基本介紹
- 書名：現代生產運作管理實務
- 作者：李陶然
- ISBN：978-7-301-17980-2
- 定價：39.00元
- 出版社：北京大學出版社
- 出版時間：2011年1月
- 開本：16K
內容簡介,目錄,
內容簡介
本書是在企業高層管理者的參與下，由高職高專院校一線教師編寫而成的，依據不同的驅動運作方式講授了現代生產運作管理實務的操作技能。本書分為5個部分，共18章內容：第一部分為基礎知識，講述生產運作基本知識、生產運作策略選擇、質量管理和統計質量控制；第二部分為生產運作系統設計，講述生產運作場地選擇、產品和服務的設施布局、工作流程設定和工作設計；第三部分為預測驅動式生產運作管理，講述需求預測、綜合計畫、庫存管理、MRP系統與ERP系統、作業計畫與控制；第四部分為訂單驅動式生產運作管理，講述產品和服務設計、項目管理、準時生產和精細生產、大量定製；第五部分為資源管理，講述供應鏈資源管理和約束管理。
本書結構體系新穎，在提出運作系統設計的基礎上突出資源管理，強調從企業戰略和生產運作策略的高度上認識和理解不同驅動類型的生產運作管理實務內容。
本書可作為高職高專物流管理專業、工商管理專業及相關專業的教材，也可作為從事經營管理實踐的經理人員的培訓教材或參考書籍。
目錄
第一部分 基礎知識
第1章 生產運作基礎知識
1.1 生產運作管理的概念
1.1.1 社會組織的概念與基本職能
1.1.2 社會組織的發展
1.1.3 生產的概念
1.1.4 生產運作管理
1.2 生產運作管理的發展歷程
1.2.1 生產運作管理的歷史
1.2.2 當前生產運作管理面臨的
形勢及發展趨勢
1.3 生產運作的類型
1.3.1 製造性生產
1.3.2 服務性運作
1.4 實施生產運作管理的意義——能力與
需求的匹配
1.4.1 供應鏈
1.4.2 供應鏈瓶頸及其對生產運作
管理的影響
1.4.3 能力與需求的匹配
思考題
實訓與考核
第2章 生產運作策略選擇
2.1 企業戰略和戰略管理
2.1.1 企業的使命
2.1.2 企業戰略選擇過程
2.1.3 企業戰略確定
2.2 生產運作策略選擇與實施
2.2.1 生產運作策略的內涵
2.2.2 生產運作策略的選擇
2.2.3 生產運作策略的實施
思考題
實訓與考核
第3章 質量管理
3.1 質量管理概述
3.1.1 基本概念
3.1.2 質量管理的發展歷史
3.1.3 國際質量標準
3.2 全面質量管理
3.2.1 全面質量管理概念
3.2.2 全面質量管理理念
3.2.3 質量體系
3.2.4 全面質量管理工具
3.3 六西格瑪質量管理
3.3.1 六西格瑪質量管理的出現
3.3.2 什麼是六西格瑪
3.3.3 推行六西格瑪管理的好處
3.4 質量檢驗
3.4.1 質量檢驗的方式
3.4.2 質量檢驗的類型
思考題
實訓與考核
第4章 統計質量控制
4.1 統計過程控制
4.1.1 統計過程控制的概念
4.1.2 統計過程控制的發展背景
4.1.3 統計質量控制的
數理統計基礎
4.1.4 統計過程控制圖
4.2 過程能力
4.2.1 過程能力指數
4.2.2 過程能力評價
4.2.3 過程能力控制圖
4.3 抽樣檢驗
4.3.1 抽樣檢驗的由來與發展
4.3.2 抽樣檢驗的定義
4.3.3 基本概念及術語
4.3.4 抽樣方案分類
思考題
實訓與考核
第二部分 生產運作系統設計
第5章 生產運作場地選擇
5.1 選址的重要性與選址決策
5.1.1 選址的重要性
5.1.2 選址決策
5.2 選址因素分析
5.3 選址評價方法的考慮
思考題
實訓與考核
第6章 產品和服務的設施布局
6.1 不同運作方式的布局
6.1.1 設施和布局
6.1.2 布局的不同運作方式
6.2 生產布局類型
6.2.1 根據功能的布局
