間接硫化法是指將半成品放在夾套或蛇形加熱管的硫化缸內，硫化時缸內通壓縮空氣，給半成品施加硫化壓力、夾套及加熱管通蒸汽加熱，常用於膠鞋膠布等的硫化由於空氣中氧的作用，橡膠易熱氧老化，為此，可改為使用熱空氣和蒸汽混合氣體作為加熱介質，即先用熱空氣使製品硫化定型，再用蒸汽加強硫化，因此稱為間按蒸汽硫化法。
基本介紹
- 中文名：間接硫化法
- 外文名：indirect method of sulfide
- 分類：恆壓升溫硫化，直接蒸汽升壓硫化
- 過程：施加硫化壓力
- 屬於：硫化
- 適用：外形尺寸較小的設備
簡介,間接硫化分類,比較,意義,
簡介
硫化是生膠與硫磺互相起物理化學變化的過程。硫化後的橡膠具有良好的彈性，硬度、耐磨性及耐腐蝕性能。硫化橡膠的性能與生膠內所含的硫磺量有關。如軟橡膠的含硫量少，它與金屬的粘結力就比硬橡膠、半硬橡膠差。
硫化的方法有間接硫化法(硫化釜內硫化)，直接本體硫化(襯橡膠容器本銹硫佳)、和敞開硫化(常壓硫化)三種。目前常用前二種方法。
間接硫化分類
間接硫化；目前有兩種硫化方法。
1、恆壓升溫硫化法
先在硫化釜中50分鐘內加壓至3公斤力/厘米2，然後送入蒸汽逐步升溫進行硫化，用溫度計控制。升溫硫化條件見下圖。
升溫硫化條件2、直接蒸汽升壓硫化法
在硫化釜內用蒸汽逐步升壓進行硫化，用壓力表控制。升壓硫化條件見下圖。
升壓硫化條件比較
間接硫化法適用於外形尺寸較小的設備、管道、管件，可以放入硫化罐的設備或配件。直接硫化法適用於無法在硫化罐內進行硫化的大型容器或管道。
意義
除熱塑性彈性體外，大部分傳統橡膠加工的最後一道工序都需要進行硫化。硫化是指在定溫度、時間和壓力下，混煉膠的線型大分子在化學或物理的作用下，通過化學鍵的交聯，形成三維網狀結構的過程。硫化最終使橡膠的塑性降低，彈性增加，抵抗外力變形的能力大大增加，並提高了其他物理和化學性能，使橡膠成為具有使用價值的工程材料。因此，應嚴格掌握硫化條件。
