加壓浸溶

加壓浸溶

加壓浸溶所屬現代詞,指的是在增大壓力的情況下實行浸溶的過程。隨溫度升高,攪拌速率增大,酸度提高,浸溶速率加快,浸溶時間明顯縮短·最佳的浸溶條件是溫度約60℃。廣泛套用於紡織產業。

基本介紹

  • 中文名:加壓浸溶
  • 外文名:pressure digestion
  • 最佳浸溶條件:60℃
  • 套用:紡織產業
  • 定義:在增大壓力的情況下實行浸溶過程
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方法

將所得碎粒放入浸溶桶內,加入水,增大壓力一般至3個標準大氣壓力,並通蒸汽加熱至100℃以上,浸溶4~5小時,當溶液達20波美度左右時,放入沉降桶內,靜置澄清,除去雜質,效果顯著。

浸溶性

浸溶性是在橡膠工業中作為填充劑,可提高產品的物理化學性能,有明顯的補強性、電絕緣性,提高扯斷強度,增強抗撕裂度和抗拉伸度,抗老化,耐腐蝕,改善與膠料的浸溶性,增加硫化硬度和耐磨量,提高屈撓次數及光滑度,可取代高耐磨碳黑、普通碳黑、白碳黑、矽鋁碳黑及氧化鎂等貴重材料降低成本。

相關研究

銅混合礦若按氧化礦的溶取工藝外理,浸出率僅在60%左右、且浸出率隨CuS含量的增大而顯著降低。研究的氯化熔燒工藝,本工藝對焙燒熟料的浸出率高達90%以上,對銅的浸法回收率達98%,此工藝簡便易行,為銅混合礦的合理利用提供了一個有效的途經。
金屬結合劑超硬磨料磨具結合劑密實、難修整、容易堵塞(容屑空間小)的問題,提出一種孔隙自生成超硬磨料磨具加工技術:在金屬結合劑中添加"可溶"填充劑,加工過程中利用特定溶液溶解磨具表層的"可溶"填充劑,從而在磨具表層形成類似多孔金屬的孔隙結構,以提供容屑空間、並增強磨具自銳性。
分析了Zn、CaO和SiO2三種"可溶"填充劑"溶解"過程,以及填充劑對磨具整體強度的影響;製備20mm×5mm青銅結合劑孔隙自生成金剛石丸片試樣,進行孔隙生成觀察試驗以及加工試驗,研究孔隙自生成磨具的自銳過程。
結果表明,"可溶"填充劑Zn在不明顯降低磨具力學特性的前提下,具有較好的孔隙生成效果,從而提高磨具自銳性、減輕磨具表面的堵塞現象和提高材料去除率。

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