6.2.2 根據產品或流水線的布局
6.2.3 混合布局
6.3 影響布局的因素分析
6.4 設施布局
6.4.1 根據產品進行布局分析
6.4.2 根據流程布置設施設備
6.4.3 設備和工作區域在部門中的
排列
思考題
實訓與考核
第7章 工作流程設定和工作設計
7.1 價值
7.1.1 價值的概念
7.1.2 價值的形成
7.1.3 價值的屬性
7.2 流程
7.2.1 流程的概念
7.2.2 流程的度量
7.2.3 流程分析工具
7.2.4 流程的分類
7.2.5 組織流程的基本要求
7.2.6 線平衡
7.3 時間
7.3.1 涉及活動的時間
7.3.2 涉及流程的時間
7.3.3 對時間的研究
7.4 工作設計
7.4.1 工作設計主要內容
7.4.2 工作設計的方法
7.4.3 工作設計的原則
7.4.4 影響工作設計的主要因素
7.4.5 工作設計中的社會技術理論
思考題
實訓與考核
第三部分 預測驅動式生產運作管理
第8章 需求預測
8.1 預測
8.1.1 預測的內涵
8.1.2 預測的作用
8.1.3 預測的分類
8.1.4 影響需求預測的因素
8.1.5 預測的種類
8.1.6 預測的程式
8.1.7 預測中應注意的幾個問題
8.2 定性預測
8.2.1 定性預測法的特點
8.2.2 德爾菲法
8.2.3 部門主管集體討論法
8.2.4 用戶調查法
8.2.5 銷售人員意見匯集法
8.2.6 市場因子預測法
8.2.7 運用定量分析法進行
定性預測
8.3 定量預測
8.3.1 時間序列預測法
8.3.2 時間序列平滑模型
8.3.3 時間序列分解模型
8.3.4 因果模型
8.4 預測誤差與監控
8.4.1 預測誤差
8.4.2 預測監控
8.4.3 撰寫報告與結果評價
思考題
實訓與考核
第9章 綜合計畫
9.1 計畫管理的概念
9.1.1 企業計畫的層次
9.1.2 生產計畫的層次與
計畫指標體系
9.1.3 制訂計畫的一般步驟及
滾動式計畫
9.2 能力計畫與處理非均勻需求的策略
9.2.1 生產運作能力
9.2.2 處理非均勻需求的策略
9.2.3 影響需求的策略
9.3 生產大綱的制定
9.3.1 生產大綱的制定過程
9.3.2 生產大綱的編制方法
9.3.3 服務綜合計畫的制訂
9.4 產品出產計畫的編制
9.4.1 品種與產量的確定
9.4.2 編制產品出產計畫
9.5 收入管理
思考題
實訓與考核
第10章 庫存管理.
10.1 獨立需求庫存與相關需求庫存
10.1.1 庫存概述
10.1.2 獨立需求庫存與相關
需求庫存
10.2 經濟訂貨批量
10.3 再訂貨水平的確定
10.3.1 隨機型庫存問題
10.3.2 固定量系統下訂貨量和
訂貨點的確定
10.4 安全庫存
思考題
實訓與考核
第11章 MRP系統與ERP系統
11.1 MRP系統的基本思想
11.1.1 MRP的基本思想
11.1.2 為什麼要圍繞物料轉化
組織準時生產
11.1.3 為什麼能夠圍繞物料轉化
組織準時生產
11.2 MRP系統
11.2.1 MRP在生產經營系統中的
地位和作用
11.2.2 MRP的輸入
11.2.3 MRP的輸出
11.2.4 MRP的處理過程
11.3 MRP系統的擴展
11.3.1 從MRP到MRPⅡ
11.3.2 從MRPⅡ到ERP
11.3.3 分配需求計畫(DRP)系統
思考題
實訓與考核
第12章 作業計畫與控制
12.1 排序問題的相關概念
12.1.1 相關名詞
12.1.2 假設條件與符號說明
12.1.3 排序問題的分類和表示法
12.2 流水作業排序問題
12.2.1 最長流程時間 的計算
12.2.2 n/2/F/Fmax問題的最優算法
12.2.3 一般n/m/P/Fmax問題的
啟發式算法
