浸出率

表明所要提取的金屬被浸出的程度，即金屬被浸出的百分率。如浸溶鋅焙砂時，若浸出的鋅占焙砂中鋅的80%，則鋅的浸出率為80%。

基本介紹

• 中文名：浸出率
• 外文名：leaching rate
• 釋義：表示所浸取的金屬被浸出的程度
• 現狀：大量研究為了提高金屬的浸出率
• 越高：金屬的提取率就越好
• 功能：各類金屬工藝的標準之一

簡介

浸出率是浸取各類金屬工藝的標準之一。生產實踐表明，浸出率越高，金屬的提取率就越好，工礦企業獲取的經濟效益就越好。

浸出，是濕法冶金中的一個過程。所謂浸出，就是將固體物料（例如礦石、精礦、熔砂或其他半成品）加入液體溶劑內，讓固體物料中的一種或幾種有價金屬溶解於液體溶劑中，以便下一步從溶液中提取出有價金屬。例如濕法煉鋅中的浸出過程，就是採用稀硫酸溶液或來自電解車間的廢電解液作溶劑，對鋅焙砂進行浸出，使焙砂中的鋅溶解於硫酸溶液中，浸出過程一般是在常溫常壓下進行的，但為了使浸出過程得到強化，也常常使用高溫高壓浸出。

浸出的目的，在於使所有要提取的金屬儘量溶解於溶劑中，而雜質則溶解得越少越好，不管選擇什麼樣的溶劑，所要提取的金屬總是難得100%都溶解。同樣，所含雜質也總要溶解一些，為了表示某一物質被浸出的程度，常用浸出率來表示。

計算公式

通用公式

式中，R_0、R——原料與浸出渣指定有價組分的品位

濕法煉銅浸出率的計算

濕法煉鋅浸出率的計算

技術要點

適宜的礦漿液固比(質量分數)是保證獲得高浸出率的重要因素.提高礦漿液固比,可降低礦漿黏度,不僅在相同條件下可獲得較高的浸出率,而且還有利於礦漿攪拌、輸送及固液分離,但當試劑剩餘質量分數相同時,會增加浸出劑用量,且浸出液中被浸出的目的組分含量低,後續作業量大.若礦漿質量分數過高,會因擴散阻力太大而降低浸出速度和浸出率,而且還對後續作業操作不利.
此外適宜的浸出溫度和攪拌強度,以及足夠的浸出時間均是獲得高浸出率的必要條件.有時為了達到穩定的指標還需在浸出前進行配料.
對於難浸的礦石往往還需採用各種方法預處理.如用浮選或預浸方法除去有害雜質,或採用焙燒法,使礦物原料中某些難溶礦物轉變成易於浸出(或揮發)的化合物,或使某些雜質礦物轉變成難於浸出的形態,或是改善礦物原料的結構以利浸出,等等.
總之,針對不同的礦石性質,在試驗的基礎上選擇合理的處理方法和流程以及設備.確定最佳的工藝條件,是獲得高浸出率的重要保證.

現狀

隨著礦產資源的生產規模不斷擴大，浸出率逐步降低，關於金礦浸取方面，國際上大型的堆浸廠有秘魯的Yanacocha金礦堆浸廠和美國的RoundMountain金礦推浸廠。Yanacocha金礦堆浸廠每月處理礦石136萬噸，平均金品位為1.4克/噸。Round Mountain金礦堆浸廠，日處理能力4.5萬噸，平均金品位為1.1克/噸。我國目前最大規模的堆浸廠當屬福建閩西紫金山金礦。年處理礦石260萬噸，人浸礦石品位1.4克/噸-1.7克/噸，浸出率70%。

制粒技術的套用使堆浸提金工藝躍上一個新台階，通過採用制粒技術，對於滲透性差、含泥質礦物多的礦石，以及廢棄的尾礦都能進行堆浸提金。另外在制粒過程中加入氰化物使氰化物與礦石較均勻的接觸，以強化浸出效果、這也是制粒技術的一項革新。