本書在總結以往教學經驗的基礎上，融入了現代生產與運作管理新成果，其特點是: 在繼承傳統的生產管理理論與方法的基礎上，充分吸收最新的科研成果，將系統論、控制論與資訊理論貫穿始終，系統全面地介紹了生產與運作管理的內容；不僅著重闡述製造領域的生產管理思想和方法，也具體說明了服務領域存在的特殊性以及運作管理方法，還介紹了近年來在生產與運作管理領域中有重要影響的新方法和理念。 本書可作為高等學校經濟管理類專業的教材，也可作為非管理類教育背景的在職生產管理人員的參考用書。
基本介紹
- 中文名：現代生產管理
- 作者：冉恩貴、萬娜娜、林超
書籍信息,圖書目錄,
書籍信息
作者：冉恩貴、萬娜娜、林超
定價：42元
ISBN：9787302311362
出版日期：2013.02.01
圖書目錄
第1章 生產與運作管理導論1
1.1 生產與運作管理學的產生與發展1
1.1.1 科學生產管理雛形形成的時代1
1.1.2 複雜數學方法的套用時代3
1.1.3 現代理論普及的時代4
1.2 生產與運作管理的基本概念7
1.2.1 生產與運作活動8
1.2.2 生產與運作概念的發展過程8
1.2.3 生產與運作管理的概念9
1.2.4 生產與運作管理的目標與任務10
1.3 生產系統的基本概念10
1.3.1 生產系統的概念10
1.3.2 生產系統的績效衡量12
1.3.3 生產系統的功能分析13
1.3.4 生產系統的目標分析13
1.3.5 生產系統的改進14
1.4 生產過程15
1.4.1 生產過程的概念15
1.4.2 生產過程的構成15
1.5 生產類型16
1.5.1 生產類型的概念16
1.5.2 生產類型的劃分17
1.5.3 工作地生產類型的劃分方法18
1.5.4 改善生產類型的途徑19
實務自測題20
第2章 生產過程空間組織22
2.1 工廠選址22
2.1.1 工廠選址的影響因素22
2.1.2 工廠選址的原則與步驟24
2.1.3 工廠選址的方法25
2.2 工廠布置29
2.2.1 工廠的生產結構30
2.2.2 工廠總體布置31
2.2.3 車間布置33
2.2.4 工作地布置34
2.3 流水線平面布置35
2.3.1 流水生產的含義35
2.3.2 流水生產的特點35
2.3.3 流水生產線的種類36
2.3.4 流水線的平面布置37
實務自測題37
第3章 生產過程時間組織42
3.1 勞動對象在工序間的移動方式42
3.1.1 順序移動方式42
3.1.2 平行移動方式43
3.1.3 平行順序移動方式44
3.2 流水生產組織46
3.2.1 組織流水生產的條件46
3.2.2 單一對象流水線的組織設計46
3.2.3 多對象可變流水線的組織設計50
實務自測題51
第4章 生產計畫54
4.1 生產計畫概述54
4.1.1 生產計畫的概念與編制目的、步驟54
4.1.2 生產計畫工作55
4.1.3 生產計畫的系統結構55
4.1.4 生產計畫的主要指標66
4.2 企業的生產能力及其核定68
4.2.1 生產能力的概念和種類68
4.2.2 決定生產能力的因素69
4.2.3 生產能力的核定70
4.2.4 生產指標與計畫生產能力的平衡71
4.3 年度生產計畫的編制72
4.3.1 年度生產計畫的編製程序73
4.3.2 年度生產計畫的編制方法--滾動計畫法74
4.4 產品生產進度的安排76
4.4.1 安排產品生產進度的目的76
4.4.2 安排年度產品生產進度的基本要求76
4.4.3 安排產品生產進度的方法76
實務自測題78
第5章 生產作業計畫82
5.1 生產作業計畫概述82
5.1.1 生產作業計畫的概念82
5.1.2 生產作業計畫的編制原則與依據83
5.1.3 編制生產作業計畫的基本要求與步驟84
5.1.4 生產作業計畫的編制方法85
5.2 期量標準的制定86
5.2.1 批量87
5.2.2 生產間隔期89
5.2.3 生產周期90
5.2.4 生產提前期91
5.2.5 在制品定額93
5.3 生產作業計畫的編制94
5.3.1 廠級生產作業計畫的編制94
5.3.2 車間內部生產作業計畫的編制98
5.4 生產作業控制99
5.4.1 生產作業控制的作用和程式99
5.4.2 生產控制的內容及方法100
實務自測題106
第6章 現場管理114
6.1 現場管理概述114
6.1.1 現場管理的概念114
6.1.2 現場管理的特點115
6.1.3 現場管理的基本內容116
6.1.4 現場管理的基本原理116
6.1.5 現場管理的實施116
6.1.6 現場管理的基本方法117
6.1.7 現場管理的條件117
6.1.8 生產現場管理的要求118
6.1.9 現場管理的作用118
6.1.10 最佳化生產現場管理的意義118
6.1.11 加強現場管理的措施與對策120
6.2 定置管理122
6.2.1 定置管理的概念122
6.2.2 定置管理原理122
6.2.3 開展定置管理的步驟124
6.2.4 定置管理的內容127
6.3 5S活動127
6.3.1 5S活動的概念127
6.3.2 5S活動的內容128
6.3.3 推行5S活動的目的132