12.3 單件作業排序問題
12.3.1 任務分配問題
12.3.2 問題的描述
12.3.3 一般n/m/G/Fmax問題的
啟發式算法
12.4 生產作業控制
12.4.1 實行生產作業控制的原因和
條件
12.4.2 不同生產類型生產控制的
特點
思考題
實訓與考核
第四部分 訂單驅動式生產運作管理
第13章 產品和服務設計
13.1 產品與服務設計概述
13.1.1 新產品和服務設計的
重要性
13.1.2 產品與服務設計的內容
13.2 產品的選擇
13.2.1 產品生命周期
13.2.2 產品生命周期的策略
13.2.3 產品價值分析
13.3 產品和服務的設計過程
13.3.1 產品構思
13.3.2 產品開發
13.3.3 產品設計
13.3.4 產品定義和生產文檔
13.3.5 服務設計
思考題
實訓與考核
第14章 項目管理
14.1 項目管理概述
14.1.1 項目的定義
14.1.2 項目管理的定義
14.1.3 項目管理的內容
14.2 網路計畫方法
14.2.1 網路計畫方法的產生
14.2.2 網路計畫方法的優點
14.2.3 套用網路計畫方法的步驟
14.2.4 箭線型網路圖的繪製
14.3 網路時間參數
14.3.1 事件時間參數計算
14.3.2 活動時間參數計算
14.3.3 網路時間參數的計算方法
14.4 網路計畫最佳化
14.4.1 時間最佳化
14.4.2 時間—費用最佳化
14.4.3 時間—資源最佳化
思考題
實訓與考核
第15章 準時生產和精細生產
15.1 準時生產概述
15.1.1 背景
15.1.2 JIT生產方式的基本思想
15.2 看板生產系統
15.2.1 豐田汽車公司的看板管理
15.2.2 推進式系統和牽引式系統
15.2.3 豐田的看板控制系統
15.2.4 準時生產的實現
15.3 實現準時生產的條件
15.3.1 組織混流生產
15.3.2 減少調整準備時間
15.3.3 建立JIT製造單元
15.3.4 準時採購
15.3.5 從根源上保證質量
15.4 精細生產
15.4.1 精細生產的起源
15.4.2 精細生產的基本思想
15.4.3 精細生產的主要內容
思考題
實訓與考核
第16章 大量定製
16.1 大量定製概述
16.1.1 大量定製的定義
16.1.2 大量定製產生的背景
16.2 大量定製的基本思想
16.2.1 多樣化生產
16.2.2 大量定製能夠實現個性化與
低成本
16.2.3 大量定製的分類
16.3 大量定製策略
16.3.1 減少零部件多樣化
16.3.2 模組化
16.3.3 延遲差異化
16.3.4 混合模式
16.4 顧客化定製與即時顧客化定製
16.4.1 顧客化定製
16.4.2 即時顧客化定製
思考題
實訓與考核
第五部分 資源管理
第17章 供應鏈資源管理
17.1 供應鏈概述
17.1.1 供應鏈的概念
17.1.2 由縱向一體化到供應鏈
17.1.3 供應鏈管理的概念
17.1.4 供應鏈管理的目標
17.2 供應鏈資源管理
17.2.1 供應鏈決策
17.2.2 供應鏈資源管理的內容
17.3 供應鏈資源協調
17.3.1 牛鞭效應
17.3.2 供應鏈協調的障礙因素
17.3.3 實現協調的管理措施
思考題
實訓與考核
第18章 約束管理
18.1 最優生產技術
18.1.1 OPT的目標
18.1.2 OPT的基本思想和
9條原則
18.1.3 DBR系統
18.2 約束理論
18.2.1 TOC的管理原則
18.2.2 TOC的聚焦五步驟
18.2.3 TOC的思維流程
18.2.4 思維流程(TP)的工具
18.2.5 物流分析法
18.3 TOC在項目管理上的套用
18.3.1 安全時間
18.3.2 3種緩衝
思考題
實訓與考核
