開環MRP是指開環物料需求計畫，是20世紀60年代發展起來的一種計算物料需求量和需求時間的系統。該系統由主生產計畫(MPS)子系統、產品結構資料(BOM)維護子系統、庫存管理(IM)子系統與物料需求計畫(MRP)編制子系統四部分組成。
基本介紹
基本定義,發展背景,實現原理,主要特點,優點,局限性,套用發展,
基本定義
開環MRP是指物料需求計畫，主要是通過三種信息即主生產計畫、庫存狀態以及產品結構依息的輸入來實現物流需求計算的。主生產計畫是—個綜合性計畫，由它確定最終產品的出產時間和出產數量。產品結構檔案也稱B0M物料清單，它是生產某最終產品所需的零部件、輔助材料或材料的目錄。庫存狀態信息保存所有產品、零部件、在制品、原材料的庫存狀態等信息。
發展背景
在十八世紀工業革命後，人類進入工業經濟時代，社會經濟的主體是製造業。工業經濟時代競爭的特點就是產品生產成本上的競爭，規模化大生產(Mass Production)是降低生產成本的有效方式。由於生產的發展和技術的進步，大生產給製造業帶來了許多困難，主要表現在：生產所需的原材料不能準時供應或供應不足;零部件生產不配套，且積壓嚴重;產品生產周期過長和難以控制，勞動生產率下降;資金積壓嚴重，周轉期長，資金使用效率降低;市場和客戶需求的變化，使得企業經營計畫難以適應。總之，降低成本的主要矛盾就是要解決庫存積壓與短缺問題。
由於訂貨點法存在許多問題，所以許多專家一直在致力於物料管理和控制方法的研究。20世紀60年代末，計算機的體積變得越來越小、價格越來越低、功能越來越強大時，企業已經有能力配置足夠多的計算機，為在庫存方面採用計算機輔助物料的管理奠定了物質基礎。通過採用計算機來管理，企業現在只訂購自己需要的物料，而不是訂購“所有的物料”。這些需要的物料是基於企業將要銷售的產品、庫存中已經存在的物料以及那些已經訂購但是還沒有到貨、正在生產但還沒有完成的物料等數據計算出來的。這時，稱為物料需求計畫(material requirements planning，MRP)被開發出來。這種思想是由美國IBM公司的約瑟夫·奧利基博士在20世紀60年代末最早提出來的。
實現原理
可以基於顧客訂單、預測以及其他需求來得到MPS，然後根據產品結構信息和庫存信息計算MRP。產品結構信息也稱為物料清單(bill of material，BOM)，是根據獨立需求計算相關需求的基礎數據。然後根據物料的採購或加工屬性，計算得到採購作業計畫和生產作業it戈,l。在開環MRP的計算過程中，隱含著MPS可行以及採購作業計畫、生產作業計畫可行，都可以正常地執行。從本質上來看，開環MRP是一個理想情況下的乍產計畫和執行系統。
開環MRP的結構原理
開環MRP的結構原理主要特點
優點
MRP系統是根據主生產計畫的要求，輸入庫存記錄及產品結構，根據物料清單、現有庫存量和預計庫存量，由計算機進行物料需求計算，輸出零部件的生產計畫、原材料及外購件的採購計畫以及輔助報告等。MRP適用於相關需求的計畫與控制。它較好地解決了庫存管理和生產控制中的難題，將最終產品的計畫轉為零部件、原材料的生產訂購計畫，在需要的時候提供需要的數量，以免造成庫存的積壓。
局限性
20世紀60年代開環的MRP能根據有關數據計算出相關物料需求的準確時間與數量，但沒有考慮到生產企業現有的生產能力和採購能力的有關約束條件。因此，計算出來的物料需求的數量和日期有可能因設備和工時的不足而無法滿足，或者因原料不足而無法滿足。而且它也缺乏計畫實施情況的反饋信息對計畫進行調整的功能。
套用發展
因為開環MRP有些缺點，20世紀70年代閉環MRP系統在開環MRP基礎上發展而來。閉環MRP系統除了物料需求計畫外，還將生產能力需求計畫、車間作業計畫和採購作業計畫納入MRP，形成一個封閉的系統。
