防措施129
二、預防焊接灼傷和機械傷害的措施130
三、焊接急性中毒的預防131
四、制定焊接安全操作規程131
複習思考題131
附錄特種設備焊接操作人員考核細則132
附屬檔案A特種設備金屬材料承壓焊焊工考試範圍、內容、方法和結果評定136
附屬檔案B特種設備非金屬材料焊工考試範圍、內容、方法和結果評定159
附屬檔案C特種設備焊接操作人員考試申請表165
附屬檔案D特種設備焊工考試基本情況表166
附屬檔案E特種設備金屬材料焊工焊接操作技能考試檢驗記錄表167
附屬檔案F特種設備非金屬材料焊工焊接操作技能考試檢驗記錄表（PE管）169
附屬檔案G特種設備焊接操作人員複審申請表172
附屬檔案H特種設備焊工焊績記錄表173
參考文獻174
