直接蒸汽硫化

熱硫化

除了模壓法常將製品成形與硫化同時進行外，其他方法成形後的橡膠半成品都需再送入硫化罐內進行硫化。大多數橡膠製品的硫化需要加熱到130~160℃左右，加壓並保壓一段時間後再取出。熱硫化是橡膠製品硫化的主要方法。根據硫化介質及硫化方式的不同，熱硫化又可分為直接硫化、間接硫化和混氣硫化三種方法。

1、直接硫化

將製品直接置入熱水或燕汽介質中硫化。

2、間接硫化

製品置於熱空氣中硫化，此法一般用於某些外觀要求嚴格的製品，如膠鞋等。

3、混氣硫化

先採用空氣硫化，而後再改用直接蒸汽硫化。此法既可以克服蒸汽硫化影響製品外觀的缺點，也可以克服由於熱空氣傳熱慢而導致硫化時間長和易老化的缺點。

橡膠硫化劑分無機和有機兩大類。前一類有硫黃、一氯化硫、硒、碲等。後一類有含硫的促進劑（如促進劑TMTD）、有機過氧化物（如過氧化苯甲醯）、醌肟化合物、多硫聚合物、氨基甲酸乙酯、馬來醯亞胺銜生物等。用得最普遍的是元素硫和含硫化合物。硫化是橡膠加工中的最後一個工序，經過硫化後的橡膠稱硫化膠。

膠管的硫化方法，使用較為普遍的由直接蒸汽和水硫化。亦有採用管道蒸汽硫化及加壓鹽浴硫化等多種。

直接蒸汽硫化，是將成型後管環置於硫化罐中，並通入直接蒸汽汽使之硫化。採用直接蒸汽硫化，根據管坯加壓方式的不同可分為纏水包布硫化、包鉛硫化和裸硫化等。

纏水包布硫化的方法，大多用於有芯法（尤其是硬芯法）成型的膠管。通常是將纏水布後的管坯放置在硫化架（車）上，並用軟性枕墊襯托平穩，然後送入硫化罐進行硫化，其工藝要點如下。

1、將包好水平的管還，按規定的數量平直放置在硫化架上（採用軟芯法成型的管坯應均勻盤卷在轉鼓上），排列要整齊，並留有一定的間隙，防止相互擠壓,以保證硫化均勻。

2、管坯送入硫化罐後，需將罐蓋關緊，並用安全銷栓牢，然後再通入燕汽進行硫化。如遇冷罐，必須先將空罐預熱後再送入管坯。

3、根據規定的溫度、壓力等硫化條件進行硫化，通入燕汽時，應使蒸汽漸漸進入，以保持一定的蒸汽壓力及升溫速度。

4、在硫化過程中，應嚴格控制蒸汽光壓力（溫度）和時間，並及時排出冷凝水。

5、硫化完畢，先將蒸汽排除後方能開罐，硫化好的膠管，需經適當冷卻後再解除水包布，然後脫管芯整理，也可先脫管芯後解除水包布。

包鉛硫化的主要特點是根據金屬鉛與橡膠的熱膨脹係數差異，通過鉛層在硫化高溫下對膠管產生較大的壓力，從而使管體結構更加緻密，同時使膠管表面較光滑平整。根據需要，還可製成各種溝紋，例如將包鉛機口製成所需的溝槽，便可使膠管表面壓出縱向凸紋，以起到保護和級沖管體的作用，增大膠管的抗磨性能。