相關需求庫存是指其需求水平與另一項目的生產有直接聯繫的一庫存項目。由於相關需求庫存項目的需求數量和時機可以精確地加以預測，因此，這些庫存項目處於組織的完全控制之下。
基本介紹
- 中文名：相關需求庫存
- 定義：水平與另一項目的生產有直接聯繫
- 解釋：相關需求庫存項目的需求數量
- 說明：處於組織的完全控制之下
相關需求庫存的特點,相關需求庫存控制技術,相關需求庫存控制的意義,
相關需求庫存的特點
相關需求庫存，也是一種庫存，它同樣具有庫存的二重性。而且，相關需求庫存與普通庫存相比，還有它的特點：
1．它涉及的品種更多，幾乎涉及企業生產所需的全部品種。
2．庫存總量更大，幾乎涉及企業生產的全部品種的全部庫存。
3．庫存時間長，伴隨企業整個生產經營活動過程。
4．它對於企業的影響更大，幾乎關係企業的全部生產經營活動，關係到企業的整個成本和效益。
5．庫存管理難度大，不只是要管理好庫存品種數量，還要管理好庫存品種結構和比例關係。由於品種多，比例關係複雜，所以庫存管理難度大大增加。
因此，相關需求庫存的二重性，比一般的庫存更強，影響程度更大。而且管理難度大。所以管理好相關需求庫存，對於企業更加重要，應該受到更加的重視。
相關需求庫存控制技術
獨立需求庫存控制技術是建立在“推動系統(Push System)”基礎上的。所謂推動系統是指供應鏈的上游企業首先依據需求預測來生產或組裝產品，然後通過供應鏈的下游企業向顧客進行推銷。對應地，在供應鏈的各個環節保持一定數量的庫存作為緩衝器來保證供應鏈上生產和銷售活動的順暢進行。對於相關需求，如果採用這些方法確定庫存水平則與實際需求無法一致，尤其是在需求不連續、時常變動或間斷出現的情況下。
隨著庫存控制概念的變化和通訊信息技術的發展，在了許多行之有效的方法和技術。如物料需求計畫(MRP)、企業資源計畫(Enterprise Resource Planning，ERP)、配送需求計畫(Distribution Requirement Planning，DRP)、準時生產方式(Just In Time，JIT)、快速供應(Quick Response，QR)以及有效客戶反應(Efficient Customer Response，ECR)等。
1)準時制生產方式(JIT)
JIT生產方式的基本思想最初由日本豐田公司提出，20世紀70年代初開始實施。70年代後期，JIT在日本企業中得到迅速推廣，從80年代初以來，作為一種引人注目的先進生產運作方式在全球得到廣泛重視和套用。JIT的出現順應了時代要求，經過幾十年的實踐已成為具有一整套包括從企業經營理念、管理原則到生產組織、計畫與控制以及作業管理、人力資源管理等在內的較完整的理論和方法體系，其生產過程控制和庫存管理的基本思想在生產運作管理史上具有重要意義。
JIT生產方式認為，庫存是一種浪費，隱藏了生產經營過程中各類弊端和缺陷，是生產系統不合理、生產過程不協調和生產操作不良的體現。因此，JIT生產方式要求生產運作以最低的庫存水平去保持穩定的生產和滿足顧客需求。
類似EOQ模型可求得經濟生產批量EBQ：
式中：D——貨品需求率；
S——每次作業更換成本；
H——單位存儲成本。
隨著科技的發展和市場環境的變化，JIT生產方式也在不斷變化和改進。日本企業界和學術界提出了“世界級製造系統”(World Class Manufacturing，WCM)的概念，層次上的突破，在JIT理念原則下，引進MRP的原理和手段，加強計算機管理的職能，減少庫存，提高效率，降低成本。
2)物料需求計畫(MRP)
MRP首先在美國提出，經由美國生產與庫存管理協會(APICS)倡導而發展起來。MRP是一種以計算機為基礎的生產計畫與控制系統，它根據總生產進度計畫中規定的最終產品的交貨日期，規定必須完成各項作業的時間，編制所有較低層次零件的生產進度計畫，對外計畫各種零部件的採購時間和數量，對內確定生產部門應進行加工生產的時間和數量。MRP可有效地降低庫存，提高生產率和及時交貨服務水平。
早期MRP系統被稱為庫存控制系統(Inventory Control System)。MRP系統根據主生產計畫(MPS)、物料清單(BOM)和各種物料的庫存信息(存儲記錄)進行運算，發出加工訂單和採購訂單，進行庫存控制，如圖所示。
早期MRP系統沒有考慮到提前期的變化和生產能力約束問題，閉環MRP系統對狹義MRP系統進行了推廣和擴展。它引入了反饋機制，將圖5．3MRP庫存控制過程優先計畫、生產能力計畫及其實施控制有效地結合起來，不僅可以提供零部件需求計畫，而且能夠運用從各個環節中得到的反饋信息對生產運作過程實施有效控制。
在閉環MRP系統的基礎上，20世紀80年代初出現了製造資源計畫系統(Manu-facturing Resource Planning System，簡稱MRPII)。MRP1I是一個面向整個企業的系統，把企業作為一個有機的整體，從整體最優的角度出發，通過計畫、組織、控制和協調，以達到連續均衡生產、降低各種物料庫存量的目的。
