加壓硫化（press cure）是指將配合橡膠裝入模具中，置於兩熱板間，加壓、加熱、硫化成型橡膠製品的方法。
基本介紹
- 中文名：加壓硫化
- 外文名：press cure
- 裝置：平板硫化機
- 用途：製造橡膠製品
- 要點：調整填充劑、軟化劑等的用量
- 影響：時間
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加壓硫化裝置
加壓硫化裝置種類很多，可根據不同製品選用適當機種。例如平板硫化機、平帶硫化機、立式硫化罐、焙造機、輪胎硫化機、膠鞋模壓機、注射成型機等等都是人們所熟知的加壓硫化裝置。
平板硫化機
一般平板硫化機的加熱平板為2～6層，也有更多層數的。熱板有用鑄鐵製造的中空鐵板，也有用厚鋼板，在其內部開有許多蒸汽通道。後者溫度分布均勻，傳熱播阻力小。平板硫化機使用比較薄的金屬模型進行硫化，在小品種大批量生產時，也有不採用金屬模型，而直接在熱板上雕刻模型。壓力源採用水壓與油壓。在冬季有結冰之虞及水質不好有腐蝕金屬材料危險時，可採用油壓。
開動時首先用低壓泵將熱板頂起，再換高壓。高壓可用柱喜泵或儲壓器來維持壓力。
其它壓力硫化裝置
其它類型的硫化裝置如下圖
其它壓力硫化裝置輪胎外胎等中空製品硫化時，是將空氣硫化囊、水胎或蒸汽硫化囊等先放入其內部空腔，往硫化囊中充以壓力介質後，從內部將外胎緊緊壓在模型上而硫化。硫化囊中的熱水或蒸汽應保持循環，以減少輪胎內外層溫差。
表殼式硫化機的模型不是放入罐中，而是固定在夾套式加熱器內部，往其間通以蒸汽加熱。
加壓硫化要點
加壓硫化一般來說傳熱迅速，對於硫化條件，尤其是硫化溫度可以調節的範圍寬，多採用較弱促進劑的高溫硫化。因此除特殊情況外，焦燒危險性小，這點比熱空氣硫化配方要好。但是，如果橡膠流動性差時，易出各種質量毛病，這是加壓硫化中的共同難題。例如，當空氣排不盡時易產生缺陷，當流動性過大時易產生氣孔等，從而對生產成本及生產效率產生直接影響。在配方上應通過聚合物並用及調整填充劑、軟化劑、促進劑等的用量以使橡膠在硫化中的流動性合適。乳聚丁苯橡膠只要注意這個問題，在硫化機硫化配方中作為主要膠種是可以大量使用的。另外，在調整配方仍不能徹底解決排氣問題時，可在模型上適當開些氣孔。
加壓硫化時一般在金屬模型上塗以適當脫模劑，既能使啟模方便又能美化製品外觀。
影響
(1)時間。考慮到模具費用和蒸汽及電的消耗都較高，所以追求經濟就意味著硫化時間要儘可能縮短。模壓時間與製品的厚度成正比而與溫度成反比。
(2)溫度。根據經驗法則，每升高10℃，硫化時間縮短一半。利用蒸汽或電可升高溫度。蒸汽容易控制而保證均勻加熱。其缺點是鍋爐壓力有所限制。
(3)流動期。選擇正確的流動期很重要。流動期取決於流動距離、混煉膠的粘度以及放氣周期。
(4)焦燒控制。它在縮短模壓時間方面起著重要的作用。混煉膠的燒焦時間以及模具材料的熱傳導率至為重要。鋁模熱傳導性能較好，或許可比鋼模流動期稍短些。橡膠製品的模壓可用不同的方法完成。