6.3.4 5S活動的作用133
6.3.5 5S活動實施要點134
6.3.6 5S活動與其他管理活動的關係134
6.4 目視管理138
6.4.1 目視管理的含義138
6.4.2 目視管理的作用138
6.4.3 目視管理的工作內容138
6.4.4 目視管理的套用範圍139
6.4.5 目視管理的常用工具140
實務自測題142
第7章 設備綜合管理145
7.1 設備綜合管理概述145
7.1.1 設備及其分類145
7.1.2 現代設備的特點146
7.1.3 設備管理146
7.1.4 設備綜合管理的內容、特點與任務150
7.2 設備投資分析151
7.2.1 設備投資的目的151
7.2.2 選擇設備應考慮的因素151
7.2.3 設備投資的經濟評價152
7.3 設備的使用與修理154
7.3.1 設備的合理使用154
7.3.2 設備的維護保養154
7.3.3 設備的檢查155
7.3.4 設備的修理156
7.4 設備的更新與改造161
7.4.1 設備最佳更新周期的確定162
7.4.2 設備更新162
7.4.3 設備技術改造164
實務自測題165
第8章 企業物資管理170
8.1 物資管理的任務與組織形式170
8.1.1 物資管理的任務170
8.1.2 物資管理的內容171
8.1.3 物資分類172
8.1.4 物資管理的組織形式172
8.2 生產物資管理173
8.2.1 物資消耗定額的含義與作用173
8.2.2 物資消耗定額的計算方法174
8.2.3 物資消耗定額的制定174
8.2.4 物資消耗定額的貫徹執行和管理177
8.2.5 降低物資消耗的途徑177
8.3 供應物資管理178
8.3.1 企業物資供應計畫的任務179
8.3.2 物資供應計畫的編制179
8.4 供應物資採購181
8.4.1 物資採購管理的一般程式181
8.4.2 與供應商建立穩定的合作夥伴關係182
8.4.3 加強物資採購管理的措施185
8.4.4 物資的發、放管理186
8.5 庫存管理187
8.5.1 庫存與庫存管理187
8.5.2 物資儲備定額189
8.5.3 庫存控制系統的構成190
8.5.4 庫存資料的ABC管理法196
實務自測題199
第9章 質量管理204
9.1 全面質量管理204
9.1.1 質量204
9.1.2 質量管理的發展過程206
9.1.3 全面質量管理207
9.1.4 質量保證體系210
9.2 ISO 9000系列標準和質量認證213
9.2.1 兩種質量體系環境213
9.2.2 ISO 9000系列標準的構成和特點213
9.2.3 ISO 9000系列標準的質量認證214
9.2.4 ISO 9000與全面質量管理的對比217
9.3 質量控制方法217
9.3.1 分組法217
9.3.2 排列圖法218
9.3.3 相關圖219
9.3.4 因果分析圖219
9.3.5 控制圖法220
9.4 6σ管理221
9.4.1 6σ管理的起源與本質221
9.4.2 6σ管理的特點與價值224
9.4.3 6σ管理的實施過程簡析226
9.4.4 6σ管理的套用分析229
實務自測題231
第10章 價值工程238
10.1 價值工程的產生與發展238
10.1.1 價值工程的產生238
10.1.2 價值工程的發展239
10.1.3 價值工程迅速發展的背景與原因240
10.1.4 價值工程在我國的推廣與套用241
10.1.5 價值工程的理論缺陷243
10.2 價值工程的基本原理與程式243
10.2.1 價值工程的基本原理243
10.2.2 價值工程的基本程式246
10.3 價值工程對象的選擇247
10.3.1 價值工程對象選擇的原則247
10.3.2 選擇價值工程對象的方法247
10.4 信息資料收集250
10.4.1 收集信息資料的原則251
10.4.2 信息資料收集範圍252
10.4.3 信息資料的分析與鑑定253
10.4.4 信息資料收集的方法253
10.5 功能分析254
10.5.1 功能定義254
10.5.2 功能分類254
10.5.3 功能整理255
10.5.4 功能評價257
10.6 方案的創造與評價259
10.6.1 方案創造259
10.6.2 方案的評價260
10.6.3 價值工程活動成果總評261
10.7 價值工程的套用262
10.7.1 案例一262
10.7.2 案例二264
實務自測題268
第11章 現代生產管理技術和方法274
11.1 準時制生產274
11.1.1 準時制生產的概念和方法274
11.1.2 準時制生產的產生背景和基本思想276
11.1.3 準時制生產的目標277
11.1.4 準時制生產與看板管理278
11.2 柔性製造系統和敏捷製造281
11.2.1 柔性製造系統281
11.2.2 敏捷製造282
11.3 物料需求計畫、製造資源計畫和企業資源計畫286
11.3.1 物料需求計畫286
11.3.2 製造資源計畫289
11.3.3 企業資源計畫293
實務自測題296
參考文獻301