MRP與JIT相比較，儘管兩者的庫存控制都是基於生產過程的庫存控制，而且都對庫存控制很重視，但兩者又有明顯的區別。
(1)MRP在防止多餘庫存的同時，認為零庫存難以做到，必要的庫存是一種保護措施，是維持均衡生產的一個重要因素。而JIT認為庫存是一種浪費，竭盡全力降低庫存。
(3)MRP在庫存控制中以計算機為工具，需要一定的硬體和軟體，投資費用較高。冒而JIT的庫存控制可由人工系統完成，不一定需要計算機系統。
由於兩者在生產過程中各有所長，MPR和JIT正在被許多企業嘗試結合起來，吸收它們的優點。
3)配送需求計畫(DRP)
DRP是廣泛運用於產品銷售物流系統的潛在的功能強大的技術，它能確定恰當的庫存水平，是一種適應於流通企業進行庫存控制的方式。在這種技術下，企業可以根據客戶的需求計畫制定訂貨計畫，從而確定恰當的庫存水平，有效地進行庫存控制。DRP的實際套用表明：流通企業能夠改進客戶服務，降低產品的總庫存水平，減少運輸成本，改善物流中心的運作狀況。DRP的原理如圖所示，DRP輸人3個檔案，輸出2個計畫，如表所示。
輸入檔案 | 輸出檔案 | ||
社會需求檔案 | 包括所有用戶的訂貨單、提貨單和供貨契約，以及下屬公司、企業的訂貨單，此外還要進行市場預測，確定一部分需求量。所有需求要按品種和需求時間進行統計，整理成社會需求檔案 | 送貨計畫 | 對用戶的送貨計畫，為了保證按時送達，要考慮作業時間和運距，提前一定時間開始作業。對於大批量需求可實行直送，而對於數量眾多的小批量需求可以進行配送 |
庫存檔案 | 對自有庫存物資進行統計列表，以便針對社會需求量確定必要的進貨量 | 訂貨進貨計畫 | 指從生產商處訂貨進貨的計畫。對於需求物資，如果倉庫內無貨或庫存不足則需要向生產商訂貨 |
生產商資源檔案 | 包括可供應的物資品種和生產廠的地理位置等，地理位置和訂貨提前期有關 | ||
DRP和MRP一樣，只提出了需求，而沒有考慮執行計畫的能力問題。在DRP的基礎上，增加物流能力計畫，就形成了一個集成、閉環的物資資源配置系統，稱為DRPⅡ，其原理如圖5．5所示。DRPⅡ具有以下主要特點：
(1)在功能方面，DRPll具有：對物資進、銷、存管理功能，對車輛、倉庫的配置利用以及成本、利潤核算等功能，物流最佳化、管理決策等功能。
4)在實際套用中的不足
在實際運用中對於庫存的理解，我們習慣上認為它是資源的儲備或暫時性的閒置，因此，長期以來對庫存作用的理解就針對庫存是因“儲備”而存在還是因“閒置”而存在產生截然相反的看法。持庫存是儲備的觀點認為庫存是維持正常生產、保持連續、應付隨機需求所必需的；而認為庫存是閒置的觀點認為庫存是一種浪費，它掩蓋了管理中的問題，因此主張消除庫存，通過JIT生產方式不斷地降低庫存水平，暴露管理問題，然後解決問題，使管理工作得到改進，達到一個新的水平。
從深層次的研究發現，庫存並不是簡單的資源儲備或閒置的問題，而是一種組織行為問題，這是我們關於庫存管理的新的理解：庫存是企業之間或部門之間沒有實現無縫連線的結果，因此，庫存管理的真正本質不是針對物料的物流管理，而是針對企業業務過程的業務流程管理。
基於傳統的物流觀點，庫存管理就是物料管理，於是人們花費大量的時間與精力去最佳化庫存，但是總是達不到預期效果，這種只看樹木不看森林的管理思維一直沒有得到突破。而所謂的庫存管理也總是圍繞物料管理、倉庫管理等問題展開；或者基於降低浪費的角度採用JIT準時制進行無休止地改進以降低庫存。雖然這些都是庫存管理的有效方法，但是，從根本上來說，仍然沒有解決庫存的本質問題。
相關需求庫存控制的意義
相關需求對於企業來說，有至關重要的意義。由於相關需求涉及整個企業生產所需的所有品種，而且需求的總量大、時間長，幾乎構成了企業內部生產經營全部工作的內容。企業內部的全部工作可以說就是要滿足這個相關需求，為順利高效地生產出企業的獨立需求產品來滿足社會獨立需求的需要。
相關需求庫存是企業生產過程不可分割的組成部分，它既為企業正常生產提供配套的物資供應，保障企業生產順利進行，又直接關係著企業的生產成本和效率。庫存太多，雖然可以保證生產的物資需要，但是大大增加了庫存費用，升高了生產成本，對企業是不利的。庫存不合理，庫存品種結構不合理，都會給正常生產造成不方便、降低工作效率，也會對企業造成損害。因此可以說，相關庫存控制，對企業有著至關重要的意義，必須引起企業高度的重視。
現在，企業由於沒有相關需求庫存控制的概念，因而給企業帶來很多麻煩的事例不少。例如南方某家大型的電話機生產企業，實力很強。為了生產的需要，投入了很多資金，購買了大量的零部件和原材料，把它的高層倉庫里堆得滿滿的。可是，由於沒有相關庫存的概念。庫存結構不合理。結果常常出現當生產線開動起來以後，發現需要裝配的零部件卻找不著，而不需要裝配的零部件卻大量地占據倉庫貨位，既花錢又礙事。高庫存與高缺貨並存，給企業的生產和效率、效益造成極大的損害。所以迫使企業不得不下決心，停產來整頓庫存。只有庫存理順了，庫存結構合理了，生產線運轉正常，才能夠保證物資的供應，又降低了庫存費用，提高了工作效率，提高了經濟效益。
